关于高煤仓设计中的防堵措施

高煤仓堵仓原因主要是煤流入仓内产生的冲击压力，使仓内原煤挤压夯实，本文分析了高煤仓与一般煤仓的区别，从经济可行方便，提出了新的解决堵仓途径和煤仓结构形式。     

煤仓防堵的有效措施

对煤仓蓬仓事故的解决进行了分析与探索，提出了改进仓口结构，降低煤仓漏斗高度的防止蓬仓的有效措施。     

聚四氟乙烯衬板在煤仓防堵中的应用

在对选煤厂煤仓堵塞事故危害及原因分析的基础上,将聚四氟乙烯板材用作煤仓、易堵溜槽内壁衬板,能够有效地防止煤仓堵塞,为同类型的选煤厂煤仓改造提供参考。     

高分子塑料板在防堵煤仓中的应用

针对使用中的直立式煤仓,分析了堵仓根本原因,介绍了铺贴高分子塑料板达到防堵煤仓、提高生产能力的经验。     

一种新型防堵煤仓

为解决煤仓粘堵问题，介绍一种新型结构煤仓以及一种新型材料衬板，采用曲线型设计煤仓漏斗结构，再配以光滑衬板可以基本解决煤仓粘堵问题，本文简介了曲线煤仓结构的特点、参数的选择、原理及应用情况。     

聚四氟乙烯耐磨板在煤仓防堵中的应用

高河矿井井底煤仓虽采用了安设空气炮、改变煤仓收口形式、设置防砸钢梁等综合防堵措施,但仍发生了多起煤仓堵塞事故,论文就其堵塞原因进行了分析,并介绍了采用聚四氟乙烯耐磨板作煤仓内壁衬板后煤仓未发生堵塞的工程实例,其使用效果比传统的聚乙烯材料更为明显,为高河矿井带来的经济效益显著,值得使用及推广.     

井下煤仓防堵改造一例

一、概况王村矿设计产量150万t/a,1988年12月投产,因各种因素的影响,造成矿井不能正常生产,其中井下集中煤仓是影响矿井正常生产的主要因素之一.集中煤仓原设计深度为59.5m,净直径5m,混凝土(石旋)壁,容积为1000t,下部为单漏斗形,安装一台给煤机.该煤仓投入使用后经常堵仓,从1989年3月开始卸煤,断断续续6月份才放完,放空时间长达4个月,其间大的堵仓事故发生6次,小的堵仓事故发生更多.每次处理堵仓事故都是采用放炮的方法,由于煤形成的自然平衡拱突然破坏,煤和水突发性向下猛烈冲击,砸坏给煤机6次,每次从煤     

煤仓清理及防堵技术研究与实施

地面煤仓堵塞严重,清理难度大,防堵效果差,煤仓无法使用影响生产,而煤炭在地面露天存放,与当前环保形势相悖,同时增加了洗煤成本。针对该问题,通过分析煤仓堵仓原因及主要形式,在借鉴传统的空气炮、振动给煤机、高压水射流疏通及机器人清仓技术的基础上,经多次论证及现场试验,提出了钻机配备高压水射流钻杆进行清堵的安全、高效、实用的清仓新技术。采取建设专用钻机系统、高压水射流系统、清仓机器人系统相结合的方式,建立了煤仓安全智能清仓防堵系统。高压水射流专用钻杆能够对检测到的堵仓位置进行精确检测,并根据检测结果开启高压水泵,对堵塞位置的四周进行高压水扫射,能够对煤仓的堵塞进行疏通,对于仓壁黏着的部分物料,通过自行设计的清仓机器人携带的高压水射流系统,能够对煤仓各部位进行彻底清理。同时该系统可以实现对煤仓堵仓情况进行监控监测,并对其采集的数据进行处理,控制高压水射流机进行相应处理,并利用各监测模块间的实时联动,实现自动报警与现场措施的智能联动,为煤仓的安全运行提供可靠保障。     

煤仓破拱防堵用的PK型空气炮

煤仓结拱堵塞曾长期影响煤矿的正常生产。在消化吸收、改进国外空气炮的基础上,研制成PK型空气炮,在兴隆庄煤矿进行了工业性试验,其性能达到国外同类产品的先进水平,现已推广使用。     

直立高煤仓的设计与施工

简要分析直立高煤仓使用中存在的问题，介绍设计与施工中采取的相应措施。     

矿井地面生产系统设计中的防堵煤措施

论文介绍了在象山矿矿井地面生产系统设计中如何利用受煤槽、曲线漏斗解决储煤场设施及装车仓易堵煤的问题,通过实例说明了受煤槽、曲线漏斗设计原理和设计方法及其优缺点,同时介绍了现场的实际使用效果。     

采区煤仓设计

采区煤仓是采区煤炭生产的重要组成部分.一个采区能否取得较好的技术经济效益,在很大程度上取决于采区设计的合理性,而采区煤仓占有重要作用.根据我们对煤仓设计的调查研究,增加了两项内容:防堵及防漏水设计.现就采区煤仓防堵及防漏水设计介绍如下.     

大直径大垂高煤仓设计及施工技术

为解决协庄煤矿-850m水平井底三号煤仓下口岩性差、断面大、施工工期短等难题,通过改变煤仓下部硐室矩形断面、加设工字钢支护、双漏斗口密排钢轨布置、优化上缩口及下缩口施工、采用1/3圆爆破法等方法对煤仓设计和施工进行优化,提高了煤仓质量,缩短了施工工期,为类似条件下煤仓施工提供了经验指导。     

浅谈采区煤仓设计

通过对两淮矿区部分矿井采区煤仓设计、施工和使用情况的搜集、归纳、整理 ,从理论与实践的结合上 ,阐述了采区煤仓的定义、种类、形式、形状位置、高度、支护与围岩性质的关系 ,重点叙述了确定采区煤仓容积时所必须着重考虑的相关因素及其确定方法 ,并相应地提出了采区煤仓的辅助设计及堵仓处理措施等。     

采区煤仓下口设计

在采区煤仓的建设中,其下口施工最为复杂.它不仅与大巷相交,而且要与溜咀相接.因此,其截面变化大,布筋多,预埋件或预留孔多.过去,下口结构常采用钢筋混凝土结构.在施工与使用过程中,发现有下述几个缺点:(1)施工复杂不安全.施工时,全部要采用木板支模,耗用大量木材,且支内外模十分困难.另外,收口处配有双层钢筋,施工时需逐根进行绑扎,很是费时.由于岩石暴露时间长,易风化冒落,有不安全的隐患.(2)不耐用.因下口全部是钢筋混凝土结构,在使用过程中由于监视煤位困难,煤仓常常被放空而受到煤的冲击磨损,故下收口易被砸坏.     

圆筒煤仓设计研究

国外对圆筒煤仓的研究与应用为时已久,近几年煤炭部组织有关院校,成立了圆筒煤仓设计研究组,下分煤的物理力学性质研究小组,煤压理论和测试小组,结构力学分析小组。几年来进行了筒仓模型和实物测     

锚杆煤仓设计探讨

锚杆煤仓是一种新型结构的煤仓,和同类型重力煤仓相比,具有造价低,工期短,施工安全等优点,尤其适用于山岳地区.1977年10月我院在云南大理双河煤矿,试验并建成了一座锚杆煤仓(图1),设计贮煤量为1500吨,使用效果良好,比重力煤仓工程量节省60%,工程费用节省40%.