NHP型喷雾增湿系统在2000t/d生产线增湿塔上的应用

国投海南水泥有限公司２０００t／d生产线于１９９８年２月点火投产，同年１２月份通过系统考核，产质量均能达到设计要求，生产线运转基本正常。在试生产期间，废气处理系统中主要存在问题是增湿塔喷雾增湿系统雾化效果差，电除尘器进口温度达１８０℃，烟囱排尘浓度达１０００mg／m３（标况），大大超过国家环保标准。后公司采用南京工业大学陶瓷厂研制开发的NHP型高效节能喷雾增湿系统进行改造，取得良好效果。１基本情况１．１改造前的主机技术参数见表１表１主机技术参数回转窑Φ３．９５m×５６m分解炉Φ５m×１９m（离线喷腾型）预…     

增湿塔增湿喷雾系统的改造

1改造前的情况 德外晶华集团大坝有限公司2500t／d预分解窑水泥生产线于2003年11月投产，其配套增湿塔规格为Ф8．5m×34．0m（有效高度），废气设计处理能力为420000m3／h。增湿塔增湿喷雾系统为回流式（见图1），安装回流式喷枪10支，均布。当工艺系统温度发生变化时，中控操作员根据电收尘器入口烟气温度变化调节回水电动阀门A的开度，控制回水量，从而达到控制喷水量的目的。例如，当生料磨停机时，减小回水电动阀门的开度，减小回水量，增大喷水量，降低烟气温度；而当生料磨重新开机时，为满足烘干物料的要求，要增大回水电动阀的开度，增大回水量，减小喷水量，提高出增湿塔的烟气温度。但当电动阀回水调节达不到要求时，还需关闭喷枪的电磁阀。     

增湿塔在湿法脱硫上的应用实践

介绍了一种利用现有生产线增湿塔设备进行石灰湿法脱硫的技术改造方案.该方案可根据生料磨停机计划和SO2排放情况灵活开启,投资少,脱硫效果明显.改造后,生料磨停机时的二氧化硫排放由原来的189～225mg/m3之间波动降至40～60mg/m3之间波动,未再出现过超标现象.投入使用两年来,未对增湿塔产生不利影响.     

2500 t/d增湿塔增湿喷雾系统改造

1 改造前情况 德州晶华集团大坝有限公司2500t/d新型干法水泥生产线投产于2003年11月,其配套增湿塔规格为φ8500mm×34000mm(有效高度),设计废气处理能力为420000m3/h.增湿塔增湿喷雾系统采用回流式(见图1),安装均布回流式喷枪10支.当工艺系统温度发生变化时,中控操作员根据电除尘器入口烟气温度变化调节回水电动阀门的开度,控制回水量,从而达到控制喷水量的目的.     

增湿塔喷雾系统的改进

蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司（以下简称鑫达公司）是我公司下属二级企业,该公司5000t／d生产线由天津水泥工业设计研究院设计,2002年底正式投产。几年来,窑尾增湿塔经常出现湿底现象,给生产造成了一定的损失。2005年鑫达公司采用广州奥润喷雾系统有限公司制造的双流体喷雾系统取代原有高压回流喷枪喷雾系统,取得了预想的效果。     

增湿塔喷雾系统的技术改造

0 前言 原湖南韶峰水泥集团从德国KHD公司引进1条2 000 t/d新型干法水泥生产线,其中,出预热器废气经增湿塔处理后, 由高温风机送至立磨或窑尾电除尘器.增湿塔喷雾系统采用高压回流方式使水雾化,由进口高压泵提供压力源和水源.该喷雾系统是由德国KHD公司配套进口,塔身为国内厂家分交制作.其主要参数为:设计尺寸:φ7.5 m×30m;设计处理风量:440000m3;烟气进口温度:330℃(短时450℃);烟气目标出口温度:180℃(进立磨),130℃(进电除尘器).自1996年投产以来,该增湿塔一直存在有较多的问题,影响了系统的正常生产,为此公司2006年5月公司决定对其进行技术改造.本文就增湿塔喷雾系统存在的问题及其改造方案和技改效果,作一总结介绍.     

