多头滚刀在齿轮加工中的应用

滚齿法是圆柱齿轮加工中最普遍采用的方法之一。用滚齿法加工齿轮时通常都是采用单头滚刀。只有粗加工时才采用多头滚刀,因为采用多头滚刀时可以明显地提高劳动生产率。但是,用多头滚刀所加工的齿轮的精度和表面光洁度都比单头的差。当采用多头滚刀时,由于滚刀槽数选择不当可使形成齿廓     

多头滚刀的滚齿精度

使用多头滚刀可以提高滚齿效率和滚刀耐用度,所以近年来使用多头滚刀滚齿已越来越多。但是,使用多头滚刀滚齿,切削力波动大,容易引起机床弹性变形,使滚齿精度下降;另外,由于演刀转1转,工件要转过滚刀头数个齿,因此由滚刀系统弹性变形引起的工件齿向弯曲误差也很容易扩大滚刀头数倍。所以,要想使用多头滚刀提高滚齿精度,除了要求滚刀精度较高以外,还必须提高滚齿机的刚度。 一、滚刀轴轴向间隙的影响 图1是滚刀轴轴向固定不动时,用单头滚刀和3头滚刀滚切的直齿圆柱齿轮的圆周齿距误差曲线,图2是其齿形误差曲线。齿形精度都达到了日本JIS标…     

大型淬火齿轮轮齿的精加工

<正> 高速钢滚刀可用于精加工硬度不超过HRC45的轮齿,中模数和大模数硬质合金精滚刀,制造复杂,并因材质脆引起崩刃而丧失其切削性能的或然率大,故在使用时不够可靠。作者研究了一种精加工圆柱齿轮的新方法,即用双刃刀具在齿轮铣床上以滚切法进行加工,刀具的每一切削刃形成一个侧齿面(图1),切削刃的形状和相对于刀具旋转轴线的位置,根据被加工齿轮的参数不同进行计算,而机床的调整与采用滚刀时相同。当切削刃作成直线形时,在很多情况下,形成的固有误差不超过8级精度(1643-72)有效齿形误差的公差一半,而误差的特性相当于齿轮齿顶修缘加工情况。     

大模数淬硬齿轮精加工的研究

作者认为:下述的一套方法对高效率精加工重型大模数齿轮实用即: (用粗滚刀)滚齿—淬硬—(用硬质合金刮切滚刀)精滚—(用螺旋形珩磨轮)珩齿。硬质合金的刮切滚刀(Skiving hob)是由M·Ainoura(相浦真达)博士和K·Kimura(木村)先生于1963年提出的,其目的是为了精加工淬硬齿轮的齿面。此后美国及世界上许多国家一直采用这种滚刀。本文作者说明了这种滚刀的设计并使精滚得到改善的方法还说明了用M·Ainoura博士提出的螺旋形珩磨轮(Screw-shapedhone)进行珩齿改善齿面光洁度的新型精加工方法。     

直齿圆柱齿轮加工稳定状态的探讨

通过对用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮过程的受力分析,建立起直齿圆柱齿轮滚齿加工过程中滚刀的稳定状态方程.从而得出滚齿加工过程中滚刀保持稳定进给状态的条件,为机床自动进给的研究提供参考.     

用滚剃刀精加工大型齿轮

<正> 大模数齿轮用历来的剃齿刀加工时,因加工精度低,刀具制造困难,故在精加工时很少用剃齿方法;一般用精滚;精滚能提高齿距精度,但齿形精度和齿面光洁度较差。作者研制成功一种适宜大模数齿轮精加工的滚剃刀,它具有剃齿和滚齿两方面的优点。滚剃刀可用简单的装置制造,并容易保证滚刀精度,不改变工装夹,即可在滚齿机上加工出高精度的齿轮。图1是模数16的滚剃刀外观图,很多不铲磨、无后角的刀刃集中在蜗杆螺旋面上,其中     

用多头滾刀滾切大导程斜齿輪挂輪計算

山东读者来信问:本刊1983年第1期上的《高效滚齿技术的研究与进展》一文中提到提高滚齿效率的三个途径,其中采用多头滚刀滚齿是发展方向之一。请解答用多头滚刀滚切大导程斜齿轮的交换齿轮计算问题。     

计算机辅助滚切圆柱齿轮调整计算

在机械设备中,圆柱齿轮是最重要的和最常见的传动元件之一。而最常用的圆柱齿轮加工方法是滚齿,即滚切加工。在滚切前,要进行一系列必要的调整计算,如计算滚刀的转速、进给量的大小、分齿挂轮、差动挂轮、滚刀安装角等等。不同参数     

用飞刀加工多头蝸輪的新方法

在机械加工或维修中,经常碰到加工多头蜗轮副。加工多头蜗轮副如果采用多头滚刀滚切,常常存在很多实际困难,如需要制造多头蜗轮滚刀。由于多头蜗轮滚刀螺旋导程长,螺旋升角大,至使滚刀制造困难,在加工过程中还需分头,精度难于保证。同时,多头滚刀的分头误差,导至被加工蜗输出现较严重的周期误差,使精度降低。     

