对某些钢材脱炭问题的研究

因钢材脱炭而造成质量不合格,是各特殊钢厂普遍存在的重大质量问题之一.大连钢厂在1955年下半年?6钢成品曾一度只达?,脱炭废品遍及每一炉号;大冶钢厂1955年上半年?15钢因脱炭不能交货的共41批,占本身废品总量的74.2%,1956年7月上旬此钢材全部因脱炭而报废;大连和抚顺两厂的几种硅弹簧钢材的脱炭问题长期未能很好地解决,一直采用剥皮的方法给人力、物力带来很大损失,虽然如此,仍然不能完全消除脱炭废品;本溪钢厂的?15钢及102厂的炭素工具钢也因脱炭造成很多废品.钢材脱炭严重,以致常有用户提出退货.我所曾针对这一重大质量问题作了许多研究工作,为便于更好地推广、应用以及在此基础上作进一步的研究提高,特总结于下.     

减轻钢料脱炭的途径

钢料表面脱炭,会降低质量,严重者就成为废品,如大连、大冶等厂常有因钢料脱炭严重,使产品不能出厂。其他特殊钢厂脱炭现象也时有发生,目前大连、抚顺钢厂在新产品试制中遇到的主要质量问题就是脱炭问题。对於这一重大质量问题各厂都还没有找到妥善的解决办法。我所在去年曾对此问题作了较有系统的试验(试验报合已发至各厂),得出了一定的结果,并先后到大冶、大连等厂作过现厂试验,对减轻脱炭,防止国脱炭造成废品有了良好的效果。如大连钢厂滚珠钢(??6)因为脱炭严重,产品不能出     

热轧工艺对硅弹簧钢脱炭的影响

弹簧钢阅炭深度是衡量弹簧钢质量的主要指标。影响弹簧钢脱炭的因素,根据实践和文献的一些体会,大致有如下几方面: (一)加热温度和加热时间加热温度越高,越容易脱炭。根据某钢厂的资料认为在1100℃脱炭最严重,我们规定开轧温度为1000℃—1040℃(开轧温度指轧制一道以后所测的温度)。根据以下一些试验资料可以说明:加热时间越短,尤其是高温带加热时间越短,对减少脱炭越有利(见表1、2)。     

介绍田茂生对酸性转炉炼钢炭素控制的经验

本厂采用三联炼钢法至今已有四年。在开始是将炭素吹得很低进了电炉,将磷氧化合格后又大量增炭,这种操作早落后的。一九五一年专家建议转炉钢的炭素必须以电炉所炼钢种的炭素规格为标准,即是转炉钢的炭素必须高过电炉钢规格炭素的0.3—0.4,也就是说电炉钢不但必得自带炭,不许另外增炭,还必须保证电炉钢在氧化期脱炭0.3—0.4。这一建议我们长期未得到解决。一九五二年十月我们开始利用矽     

新氧化法试验

大冶钢厂在12??,20??_3?,18???,18??,40??等钢冶炼上试验采用新氧化法——吸取返回单渣冶炼法单渣经验及氧化法的脱磷长处,采取氧化期首先矿石脱磷扒渣,然后造渣吹氧去气再带渣进入还原期。试验分两个阶段:第一阶段试验了18????1炉,18???3炉,12??3?2炉,12?_2?_4?1炉,40??3炉,这一阶段试验的操作特点在于氧化期均采用综合氧化(即前期采用矿石,后期采用氧气,脱炭量前后期约各为一半)。总脱炭为_0.3%;矿石氧化完毕,F~0.015%,全部扒渣造新渣开始吹氧氧化。氧化完毕,如P~0.01%,则全单渣进入还原,     

新型陶瓷辐射管锻造加热炉

现有的锻造加热炉存在的缺点可概括为下列四点:热效率较低,不好的操作环境,不适于自动化操作和钢的氧化或脱炭。过去的十年,霍尔克劳夫脱公司为了克服上述缺点设计了陶瓷辐射管的无氧化加热炉。现已进入到进一步发展的试验阶段。这台试验用炉安装有陶瓷辐射管。正常加热时炉子生产     

