多管程管壳式换热器隔板槽面积的计算

给出了GB151—1999（管壳式换热器》中所没有给出的转角正三角形排列及转角正方形排列的双管程管壳式换热器管板的隔板槽面积的计算公式,可以计算多管程管壳式换热器管板的隔板槽面积,供工程设计参考。     

多管程管壳式换热器隔板槽面积计算

针对换热器设计中转角正三角形排列及转角正方形排列的多管程管壳式换热器管板的隔板槽面积难以精确计算的问题,给出了一种隔板槽面积的计算方法。该方法可以方便地获得多管程管壳式换热器管板的隔板槽面积,从而提高了管板厚度计算的精确性。     

管壳式换热器管板上隔板槽面积计算

管壳式换热器中,对管程为双程或多程或壳程为二程时,必须没置隔板,这时管板上在设置隔板槽部位不能布管,因此在管板计算中必须计算隔板槽面积,过去通常采用换热器内径乘上隔板槽宽度来计算。即：     

多管程管壳式换热器管板隔板槽面积计算

在多管程换热器管板计算中,应进行隔板槽面积的计算。GB151-1999《管壳式换热器》中给出了两管程正三角形和正方形排管换热器隔板槽面积的计算公式,本文补充了两管程换热器其余的两种排管形式及四管程换热器管子在各种排列方式下隔板槽面积的计算公式。     

管壳式换热器管板分程隔板槽面积的计算与探讨

根据作者的设计经验,总结了多管程的管壳式换热器换热管在四种不同的排列方式下管板的分程隔板槽面积的计算方法。同时以固定管板式换热器为例,应用过程设备设计计算软件SW6-2011对管板的厚度进行了计算,并分析了隔板槽面积大小对管板厚度的影响。     

管板分程隔板槽面积的计算与分析

介绍了管壳式换热器换热管三角形排列、正方形排列时管板分程隔板槽面积的计算原理和方法.同时以浮头换热器为例,分析了隔板槽面积对管板计算厚度的影响,以期对广大的工程设计人员更好地理解和运用标准,使设计更符合规范的要求提供有益的参考.     

管壳式换热器设计相关问题的分析研究

文章根据作者的工程实践及设计经验,总结了管壳式换热器在设计过程中易出现的问题,并指出了解决办法.重点介绍了隔板槽面积的取值问题,并以U型管换热器为例,采用过程装备强度计算软件SW6对管板的厚度进行了计算,指出了设计过程中在换热管四种最常用的布管方式下的隔板槽面积的计算方法,并分析了隔板槽面积大小对管板厚度的影响.     

固定管板换热器节能计算分析

结合在用固定管板换热器的运行参数，对相同构造的换热器在采用普通无缝钢管作换热管和采用螺旋槽管作换热管的情况下，分别计算换热器的传热系数，并对计算结果进行分析比较，表嚼采用螺旋槽管作换热管所起的强化传热作用对于固定管板换热器产生的节能效果明显，可以为企业带来较好的节能效益。     

螺旋槽管管壳式换热器的传热与流阻研究

以螺旋槽管为强化传热管,以空气为传热介质,研究了管壳式换热器壳程以气体纵向冲刷为特点的传热与流阻性能,并在相同的实验条件下,与弓形隔板管壳式换热器的传热性能加以比较,结果表明,螺旋槽管管壳式换热器可比普通弓形隔板管壳式换热器提高总传热系数48％,节省传热面积32.4％。     

新型转化器和换热器

新型转化器和换热器孟山都环境化学公司与ＣｅｃｅｂｅＴｅｃｈ－ｎｏｌｇｉｅｓ公司签定了一项许可证协议，由孟山都提供一种“挠性膜”（ｆｌｅｘｉｂｌｅｍｅｍｂｒａｎｅ）不锈钢转化器。该转化器催化剂床和隔板的结构已被定型，承托在柱—环网状结构上。这样便无须采...     

壳程流体纵向冲刷型高效气-气管壳式换热器的传热与流阻性能的研究

本文以缩放管和螺旋槽管为强化传热管,以空气为传热介质,研究了在换热器壳程中以气体纵向冲刷为结构特征的气-气管壳式换热器的传热与流阻性能,并与弓形隔板管壳式气-气换热器在相同传热温差与传热负荷,相同气体流量与气体压降的条件下做了传热性能的比较,结果表明,缩放管气-气管壳式换热器的总传热系数要比弓形隔板管壳式气-气换热器高64.8%,可节省40%的传热面积.     