两种窑尾增湿塔喷雾增湿降温系统的应户

0前言 我公司现有两条日产2300吨和一条日产5000吨的熟料水泥生产线，此三条生产线的窑尾收尘均为电收尘器，其增湿塔自动喷水系统分别选用了传统的单流体高压回流式喷水（雾）系统和先进的双流体空气雾化喷水系统，冷却增湿进入电收坐的含尘气体，使粉尘的比电阻值降至10^11 Ω／ccm以下，以起到保证不湿底的情况下，最大限度地改善收尘效果的目的。增湿塔自动喷水系统性能的好坏，直接决定着生产线收尘效果的优劣。因此电收尘增湿塔自动喷水系统的选型极为重要。现就我公司使用的两种增湿塔自动喷水系统比较介绍如下。     

增湿塔喷雾系统的技术改造

湖南韶峰水泥集团有1条2000t/d新型干法水泥生产线,其中,出预热器的废气经准7.5m×30m增湿塔调质后,由高温风机送至立磨或窑尾电收尘器。增湿塔喷雾系统采用高压回流方式使水雾化,由进口高压泵提供压力源和水源,该喷雾系统是由德国K H D公司配套进口,塔身为国内分交厂家制作。其主要参数如下:设计尺寸:准7.5m×30m;设计处理风量:440000m3;烟气进口温度:330℃(短时450℃);烟气目标出口温度:180℃(进立磨)、130℃(进电收尘器)。自1996年投产以来,增湿塔存在较多的问题,影响了正常生产,2002年5月公司决定对其进行技术改造。1增湿塔系统存在的…     

增湿塔水路系统的改造

我国大多数水泥厂窑尾废气处理采用了电收尘器,并在电收尘器前加一台增湿塔来调节烟气的比电阻,以改善电收尘器的运行效果。为了节能,出增湿塔的废气一部分还用来烘干物料。然而,在这样一个典型的系统中,许多增湿塔难以适应开、停磨的工况条件,导致电收尘器的排放浓度迟迟达不到环保要求。葛洲坝水泥厂对三号窑、四号窑、五号窑增湿塔水路系统进行了改进尝试,取得了一定的效果。     

窑尾增湿塔喷水系统改造

我公司1992年10月建成投产的1000t/d水泥熟料生产线,配套窑尾增湿塔规格:Φ7m×16.6m(有效高度);废气设计处理能力:280000m3/h;喷水量:3～11.6m3/h;喷水装置:回流式喷嘴;喷枪数:16支。1存在的问题1)工艺系统温度发生变化时,操作人员在短时间内无法及时、准确地调整喷水量(喷水压力),经常造成电除尘器进口温度超出控制温度(120～150℃),使窑尾废气比电阻值偏离104～1011Ω·cm范围,降低了电除尘器的除尘效率。2)工艺系统突然发生变化时(主要指3号生料磨的开停、热风机跳闸、回转窑临时停车等),操作人员无法及时准确地调整喷水量(喷水压力),经…     

增湿塔喷雾增湿系统调节阀的流量特性分析与选型

1调节阀理想流量特性 调节阀在前后压差恒定条件下得到的流量特性，称为理想流量特性。调节阀阀芯曲面不同．所具有的流量特性也不相同。典型的理想流量特性有直线流量特性、等百分比流量特性、快开流量特性和抛物线流量特性见图1。     

大连水泥集团公司生料磨自动控制系统简介

1概述我公司技术改造工程始于1989年，由天津水泥工业设计院承担设计。生料粉磨系统始建于1992年，1994年7月正式交付生产使用。该磨规格为di3．sinXlbo中卸磨，定额为75t八。运行已近三年，自动控制系统正常。系统由四个部分组成：门）生料磨操作站主要功能为负责生料磨车间1号、2号磨Pth机组操作，显示工艺参数及工艺流程画面。（2）生料质量控制站通过离线采样、味荧光光谱仪分析，自动调整物料配比，随时监视质量情况，并打印报表。系统软件为天津院编写的RMQCS，支持平台为W4：NDOWS3．l。（3）调度操作站负责显示生料磨、水泥磨…     

一种先进的增湿塔喷雾系统

我公司在设计2500t／d生产线时，窑尾废气处理系统选用了一套从美国AutoJet公司引进的增湿塔喷雾系统。经实际应用，该系统技术先进，自动化程度高，稳定可靠。采用的低压喷枪装置，喷嘴磨损小且喷雾粒度小（在30μm左右），雾化效果好，性价比高。目前已广泛应用于我国钢铁冶金等行业的废气处理系统中，在水泥行业也值得推广。     

