一种少氯漂白精制漂白紫胶的工艺

在当前精制漂白紫胶常规漂白方法的基础上,为了得到一种精制漂白紫胶的少氯漂白工艺条件,采用次氯酸盐(H)和过氧化氢漂白(P)相结合的两段漂白方法对紫胶进行漂白制得精制漂白紫胶。通过正交试验探讨了精制漂白紫胶HP漂白工艺过程中次氯酸盐用量,过氧化氢用量,过氧化氢漂白温度及其过氧化氢漂白时间等。结果表明,利用次氯酸盐和过氧化氢漂白相结合的漂程,并且在次氯酸盐用量为5.5%,过氧化氢用量为11.0%,过氧化氢的漂白温度为65℃以及过氧化氢漂白时间为1h时,制得的精制漂白紫胶性能最佳,其主要质量指标为:加纳颜色11号,酸值81.1 mg/g,热乙醇不溶物0.15%,冷乙醇可溶物97.5%,氯含量0.61%,蜡含量0.05%,热硬化时间368s。     

催化过氧化氢脱木素与漂白

讨论了催化过氧化氢脱木素与漂白的原理和工艺,催化剂包括锰络合物、酰胺、杂多酸盐、杂菲、钼酸盐、腈胺、对-醋酸基苯磺酸钠和甲基三氧化铼。这些催化剂能有效地改进过氧化氢漂白的效果,减轻纸浆粘度下降的程度。     

过氧化氢用于竹材、木浆漂白的研究

1　漂白原理　　过氧化氢显弱酸性 ,按下式离解 :Ｈ2 Ｏ2 Ｈ+ +ＨＯ2 -　　ＨＯ- 2 离子具有漂白作用。该反应在 60℃的电离常数Ｋ为 9×10 - 1 2 。在中性和弱酸性介质中ＨＯ- 2 离子浓度很低 ,漂白反应很慢。调节ｐＨ值补充ＯＨ- 就可促进Ｈ2 Ｏ2 提供足够的ＨＯ- 2 进行漂白反应 :Ｈ2 Ｏ2 +ＯＨ- Ｈ2 Ｏ +ＨＯ- 2　　若加入ＮａＯＨ过多 ,ＯＨ- 浓度过高 ,Ｈ2 Ｏ2 离解过快又会增加无效分解。在过氧化氢漂白木浆的过程中 ,有部分过氧化氢没有起到漂白作用而被无效地分解掉 ,主要原因是受铜、锰、铁等金属离子杂质以及酶的催化分解。因此 …     

电化学漂白的研究进展

对电化学漂白的研究进行了简要的综述,包括电化学含氯漂白、电化学氧气漂白和电化学产生过氧化氢漂白。重点对电化学氧气漂白机理和过渡金属催化剂在电化学氧气漂白中的作用进行了概述。     

Lyocell纤维的漂白工艺

建立了一种应用于Lyocell纤维的新型漂白工艺 分析了漂白液中的过氧化氢质量分数、漂白时间、pH值、漂白温度、稳定剂质量分数对Lyocell纤维的白度和干断裂强度的影响.在确定的漂白工艺四步骤中第一步为预漂白,加入了稳定剂DELINOL9258,增加了漂白效果.漂白步骤最佳优化条件是：过氧化氢质量分数0.8％,漂白时间50 min,漂白液pH值11,漂白温度80℃,稳定剂LAVATEX9188质量分数0.3％     

生物质纤维过氧化氢漂白的研究进展

作为一种绿色的漂白技术,过氧化氢漂白已经得到了越来越多的重视。但是由于过氧化氢易分解等缺点的存在,限制了该项技术的发展。如何提高其漂白的效率,一直是学者们研究的焦点。文章综述了近年来过氧化氢漂白技术的研究进展及其在生物质纤维漂白中的应用。     