小直径多管程换热器管箱分程隔板的研制

四川科新机电股份有限公司2017年承制的某化工公司20万t/a聚碳酸酯项目中,有一台单壳程多管程的固定管板换热器,该换热器直径小、管程多,分程隔板布局紧凑,分程隔板焊接困难不易制造。对该换热器管箱分程隔板的结构及其特点进行分析,优化了分程隔板的结构形式以满足焊接需求。通过对小直径、多管程换热器的研制表明,在保证质量和安全性能的前提下,通过对设计结构的优化,制造方案的合理化,是完全能够实现小直径、多管程换热器的研制,同时也为其他类似因分程隔板结构原因难于焊接的管箱提供了改进经验。     

三维翅片管外螺旋流动传热强化

流体在螺旋隔板换热器的壳程类似于塞状流流动,几乎没有返混和流动死区.在相同压降下,其传热系数比普通的弓形隔板换热器高得多.以润滑油作为实验介质,研究了润滑油在螺旋隔板单管换热器的壳程传热和压降性能,并与光滑管进行了性能对比.采用Wilson图解法分别分离出了螺旋隔板花瓣管和光滑管单管换热器的管程传热系数,并计算出各自的壳程传热系数,壳程传热系数相对误差为±3％.实验结果表明,在相同Reynolds数下,螺旋隔板花瓣管单管换热器的Nusselt数和压降Δp分别是螺旋隔板光滑管单管换热器的2～2.7倍和1.3～1.4倍.与螺旋隔板光滑管单管换热器相比,螺旋隔板花瓣管单管换热器的传热性能的提高远高于压降的提高,证明在螺旋流条件下,花瓣管具有很好的传热强化性能.     

螺旋隔板换热器的研究及应用

螺旋隔板换热器主要包括两种不同类型的结构形式,即没有中心管的非整体连续的螺旋隔板换热器和有中心管的整体连续的螺旋隔板换热器.本文总结了国内外学者对螺旋隔板换热器所做的主要研究工作,这包括壳程流体的动力学研究,传热与压降性能研究和数值模拟,并介绍了本实验室开发的整体连续型螺旋隔板强化管换热器在工业中的应用.最后,对螺旋隔板换热器的下一步研究工作进行了展望.     

运用SW6进行双管板换热器管板的计算

由于ＳＷ６－９３（ＳＷ６－１９９８）软件包没有双管板换热器管板的计算模块，因此在设计计算时，我们将双管板换热器分成几个单管板换热器进行计算。几年来设计了数十台固定双管板换热器（卧式、立式）和Ｕ形管双管板换热器，下面介绍分解模式。     

一种改质沥青换热器

正本实用新型涉及一种改质沥青换热器,包括管箱、管箱法兰、管板、筒体法兰、壳程筒体、U型换热管、连续型螺旋折流板,管箱与管箱法兰连接,壳程筒体和筒体法兰连接。管箱法兰和筒体法兰之间设有管板,U型换热管穿过连续型螺旋折流板与管板固定。所述的连续型螺旋折流板为一块折流板;所述的管箱包括分程隔板、管程物料入口、管程物料出口,管箱内设有分程隔板,管箱一侧设有管程物料入口,另一侧设有管程     

分离式双管板列管换热器的设计与制造

论述了双管板换热器材料选择、管板胀管槽等结构的设计、双管板检漏设计、最佳胀管压力计算等 ,以及双管板制造中内侧管子管板液压强度胀接、外侧管子管板强度焊接、双管板间空腔内和管子管板焊接接头气密性试验的要求     

小直径换热器设备制造工艺及管箱结构优化

针对小直径换热器特殊无损检测要求以及制造难度，重点介绍了管板壳侧凸台与壳程筒体封口环焊缝的射线检测方法、设备制造工艺次序、设备各工序检验方法和要求，以及管箱分层隔板结构的优化。     

消息报道

BH系列波纹管式换热器一种高效节能的新型换热器—BH系列波纹管式水-水换热器已由沈阳市广厦热力设备开发制造公司正式批量生产。该系列换热器是由不锈钢波纹管的换热管、普通碳钢的筒体、封头、挡板、隔板、折流板、拉杆和管程进出口、壳程进出口、放气口、放料     

化工设备常用结构的参数化CAD设计

采用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言开发了绘图环境初始化设计、固定管板换热器中管板的参数化设计以及化工设备焊接节点图的参数化设计程序。程序的使用大大提高了设计效率，保证了设计质量。