先进的切齿方法

<正> 提高切齿效率的一个途径就是采用多头滚刀,因为滚刀一转内所加工的轮齿数与滚刀头数成正比,因此全苏工具研究院设计了一些整体式和装配式滚刀的结构,并且制订了整体多头滚刀的部颁标准OCT 2И41—3—79《加工渐开线圆柱齿轮用的整体多头滚刀》。本标准包括模数1—10毫米的滚刀,标准中规定了加工B、C、D 级精度的剃前和磨前齿轮用的     

内齿轮滚刀

用滚刀加工圆柱齿轮是齿轮齿形加工中常用的方法。一般地说,滚齿的生产率比插齿高,并能达到一定的精度及粗糙度。近年来,由于刀具结构的改进及优质高速钢、硬质合金材料用于滚刀,中硬齿面齿轮、硬齿面齿轮齿形的最后精加工,也可以用滚刀加工。而内齿轮的加工,目前仍沿用插齿和成形片铣刀铣齿的传统方法。内齿轮的滚齿加工国内外仍处于试验阶段。现在试用的内齿轮滚刀有以下两种:     

增加齿轮生产的新方法

采用淬火后不磨的多头滚刀和双切削循环法来大量生产钢质齿轮,是战后才发展起来的工艺技术。剃齿法出现在1940年,它为五十年代高速滚齿打开了道路。 目前在齿轮加工的某些领域中正开始采用更新颖的加工方法。采用双切削循环法粗滚和精滚大齿节的齿轮,可以达到很高的精度。齿面精液压已代替剃齿,特别是对小齿轮的精加工更为合适。图1所示的机床,可以在一个连续过程中,分别完成齿轮的粗、精加工。 在粉末冶锻的差动齿轮已达到半精制品的阶段时,各种硬质合金滚刀已被广泛地研究。冶锻后的锻坯,只需用精液压来作最后加工(见图2)。 多头滚刀需用…     

圆柱齿轮滚切多刃断续切削空间成形模型及应用

滚切加工作为当前圆柱齿轮制造应用最为广泛的工艺具有高效但成形过程复杂的特点。基于展成原理,由规则分布在滚刀基本蜗杆螺旋面上的一系列切削刃相继从圆柱齿坯上切除材料,最终包络形成渐开线齿面。研究其成形原理可以为提升该工艺性能提供有效指导。针对齿轮滚切工艺过程多刃切削成形特征,建立圆柱齿轮滚切的空间成形模型。基于滚刀几何结构参数的理论约束关系,建立滚刀切削刃序列的参数方程;根据滚刀和工件的几何参数以及切削参数确定滚切过程中滚刀与工件的空间位置和运动关系,并基于空间运动学方法推导求得滚刀刀刃序列形成的空间成形曲面参数模型;采用离散数值方法获得滚切过程中的切屑几何形态及切屑厚度,并根据切屑几何计算各刀刃去除材料时的瞬时主切削力。该模型可以为滚切工艺参数优化、滚刀几何设计等研究提供支撑。     

加工多头蜗轮滚刀后角的计算

<正> 大模数多头滚刀径向铲齿时,侧刃后角不超过2°～4°。这种滚刀的使用经验证明,滚切蜗轮时,工件和滚刀齿侧后面产生摩擦。本文想根据蜗轮的几何参数及加工用量,求出计算多头滚刀侧刃后角的最简单方法,同时,按计算出来的侧刃后角值确定正确制造滚     

在普通滚齿机上滚切短齿圆柱齿轮的探讨

相同条件下，短齿圆柱齿轮的强度较高，文中主要介绍一种用标准滚刀滚切短齿圆柱齿轮的方法，此法简单实用。     

用滚刀切削齿轮

本文扼要地叙述了滚刀的使用、切削用量、走刀方式、多头滚力的应用范围以及提高滚齿生产率的方法等。现代滚齿机结构工艺水平的提高和高精度的精密滚刀的使用,促使滚齿法精度的不断     

用标准滚刀滚切短齿圆柱齿轮

介绍一种用标准滚刀滚切短齿圆柱齿轮的方法，本法简单实用。     

滚刀的数控铲背加工

加工热处理并磨齿的单头或多头A级或AA级圆柱齿轮滚刀时,必须使滚刀按DIN3968规定的各参数保持高精度为前提条件。淬火前,滚刀铲齿不精确会影响滚刀铲磨精度和质量。因此,铲齿工序应像铲磨一     

在普通滚齿机上滚切短齿圆柱齿轮的探讨

相同条件下，短齿圆柱齿轮的强度较高，文中主要介绍一种用标准滚刀滚切短齿圆柱齿轮的方法，此法简单实用。     

在普通滚齿机上滚切短齿圆柱齿轮的方法

通过对公式的推导及分析,介绍了一种用标准滚刀滚切短齿圆柱齿轮的方法。