Lyocell纤维的漂白工艺

建立了一种应用于Lyocell纤维的新型漂白工艺。分析了漂白液中的过氧化氢质量分数、漂白时间、pH值、漂白温度、稳定剂质量分数对Lyocell纤维的白度和干断裂强度的影响。在确定的漂白工艺四步骤中第一步为预漂白，加入了稳定剂DELINOL 9258，增加了漂白效果。漂白步骤最佳优化条件是：过氧化氢质量分数0.8 %，漂白时间50 min，漂白液pH值11，漂白温度80 ℃，稳定剂LAVATEX 9188质量分数0.3 %。     

国内过氧化氢用于纸浆漂白研究进展

概述了国内过氧化氢在造纸业的应用现状及发展前景。介绍了用过氧化氢漂白纸浆的原理、漂白工艺和影响因素,以及应用研究的最新进展。     

北美过氧化氢与纸浆漂白

<正> 在美国估计用于牛皮纸浆漂白的过氧化氢为30百万磅(1.35万吨),其中采用氧和过氧化氢复合漂白新工艺的约占10～15％。生产者认为倘若环境压力阻止氯的增加,那末过氧化氢的用量还可有大的增长。FMC 指出,美国有104家牛皮纸厂,现在只10个厂采用氧和过氧化氢复合漂白的新工艺。大多数牛皮纸浆的漂白现在仍采用氧,FMC 相信新的工艺将被广泛采用。SRI 国际公司认为新的研究不断开发使用过氧化氢的新市场和新过程,在美国和加拿大到1991年过氧化氢的生产能力将扩大到     

白杨木粉碱性过氧化氢漂白条件的优化

研究了碱性条件下过氧化氢对杨木木粉的漂白工艺,探讨漂白温度、漂白时间、H₂O₂用量、pH值及偏硅酸钠用量对白度的影响。结果表明,过氧化氢对杨木木粉漂白的最佳工艺条件为:H₂O₂用量为40%,Na₂SiO₃·9H₂O用量为8%,pH值为10~11,漂液温度在60~70℃,漂白时间40 min。该工艺对杨木粉进行漂白,最高白度可达到85%~90%(ISO),高于文献上报道的H₂O₂漂白白度。     

废纸脱墨浆H_2O_2漂白的影响因素

研究了脱墨浆过氧化氢漂白特性。研究结果表明 ,脱墨浆采用过氧化氢漂白时 ,过氧化氢的无效分解的程度大。脱墨浆采用过氧化氢漂白时 ,过氧化氢同氢氧化钠用量比为 1∶0 .6,漂白反应时间为 2h ,漂白反应温度为 70℃ ,浆浓为 1 0 %比较合适     

新型过氧化氢纸浆漂白产品

道化学公司正在销售一种磨木浆用的新型过氧化氢漂白系列产品,该系列产品为两种螯合剂,一种螯合剂是预处理化学品,另一种螯合剂是漂白稳定剂。预处理化学品可把存在于木浆中的金属离子除去,从而提高过氧化氢漂白液的漂白效率。过氧化氢稳定     

废报纸脱墨浆两段漂白工艺研究

研究了废报纸脱墨浆过氧化氢―过氧化氢(PP)、过氧化氢―甲脒亚磺酸(PF)两段漂白工艺。结果表明,废报纸脱墨浆PP漂白中第二段过氧化氢漂白的适宜工艺条件为:浆浓20%,漂白时间2.5 h,温度60℃,乙二胺四乙酸(EDTA)用量0.2%,硫酸镁用量0.05%,硅酸钠用量0.5%,过氧化氢用量4%,氢氧化钠用量0.5%,漂后浆白度71.5%(ISO);PF漂白中第二段甲脒亚磺酸漂白的适宜工艺条件为:漂白温度60℃,漂白时间40 min,浆浓10%,甲脒亚磺酸(FAS)用量1.6%,NaOH用量0.8%,漂后浆白度68%(ISO)。     

