锰矿粉冷压球团研究成功

上海铁合金厂研究成功的“锰矿粉冷压球团”可以从根本上消除土烧结对吴淞气地区的严重污染。球团热稳定性好,500℃入炉,升温至溶化,无爆裂粉化现象,球团尺寸为52×52×28mm。该工艺采用碳酸化固结方法利用下脚料,配上10％焦粉,15～20％消石灰与适量粘结剂。使用冷压球闭比使用土烧结矿,成本平均每吨下降20元左右。按上海铁合金厂每年     

精铁粉冷压球团成形机过载在线监测

本文介绍了精铁粉冷压球团成形机过载在线监测的原理、硬件电路设计及软件设计，较好地解决了球团轧制过程中安全生产问题。     

工业硅生物质球团的制备研究

本实验以洗精煤、木炭粉、石油焦、微硅粉为原料,生物质采用水稻秸秆,研究了Na OH溶液浓度、成型压力、生物质含量、以及秸秆长度对生物质球团性能能够的影响,并与市购R粘结剂制备的球团性能进行比较。实验结果表明,最佳工艺条件为:Na OH溶液浓度为3.6mol/L,成型压力为35Mpa,生物质含量为2.5%,秸秆长度为2.0~2.5cm。此工艺条件下,制备的生物质球团湿球抗压强度为4489.8N,干球抗压强度为7991.4N,抗碎率为82.22%,热强度为86.11%,孔隙率为25.00%。与R粘结剂制备的球团相比,除孔隙率降低外,其它性能均有所提高。     

RV02E混料机混匀炼钢污泥等辅料的试验研究

借鉴高速粉碎机和强力混匀机高速、逆流的剪切、分散原理,采用RV02E高速、强力混料试验机对炼钢污泥、氧化铁皮、除尘粉等辅料进行了混料和球团试验,取得了良好的分散和混匀效果,生球和成品球质量明显好于普通混料球团。该工艺可解决目前炼钢污泥等辅料在球团生产使用过程中存在的一些问题,提高了炼钢污泥配比,有显著的经济、社会效益和推广价值。     

成型压力对Ti-48at%Al材料致密度和硬度的影响

以钛粉以及铝粉为原料,通过3h高能球磨获得Ti-48at%Al合金粉后,采用冷压成型、烧结制备Ti-48at%Al合金材料。利用黄培云压制理论计算冷压成型Ti-48at%Al合金在成型压力990、1188、1386、1782MPa的压坯密度分别为2.359、2.86、3.0、3.02g/cm3。分析了Ti-48at%Al基合金粉的压制行为及成型压力对材料烧结前后致密度和硬度的影响。结果表明,在1386MPa下,该材料经烧结工艺后致密度达到98%及硬度达到395HB。     

Bi系高温超导带材冷压压力的优化研究

进行了Bi系高温超导带材冷压压力的优化研究。研究表明 ,采用合适的冷压工艺 ,可以制备较高性能的带材。优化的冷压工艺参数是第 1次压力为 2GPa左右 ,第 2次压力为 2 .5GPa。     

超导多芯带材冷压成形的工艺参数研究

在Bi2223/Ag超导多芯带材的制备过程中，采用了冷压成形的加工工艺。介绍了压力、压下速率、摩擦系数等冷压工艺参数对带材临界电流Ic值的影响，本研究所得结果对进一步实现Bi2223/Ag多芯超导带材冷压工艺的优化具有指导作用。     

Bi系高温超导带材冷压压力的化研究

进行了Ｂｉ系高温超导带材冷压压力的优化研究。研究表明，采用合适的冷压工艺，可以制备较高性能的带材。优化的冷压工艺参数是第１次压力为２ＧＰａ左右，第２次压力为２．５ＧＰａ。     

制粉工艺对制备银/石墨电触头材料性能的影响

采用机械混粉、化学包覆粗石墨和球磨纳米石墨制备银/石墨混合粉，经冷压、烧结、复压工序，制备了AgC5触头材料。性能测试和组织分析表明：包覆纳米石墨纳米石墨工艺，制备得到了组织更均匀的银/石墨触头材料，同时，材料的电磨损性能有了较大的改善。     

含碳球团—铁浴熔融还原法关键技术的应用基础研究

系统研究了以非焦煤粉和铁精矿粉为基础的含碳球团－铁浴熔融还原新流程的关键技术。解决了冷固结含碳球团高温强度问题，提出了含碳球团自还原动力学模型，再氧化机理和提高球团预还原速度，抗氧公有力的技术措施和参数，研制出了具有高配碳量，高强度，高自还原速度，高预还原速度，高抗氧化能力的新型含碳球团。同时，研究了含碳球团在铁浴中熔化还原动力学参数，优化得到了控制还原速度，终还原率，熔渣中最低ＦｅＯ含量，泡沫渣     

