矿井通风系统改造及风机节电效果分析

山家林煤矿的通风系统为两进两回混合式通风方式 ,即在工业厂场内的副井、七号井进风 ,位于井田东部的邹坞井和位于井田南部的四号井回风。矿井经过近 5 0年的开采 ,主采区已从 - 15 0水平转移到 - 380水平进行深部开采。1　通风系统存在的问题位于井田东部的邹坞井为离心式通风机 ,型号为 4 - 72- 11NO2 0B ,额定功率 2 10kW ,额定电压 380V、三角带传动。该风机专用风道长 2 .5km ,网路长 10km ,存在的问题是 :(1)由于网路长 ,通风阻力大 ,负压达 2 95 0Pa ,通风机始终在高负压状态下运行 ,造成通风机的能耗大 ,效率低。(2 )专用风道受…     

青磁窑煤矿回风立井设计

青磁窑煤矿原矿井采用六个井筒开拓方式,分别是主立井、副立井、进风斜井、材料斜井进风,东风井、竹林寺风井回风。竹林寺风井位于井田北部,其余五个井筒均位于井田南部。竹林寺风井受2#层旧火区的影响于2011年关闭,东风井担负全矿井回风任务。随着矿井延伸以及后期的12#、14#煤层开拓延伸,通风阻力不断增大,为了满足矿井的安全生产,急需增加一回风井。回风井开拓方案从技术、经济两方面考虑,从四种开拓方案优化选定为回风立井开拓方案。     

平顶山煤业集团公司二矿通风系统优化改造

因该矿井田范围扩大,针对当前己二风井主要通风机能否满足矿井生产需要、是否需要启用东风井来担负扩大采区通风等问题,在对矿井通风系统进行技术测定的基础上,结合矿井后期生产部署,提出矿井通风系统改造方案,对各个方案进行了解网分析及经济投入与效益比较,确定了矿井通风系统优化改造方案.     

论霍家沟立井对石圪节通风系统的重要性

石圪节矿井主采区为725水平采区,725采区利用了3号煤的南、北回风立井作为回风井,南北副井作为725水平的回风井,井筒有效断面小,通风阻力大,因此急需为725水平构建专用回风立井。石圪节矿井北有已关闭的霍家沟煤矿,霍家沟煤矿的混合立井直通725水平,石圪节矿井可利用霍家沟混合立井作为725水平专用回风井,论证霍家沟混合立井的报废井筒再利用。     

神达栖凤煤业井田开拓方案的可行性分析

通过对神达栖凤煤业井田开拓方案的可行性分析,得出矿井首采区布置于井田西南部5号煤层514采区内,布置走向长壁综采工作面,分层放顶煤开采的结论。2号、5号煤层之间采用石门及岩石斜巷联络形成通风系统,主斜井、副斜井进风,回风斜井回风,矿井采用分列式通风。     

三元煤业新建进风井筒改造通风系统的方法

三元煤业矿井目前有两个进风井、两个回风井,矿井在生产期间全矿井风量175~190 m3/s,主、副井井筒内的最大风速分别为3.9 m/s和4.0 m/s。主副井的风速、风量较大出现以下两个问题:1主井井筒在提煤过程中煤尘飞扬,造成井筒内煤尘浓度较大,而该矿3号煤层煤尘又具有爆炸性,煤尘的飞扬增加了矿井煤尘爆炸的可能性;2副井进风过程中风量较大,现有的空气加热能力不能满足完全满足副井进风加热的要求,冬季遇极寒天气井壁罐道偶尔有结冰现象,极大地影响矿井提升安全。为此,特提出新建中央进风井对通风系统进行调节,以解决上述问题。同时,为矿井后期辅助提升预留了空间。     

深老矿井对角式通风方式论证与研究

针对现有通风量不能满足采掘工作面增加后正常需要的问题,为了保证矿井后期安全生产,更加合理地优化矿井通风系统,结合矿井生产实际,提出通风系统改造方案。一是东风井新安装主要通风机与北风井主要通风机联合运转,形成对角式通风方式;二是提高现有北风井通风能力。通过对2个改造方案进行研究和模拟,并经过通风网络解算,结果表明,将矿井通风方式由中央分列式改为对角式,经济合理、运行可靠,即由原先的"五进一回"改为"四进两回";东风井由进风井改为回风井,实现北风井、东风井主通风机联合运转回风。启用东风井后,东风井主要负担-350 m水平六采二层及-350 m水平二采四层、十五层等矿井浅部用风地点供风;北风井主要负责-580 m水平矿井深部用风地点供风。2台风机联合运转时,北风机叶片角在-6°情况下,矿井风量能够增加1 200 m3/min左右,并且仍具有较大的富余量,并将为后期矿井开拓生产提供通风保障。     

鹤壁十矿通风系统优化改造

鹤壁煤电公司十矿现有4个采煤工作面、11个掘进工作面,由于生产布置集中,西井风井担负的采掘工作面需风紧张。针对矿井通风系统存在的问题,通过方安比较确定了矿井通风系统优化方案是西井箕斗下山进风改为回风、西井轨道下山回风改为进风,该方案实施后满足了用风地点的需风要求,取得了良效果。     

胡家河矿井建设期间的通风系统构建

针对瓦斯涌出量大,立井开拓,工程量大的特点,确定在主副井与风井贯通后,立即进行风井永久装备,建立可靠的通风系统和瓦斯抽放系统。在永久通风系统形成之前,在主井井口安装临时主要通风机,形成副井和风井进风,主井回风的临时通风系统。并利用主井永久提升系统承担矿井建设期间的提升任务。     

山西寺河矿“三进三回”通风系统优化设计

寺河矿当前采用分区通风方式,由3个进风井和3个回风井组成,通风系统复杂。随着生产的持续,出现1#回风井所在分区通风系统风量利用率低、电力消耗较大、风机低压供电不稳定和2#回风井所在通风区域巷通风距离长、阻力大、通风能力近饱和等问题,整个矿井安全可靠性较差。通过对矿井进行通风参数测试与数据处理、通风系统网络普查,构建了通风仿真解算网络,从通风系统阻力合理性、矿井各用风地点风量供需对比、三区阻力分布和公共进风路线对风机工况扰动等角度详细分析了当前通风系统存在的具体问题。对主干风路（3个进风井和3个回风井）的过风能力和各用风点的需风量进行了核定,根据总进风量满足生产需求且总进风量与总回风量相匹配的原则,提出将当前3#进风井变为回风井、将1#回风井和2#回风井变为进风井的改造方案,即将“三进三回”通风系统改造为“四进两回”通风系统。对改造后的通风系统重新进行了盘区划分,按照选定的最优盘区划分方案对“四进两回”通风系统进行了调整,最终总回风量达到17 743.2 m3/min,回风量增加,总阻力降低,各用风点的风量满足要求,系统阻力分布合理,风机能耗降低。