增湿塔NHP型智能喷雾系统的应用

1原增湿塔喷雾系统运行中存在的问题我公司5000t/d熟料生产线增湿塔喷雾系统原使用回流式,配备电机功率为160kW,喷水量的调节是通过调整回水阀门开度实现。即根据废气温度调节回水量,因而有很大一部分水处于循环状态,水泵电机始终处于满负荷运行,使用能耗高。2006年该5000t/d生产线配套的纯低温余热发电系统投     

增湿塔系统的技术改造

我公司2500t/d 干法生产线废气处理采用Φ8.5m ×34m 增湿塔,配套使用30/12.5/3×10/0.4-BS930型155m 2电除尘器。使用过程中增湿塔增湿降温效果不理想,进电除尘器气体温度经常在200℃以上,电除尘器无法正常运行,并且增湿塔湿底、湿壁和流泥浆等现象频繁发生。为此,公司于2004年9月对增湿塔系统进行了改造。1存在的问题1)喷枪雾化效果不好增湿塔原喷水系统采用高压回流式喷枪,由于其喷水量的大小只能通过电动执行器调节回水阀的开度来改变水流量,当水量从大向小调节时,喷枪内水压降低,喷雾的颗粒会成倍增大,尽管喷头喷出了大量的水,但在设…     

率值配料自动控制系统助手的研究

水泥生料配料控制是水泥生产中最重要的环节之一。生料质量好坏直接影响熟料的产量和质量。目前我国绝大多数水泥厂的生料配料控制的模式如下：     

窑外分解窑增湿塔喷雾系统的改造

0 前言 福建省永安金银湖水泥有限公司2500t/d新型干法熟料生产线于2005年7月投产,全部采用无烟煤作燃料.该生产线烧成系统主要设备有:φ5.6 m的TSD型分解炉;φ4m×60 m回转窑;TC-1164冷却机;W6-2×29-No33.5F型窑尾高温风机,风量460 000m3/h,风压7500Pa;φ8.5m×34.0mm增湿塔,处理烟气量410000m3/h:窑头SE110/3/1型电除尘器,处理风量315000m3/h:窑尾电除尘器有效收尘面积171 m2,处理风量480000m3/h.该生产线投产后,由于窑尾废气处理系统中增湿塔的雾化效果差,不易调节,导致电除尘器进口温度高(生料磨停机时经常达180℃甚至更高)、波动大,电除尘极板、极线易受高温变形,电除尘器除尘效果差,烟囱排尘浓度经常超标.本文就此进行问题分析和技改措施介绍,供参考.     

增湿塔喷水系统的工艺改进

前言 近几年，华新水泥公司发展迅速．相继建成投产了十多条水泥生产线．虽然每条生产线的生产能力不同，设计单位和设备供应厂家也各不相同．但增湿塔喷水系统的工艺都大同小异．即都采用了回流式喷水方式。喷水装置均采用了回流式喷枪．该喷水方式在当时比较流行、比较先进。但经过多年的生产运行后．其问题也逐渐暴露出来．主要表现在雾化效果差，有时达不到降温、增湿的效果，经常出现湿底现象，不能满足收尘器的正常运行和达标排放要求。为此，我们对上述喷水系统工艺进行了改进．并取得了显著的效果。     

增湿塔自动喷淋系统工艺和控制流程简介

当今的水泥干法回转窑生产中,窑尾的废气排放量比较高。对含有超标粉尘的窑尾废气进行治理的最有效方法就是使烟气通过电收尘器或袋式收尘器进行收尘处理。在入收尘器前,一般需要对烟气进行降温预处理,主要原因是一级筒出口烟气温度一般在330±30℃,高于滤袋允许温度,会使滤袋烧毁和过早老化;而使用电收尘器,由于烟气的干燥和高温,粉尘比电阻比较高,烟气在通过高压电场过程中粉尘不容易电离,从而影响收尘效果。在收尘器前使用增湿塔对高温烟气进行增湿降温处理是目前最普遍的做法。针对不同的收尘器,需要控制的增湿塔出口目标温度有所区别,…