连铸M20Mn锚链钢带状组织形成原因及预防措施

特殊钢厂采用电炉-LF炉精炼-连铸-轧制短流程生产M20Mn船用锚链钢遇到严重的带状组织缺陷。本文综合探讨了带状组织形成原因及对钢材机械性能的影响，并提出相应的工艺预防措施，对于生产实践具有一定的参考价值。     

降低钢坯加热时的氧化损耗是节能的重要途径

在钢材的生产过程中,从钢锭初轧到最后轧制成材,需要对坯料进行多次加热,而每次加热钢锭(坯)表面都会生成氧化铁皮而造成钢的损耗。一般情况下,钢在整个轧制成材过程中其总氧化率可达4～5％。我国1986年钢产量为5190万吨,若按5％的总氧化率计算,则氧化烧损量为260万吨,相当于一个中型钢铁厂的年钢产量。另外,钢在加热过程中的氧化,不仅增加了金属的损     

从几个数字看企业的浪费和积累潜力

在我们的企业中,由於生产管理上的不善和对经济问题的漫不经心,因而各种不应该发生的费用大量的发生。次废品全局几种主要产品,上半年共发生次、废品:生铁4,540吨,钢8,375吨,钢材6,472吨。因次、废品造成的直接损失即达180.8万元,其中大冶钢厂占111万元,约61％;大连钢厂占17.8万元,约10％。平炉钢全炉报废的即有29炉,共676吨。大冶电炉钢平均合确率     

电炉炼钢的脱磷过程研究

钢中的磷是由矿石、废钢、生铁及其它铁合金带入的。钢材的磷脱格是由于冶炼中脱磷不彻底,对冶炼后期的返磷估计不足而造成的。脱磷任务主要在氧化期完成,是氧化期主要的物化反应内容的组成部分。 1 氧化期脱磷反应的特点 1.1 脱磷与脱碳的关系 二者部是氧化反应,在强制氧化钢液时都需要氧,加入矿石以后,氧通过炉渣向钢液溶解,同时产生碳氧反应和脱磷反应。C—O反     

氧气顶吹转炉终点炭的控制方法

发明的详细说明本发明系控制转炉炼钢终点炭的一种方法。在氧气顶吹转炉吹炼过程中,测定以下三个数值:吹炼中期大致均匀变化的脱炭速度K_Ⅱ;吹炼末期脱炭速度降低期间(t_B以后)的脱炭速度降低率K_Ⅲ;从中期到末期达到规定炭量前任一时间t_x的炭量C_x。将它们代入数学模式中,计算出到达规定炭量所     

08CuPVXt钢加热实践

０８ＣｕＰＶＸｔ钢加热实践贾启超（鞍钢第一初轧厂）１前言钢在钢中的重要作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，但当钢中含铜量超过０．２％时，如果在氧化性气氛中高温加热时间较长时，就易发生选择性氧化，使钢在轧制时开裂报废。０８ＣｕＰＶＸｔ钢为耐大气腐蚀...     

纳米耐高温涂层的应用及分析

特殊不锈钢、高合金钢、高温合金因其本身合金元素含量较高,高温变形温度狭窄,钢坯加热时容易产生表面渗透氧化且烧损严重。钢坯加热中产生的氧化渗透,造成轧制后的成品表面存在裂纹、亚表面发纹等缺陷,解决方法之一是采用无氧化炉对钢坯加热,但存在基础投资费用及装备使用成本较高的问题;而采用耐高温纳米涂料涂覆钢坯表面,耐热温度达1 300℃,避免了钢坯表面渗透氧化,成品钢材表面基本达到零脱碳,降低了钢坯表面烧损率,使成品材表面质量明显提高,且工艺简单,可操作性强,生产成本低,具有良好的应用前景。     

