太钢4350m^3高炉自动控制系统设计

介绍太钢4350m^3高炉自动控制系统的规模、范围、主要装备及技术特点，以利于特大型高炉自动化系统设计的进步。     

太钢4350m^3高炉热风炉的设计

介绍了在新建太钢4350m^3高炉外燃式热风炉的设计中，围绕高风温、长寿命要求采取的一系列技术措施。     

太钢4350m^3高炉强化冶炼初探

通过加强进厂原燃料管理、强化炉前出铁管理、实施大富氧率喷吹技术和优化高炉基本操作制度,太钢4350m^3高炉的燃料比降到500kg／t以下,利用系数达到了2．4t／m^3·以上,实现了高炉稳定、均衡和高效生产。     

太钢4350m^3高炉稳定炉温的生产实践

从焦炭质量、不同煤比、一定产量下的炉腹煤气量及炉内煤气流、炉体热负荷因素对炉温[Si]的影响出发,探讨太钢4350m^3高炉在高煤比、高利用系数下实现炉漫[Si]稳定的措施。     

太钢4350m^3高炉生产技术的进步

太钢4350m^3高炉通过实施高富氧率大喷煤量操作,逐步确立合理的操作制度,加强生产管理,降低休风率,实现了炉况的长期稳定顺行,在高煤比、高产量、稳定炉体热负荷和炉前出铁管理等生产技术上取得了一定的进步。     

太钢4350m^3高炉稳定炉温的生产实践

本文从焦炭质量、不同煤比和产量下的炉腹煤气量及炉内煤气流,炉体热负荷和渣型等因素对炉温[Si]的影响出发,探讨太钢4350m^3高炉在高煤比、高利用系数下实现炉温[Si]稳定的措施。     

太钢4350m^3高炉提高利用系数的生产实践

太钢4350m^3高炉通过提升原燃料质量管理,采取高富氧率操作,控制合理的煤气流分布和加强炉前作业等生产管理,2008年12月后连续6个月实现高炉有效容积利用系数2．40t/（m^3·d）,炉缸截面积利用系数达66．0t／（m^3·d）以上。     

4350 m3高炉自动化系统特点

介绍了太钢新建4350 m3高炉工艺装备的新技术;重点提出并分析了大型高炉所具备的特殊仪表检测、计算机系统冗余设计、自动控制功能以及专家系统应用的自动化系统特点。     

太钢4350m^3高炉实现高煤比运行的建议

通过分析大型高炉高煤比运行存在的问题及中国宝钢、韩国浦项等大型高炉高煤比运行的经验，结合太钢的实际情况，对太钢4350m^3高炉实现高煤比运行提出几点建议。     

重钢1200m^35^#高炉自动化系统

本文主要叙述重钢新建1200m~35~#高炉自动化系统的设计原则,介绍了它所用的特殊仪表、电力传动、过程控制以及低压配电等系统,文中最后还叙述了即将投入的过程计算机的功能。     

太钢4350m^3高炉稳硅降硅操作实践

太钢4 350 m3高炉克服原燃料条件变差的因素,通过规整炉型,调整气流分布等,铁水含硅量由最初的0.55%左右,降到目前的0.4%左右,且炉况稳定顺行。针对太钢4 350 m3高炉生产操作实践,分别从原燃料因素、操作因素等方面进行了详细地介绍、分析。     

太钢1350m^3高炉炉顶煤气降温装置的设计和运行

论述了高炉炉顶煤气降温装置的设计与操作情况。     

太钢4350m~3高炉电动鼓风机变频启动系统

主要对太钢4350 m3高炉电动鼓风机变频系统组成配置、技术规范、启动过程及运行情况进行了介绍。     

4350 m3高炉自动化系统特点

介绍了太钢新建4350 m3高炉工艺装备的新技术；重点提出并分析了大型高炉所具备的特殊仪表检测、计算机系统冗余设计、自动控制功能以及专家系统应用的自动化系统特点。     

太钢4350m3高炉热风炉的设计

在新建的太钢4350m^3高炉新日铁外燃式热风炉的设计中,围绕高风温长寿命采取了一系列措施：蓄热室、燃烧室、混风室内墙体与拱顶的拱角相接处,采用迷宫式结构,防止独立砌体间窜风;在开孔部位采用组合砖,以提高这些关键部位的气密性和结构稳定性;蓄热室内采用带凹凸槽的小孔径七孔高效格砖,提高加热面积;采用分离型余热回收装置预热助燃空气和煤气等。     

太钢4350高炉喷煤比突破200kg／t大关

2007年9月份，太钢炼铁厂4350高炉生产取得优异成绩，高炉利用系数、生铁含硅量、高炉喷煤比均创历史最好水平。煤比持续上升，突破了200kg／t大关，达到203kg／t；截至9月27日，全月日均产铁超万吨，达到了10047t，利用系数达到了2．31；铁水含硅量由1～8月的0．51％降低为0．42％，     

高炉喷煤基础自动化控制系统设计

概括地介绍了高炉喷煤基础自动化控制系统的配置方法和系统应具有的功能,并对其应用软件设计中最主要的控制功能作了重点介绍。     

太钢1800m^3高炉干法除尘技术

对太钢1800m^3高炉干法布袋除尘的工艺流程、设备运行以及设备优缺点进行了介绍和分析。采用干法除尘技术以来,通过不断完善工艺流程,加强设备管理,优化操作参数,使干法除尘系统能够长期稳定地运行,在为高炉正常生产提供有力保障的同时,也促进了TRT发电量的不断提升,取得了良好的经济和环保效益。