钢筋冷压连接技术在建筑和桥梁工程中的应用

本文简要叙述钢筋冷压连接的工艺、设备及冷压接头性能试验的结果。该项新技术已成功地应用于高层建筑和大型桥梁等工程。获得了明显的经济和社会效益。     

金属结合剂人造金刚石磨具热压成型工艺推广应用

1981年我们在上海砂轮厂试验推广了金属结合剂人造金刚石磨具热压成型工艺,下面简单介绍该工艺的试验推广情况。上海砂轮厂生产工艺现状上海砂轮厂生产金属结合剂金刚石砂轮历史较长,产量较大,品种规格也较齐全,投产以来一直沿用冷压工艺。工艺流程和工艺装备等均是按冷压工艺设计和布置的。成型设备最     

铝铜异种金属冷压焊及其焊缝接头显微组织和性能

研究了铝铜异种金属冷压焊的焊接工艺,对铝和铜的焊接性能及冷压焊的焊接特点进行了分析.用冷压焊进行了铝铜异种金属对接接头的焊接试验,并对冷压焊的焊接工艺参数的选择进行了试验和分析.对焊接接头的显微组织、抗拉强度、抗弯强度、电阻性能、耐温度变化性能及接头耐高温性能进行了试验和分析,其结果为铝铜异种金属焊接在电气产品中的使用提供了依据.     

中同轴电缆的冷压滚焊技术

本文从理论上解决了冷压滚焊技术参数的几个关键性问题,即冷压滚焊的变形特征、焊接压力的变化规律等,为焊机和压轮的设计及焊接工艺的制定提供了理论依据。本文还介绍了冷压滚焊用于制造单管中同轴电缆的技术。与TIG 焊相比,冷压滚焊具有较高的生产率,并且既经济又可靠。     

铜铝接头的冷压焊研究

近年来由于工业部门需要更多更高质量的铜铝接头,因而探寻合适的焊接方法是一个迫切需要解决的问题。由于铜铝接头的熔化焊接有一系列的困难和缺点,接触焊则需要大功率和结构复杂的设备,从而促使人们对冶压焊进行研究。铜铝冷压焊研究及其实际生产运用表明,在质量、经济及生产率等方面均有其独特的优点,但目前对冷压焊机理及工艺还存在很大分歧。我们就冷压焊的主要工艺因素进行了试验,从而对冷压焊机理提出一些看法。     

氧化铁(FeO)不用燃料烧结新工艺

本文介绍西安钢铁厂利用铁—氧反应产生的热量烧结氧化铁球团的工艺方法,该工艺方法适于无现代化装备的工厂采用,设备、工艺简单,烧结球团质量好。     

成型工艺对Ag/SnO_2电接触材料物理及力学性能的影响

以化学共沉淀法合成的SnO_2粉体为原料,采用机械合金化技术制备Ag/SnO_2复合粉体,并采用不同工艺组合制成Ag/SnO_2电接触材料,对工艺条件进行了优化,分析并对比了材料的物理及力学性能。结果表明:所制备的Ag/SnO_2复合粉体由Ag、SnO_2两相组成,不含其它杂相;相比单道次冷压、单道次热压以及冷压-冷压组合3种工艺,采用冷压-热压组合工艺制备的Ag/SnO_2电接触材料在硬度、电导率以及相对密度方面具有明显优势,电阻率达到最低值2.43μΩ·cm,相对密度最高(97.78%),韧性最佳。     

国外烧结生产概况

长期以来,铁的生产中对铁矿石的处理存在的问题之一是如何利用开采和破碎富铁矿过程中产生的富矿粉。另外从世界上铁矿石储量情况来看,富矿不能满足钢铁工业的需要,必须大量利用贫矿。贫矿和多种金属共生的复合矿经过处理得到的精矿粉,同样无法直接入炉冶炼。这就出现了把粉矿加工成块的人造富矿问题。粉矿造块的方法有:烧结法、球团法、压块法及铁焦法。但应用最广的是烧结法。球团法在最近十年中发展也很快。烧结技术的改进及发展,不仅解决了粉矿造块问题,而且能大幅度增加高炉的出铁量,降低焦     

飞羽公司推出新型高性能冷压机

在维罗纳2 0 0 3国际石材展会上,德国飞羽公司首次展出了一种新型设备———KPV2 18型高性能冷压机,其特点是生产效率高,经济优势强。定容式冷压机已广泛应用于生产中小规格磨具。定容式冷压工艺在粉末冶金行业成为标准化工艺已有2 0年历史,近5年来,在金刚石工具制造业也已得到广泛应用。目前,金刚石工具制造中70～85 %的金刚石刀头是由定容式冷压工艺制造的。为了满足金刚石工具制造商不断增长的生产率与利润率方面的需求,飞羽公司在2 0 0 3维罗纳国际石材展会上推出了他们新研制出的新型定容式冷压机———KPV2 18,这种机型的前身是KP…     

Al_2O_3-TiC复合陶瓷的冷压烧结

研究了Al2O3－TiC复合陶瓷的冷压烧结。实验结果表明：通过添加少量的烧结助剂,Al2O3＋TiC冷压烧结能制造出致密的复合陶瓷,制品性能与热压制品性能相当。氢气流量及烧结填料是冷压烧结的工艺关键。