芦苇烧碱-蒽醌浆生物漂白的研究

对芦苇烧碱-蒽醌浆进行漆酶/介体体系脱木素处理结合过氧化氢漂序进行漂白。结果表明,分别利用三种介体HBT、VIO和NHA辅助漆酶脱木素,导致浆的白度均有不同程度的降低,降低的幅度与介体种类和用量有关。在相同浓度时,浆白度的降低幅度随介体的氧化还原电势的增大而增大。根据过氧化氢漂白的结果,可以认为LMS-QP最佳处理条件为使用介体NHA,用量为0.5%,漂白时间为2 h。对用2%VIO为介体脱木素后的浆残余木素分析表明,经过漆酶/介体体系处理浆料,浆残余木素中的羰基含量相对提高。     

新的过氧化氢纸浆漂白体系

<正> Dow Chemieal(在密执安州的 Mid-land)出售一种新的过氧化氢漂白体系用于机械制纸浆。该体系含有两类螯合剂,其一是化学预处理剂,另一类是漂白稳定剂。化学预处理剂除去所有木质纸浆中的金属离子,以使过氧化氢漂白液能以较大的效率完成漂白。过氧化氢稳定剂在某些体系中可用硅酸钠代替,这些体系能避免残留量累积在设备中。为了促进销售该新体系,Dow 建立了称作 Metal Signature 的分析服务。根     

珍珠漂白技术的研究

本文以过氧化氢作为漂白剂对浙江地区生产的人工养殖淡水珍珠进行了漂白实验,通过十几组对比实验确定出漂白效果较好的两种漂白液配方以及工艺条 件,并对漂白的影响因素进行了分析。     

麦草亚铵法氧脱木素浆的短流程漂白

对麦草亚铵法氧脱木素浆进行了P、HP和HQP漂白对比研究,结果表明:在过氧化氢单段漂白时,Na2SiO3的适宜用量为0.4%,在所选过氧化氢用量、NaOH用量、温度和时间的四因素三水平方差分析漂白工艺中,影响纸浆白度的主要因素为NaOH用量;而采用HP和HQP漂白时,漂白浆的白度分别达到78.1%(ISO)和81.9%(ISO),可见采用螯合处理的效果明显。     

漂白洗涤剂的新进展

本文介绍了文献报道中为改进过氧化物漂白作用而进行的研究工作。包括:加酶、漂白活化剂、过氧化物稳定剂、漂白洗涤剂的微粒化和Mn++的特殊作用。     

棉秆基纤维素过氧化氢漂白过程的优化

纤维素是世界上最丰富的天然有机物,可广泛替代石油化工原料,在矿石资源供应日趋紧张的背景下,纤维素的洁净高效分离与利用日益受到重视。我国棉秆的年产量超过2000万吨,居世界首位。而大部分的棉秆都被弃置田间或者焚烧,造成资源浪费和环境污染。棉秆中的纤维素含量在40%左右,要利用棉秆中的纤维素就必须先将其漂白,残余木素是棉秆基纤维素颜色的主要来源。实验研究了过氧化氢对棉秆基纤维素进行漂白过程,测定了漂白后残余木素的含量,得到过氧化氢漂白过程的最佳条件为:反应温度为40℃,p H为7,过氧化氢含量为w(H2O2)=15%,EDTA含量为w(EDTA)=0.05%,柠檬酸钠含量为w(Na3C6H5O7)=0.1%。在上述条件下漂白后的试样卡伯值最小,其值为42.4,木质素的含量少,即漂白效果最好。     

非硅酸盐过氧化氢漂白稳定剂资料调查(摘要)

纺织行业采用漂白工序的目的是为了除去纤维素的有色物质,使获得优良的白度。目前理想的漂白剂是过氧化氢。它具有成本低、无环境污染,除杂能力大、产品质量好、使用工艺简单的优点,这是次氯酸钠(NaClO)和亚氯酸钠(NaClO_2)不能比拟的。所以,国内外对纤维素的漂白都逐渐由氯漂发展为过氧化氢漂白。