加热制度对40CrNiMoA圆钢除鳞效果的影响

针对国内某钢厂首次生产40CrNiMoA时采用高温加热工艺,除鳞效果差,导致棒材表面凹坑缺陷严重,需要滚磨及报废处理,影响精整周期增加成本.通过金相及电镜分析,40CrNiMoA氧化皮中富集的Ni金属丝粘连氧化皮与基体,为除鳞效果差的主要原因,通过降低加热温度,成功改善除鳞效果,提升棒材表面质量.     

钢材性能与钢质相关关系的建立——微型计算机在轧钢生产中的应用(Ⅴ)

钢材的机械性能是衡量钢材质量的主要指标之一,也是一项重要的交货标准。它的好坏,除了与轧制工艺条件有关外,还与钢质有直接关系。因此,如何控制好钢的化学成分,使之符合钢材性能的要求和根据已有坯料的化学成分预报钢材的性能,就成为轧钢技术人员最为关心的问题之一。钢材机械性能与钢的化学成分之间的关系迄今为止,尚无一个完整的理论的函数关系式来进行计算,只能用试验方法确定。生产厂只能对每批产品进行抽样检验,然后根据检验结果衡量钢材质量和作为交货的依据。实践表明,钢材机械性能与钢的化学     

钢液中气体分析样取制样方法的完善

金属中气体元素氢、氧、氮三种填隙式相元素的分析俗称金属中气体分析。钢中氢对钢材造成很多严重缺陷，危害极大。氧对于把铁冶炼成钢是必不可少的，铁中杂质元素均通过氧化来去除或使之降低到需要的程度，但钢中的氧会形成氧化物夹杂引起钢组织不均匀，使工艺性能变坏。因此在冶炼后期会采取加入脱氧剂等方法降低钢中的氧。而钢中的氮在一定条件下可导致钢材的蓝     

Si含量对钢的一次氧化皮结构和粘结性的影响

通过热压测试、拉曼（Raman）光谱、以及X射线吸收微细结构测试，研究了3％Si钢材在液化石油气燃烧废气中形成的氧化皮粘结性和结构。在钢与氧化皮界而上，Fe2SiO4含量随Si含量的增高而增多，从而抑制了钢中Fe离子的扩散，并产生了致密的次生氧化皮。当钢在低于Fe2SiO4熔点加热氧化时，[Si]高钢材的氧化皮粘结性高，是由次生氧化皮的结构决定的。     

冷拔钢棒分钢仪

一、概述 大家知道,各种钢由于成分不同,其硬度、刚度等各种物理性能不同,决定了有各种不同的用途。由于钢厂生产环节比较繁杂,运输环节较多,混钢是难以避免的。所谓混钢就是钢厂生产出的某一钢种的钢材中混进了其它钢种的钢材。造成材料与设计要求不符合的原因很多,混钢就是其中之一。因此在钢厂生产的最后工序中以及使用之前做好钢种分选,把一批钢材中的混钢挑选出来是有重要意义的。 我们设计的冷拔钢棒分钢仪原理框图如     

硅锰合金用立式锭模浇铸进行脱炭

我厂利用钢厂报废的内径800毫米,高1200毫米的园形立式锭模浇铸硅锰合金取得了较好的脱炭效果。由于硅锰合金中游离 C 和 SiC 比较轻,在合金冷却过程中有可能上浮,但在过去用卧式锭模浇铸时,铁锭比较薄(只有220毫     

降低轧钢加热温度生产实践

针对石钢公司轧钢厂异型钢生产线加热炉氧化烧损高、脱碳层超标、能耗较高的问题,将加热温度降低20~30℃后,钢材的脱碳层合格率达到100%,吨钢天然气单耗降低1.06元/m3,成材率提高0.09%,钢材的质量、生产成本等关键指标均得到了有效改善。