非织造织物生产技术讲座——第二讲 纤维原料与纤网准备(上)

纤维原料 生产非织造织物,纤维是最基本的材料。非织造织物中纤维所占的比重变化很大,占织物的总重可以从30％至100％。它们在非织造织物中所取的形式也变化很大,它们可以是单纤维状,或是用不同方法形成的纤维集合体。例如梳棉网、叠层网或纱线、棉条,甚至机织物、针织物,最后两种形式主要生产叠层或底基加固的非织造织物。     

非织造布生产中的机械固结工艺

非织造布因其在生产中织物成型快速、机器使用少、节能且利润高而广泛应用。纤维成网和纤网固结是非织造布生产中的重要工艺。介绍了多种纤网机械固结工艺及其产品的特性和应用,分析了影响产品性能的主要因素。     

非织造布技术词汇精解(一)

非织造布产品市场1　布 ( Fabric)　布是由短纤、长丝或纱线制成的具有平面结构的织物。布可分为机织布、针织布和非织造布三种基本类型。2　非织造布 ( Nonwoven fabric)　非织造布又称为无纺布或不织布。非织造布是在不用纱线或少用纱线 (纤维超过 50 % )的情况下直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结工艺 ,如化学粘合、针刺、水刺、热轧、缝编、印花、热风透吹粘合等制成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。非织造布生产技术是综合了纺织、化学、造纸、塑料、化纤、染整等工业技术 ,充分利用了现代物理…     

专利介绍

具有双向弹性、可透气性层压材料及其生产方法，连续生产长丝非织造布纤网的设备，复合非织造布及其生产方法，改进弹性纤维强力的方法，含稳定长丝结构的非织造布     

低密度微纤维纺粘工艺

通过改进纺粘法工艺以生产超细旦纤维非织造布的尝试已做过很多。对于纺粘法工艺来说 ,纤维的牵伸大都靠得是气流的拉伸力 ,因此其长丝是相对无卷曲的 ,所形成的纤网是靠热和压力固结的。与熔喷纤维相比 ,纺粘法长丝具有较高的高分子取向 ,而且具有较高的强度。然而 ,纺粘长丝由于其无卷曲特性和经过热压粘合处理 ,纸感较强、手感较差。因此 ,人们在改进纺粘纤网的蓬松性和降低纤维细度方面做出了很多努力。例如增加气流牵伸力和 /或降低喷丝孔中聚合物熔体流动速率 (这是降低长丝细度的常规生产方法 ) ,但这样无助于改善细丝的卷曲性 ,而且…     

针刺非织造布不同参数与拉伸性能及硬挺度之间的关系

1　简介非织造布是借助于机械、加热、化学或溶解的方法将纤维、纱线或长丝相互缠结、粘合在一起形成的片状或网状结构的产品。产品结构的成型方法对其形变起着决定性的作用。在针刺非织造布中 ,纤维间的摩擦力是其力学性能的主要影响因素。纤维间的相互作用在很大程度上受生产过程中机器参数的影响 ,而这种影响对于交叉铺网和平行铺网非织造布是不相同的。在过去的 3 0年里 ,非织造布在不同载荷下的机械性能已广受关注。很多研究人员利用纤维拉伸性能和纤网结构的基本数据建立理论模型 ,用来预测非织造布的力学性能。近几年 ,人们采用模拟…     

纤网型缝编非织造材料结构性能初探

纤网型缝编技术采用织针勾取纤网中的纤维束形成线圈并编织,从而将纤网加固成纤网型缝编非织造材料,可作为室内装饰和产业用织物。通过实验研究了纤网型缝编非织造材料的纤网结构、拉伸性能、顶破强度等,并与针织物、针刺非织造材料进行了对比,探讨了影响纤网型缝编非织造材料基本性能的因素。     

专利介绍

生产可伸长纤网的生产方法；非织造布纤网干燥／热处理的方法与设备;非织造布擦拭布;高速生产塑料薄膜与非织造布层压材料的方法;可提高热尺寸稳定性的可生物降解双组分纤维;含有微孔过滤介质的过滤装置的生产与使用方法;[编者按]     

Fleissner公司在地毯设备方面的新进展

1　对地毯底布进行粘合的新工艺采用Fleissner公司已获专利的射流喷网系统将非织造纤网用作簇绒地毯底布 ,可避免产生使用乳胶预涂层而引起的生态危害以及乳胶层的回收利用问题。射流喷网使纤网上的纤维粘入或粘在底布上 ,并可保持绒头层原有特性。这一工艺可采用的纤维类型为PES、PP和PA ,也可以是其他纤维。除了簇绒地毯 ,其他绒头织物 ,如长毛绒织物等 ,也可采用同样的方法固定。采用另一个射流喷头 ,将第二层底布刺入非织造纤网中 ,这样改善了地毯的行走舒适性。这不仅使得地毯的绒头永久地粘合在底布上 ,而且还可获得理想的膨松性…     

非织造布技术词汇精解(十六)

298　非织造工艺 (Nonwoventechnologies) 　生产各种非织造布的工业技术。非织造技术是纺织工业最年轻而又最有发展前途的一种新技术 ,它是一门综合了塑料、造纸、纺织、化工等多种工业技术的边缘技术。各类非织造布生产通常包括 3个基本步骤 (工艺 ) :纤网成形、纤网固结和织物后整理。而每一步聚都可有几种制造方法。生产的如土工布、地毯和农用布等卷材一般即可供给用户直接使用。但对许多用途来说卷材还要进行不同工艺的深加工和包装后才成为最终使用产品 (Enduseproducts)。2 99　纤维网 (Web)　纤维网或纤网。这是非织造布生产的中…     

UHMWPE长丝加筋非织造布的制备及性能

采用超高相对分子质量聚乙烯长丝直接加捻织造成的罗纹织物作为筋层,将超高相对分子质量聚乙烯长丝通过多管道间隔输送长丝铺网的方法铺放在筋层上,覆盖单层PET-PA6双组分橘瓣纤维水刺布以防止纤维飘散,然后用水刺加以复合制得加筋非织造布。经实验测得:加筋非织造布的拉伸性能、刚柔性及悬垂性都介于针织物和普通非织造布之间,而防刺性却优于二者;针织基布大幅改善了普通非织造布弹性差、刚度大的特点;筋层织物的密度决定了复合效果和最终产品的性能。产品主要应用于防刺防弹服装,相对于层叠捆绑或黏合,水刺复合使防刺层总厚度减少4 mm,质量减少约1 kg,舒适性大幅提高。     

碳纤维废料生产的碳纤维短纤的粉碎和表征

碳纤维粗纱的生产及进一步加工成纤维增强复合材料的过程中会产生碳纤维长丝废料及卷曲织物、非卷曲织物的边角料。这些废料适合作为生产纤维增强复合材料所需的新型高质量材料。CAMISMA项目开发出气动非织造布生产技术并应用于碳纤维非织造布的连续化生产。纤维长度是碳纤维粉碎和表征的一个关注点。粉碎使用3种不同的切割部件进行测试。为了确定碳纤维长度的表征方法,比较了3种不同的方法。     

无纺布行业:如何应对消费升级下的新机遇?

正无纺布准确地说应该称之为"非织造布",亦可叫做"不织布"。它是一种不需要经过纺纱和织布工序就能形成的织物,是利用高聚物切片、短纤维或者长丝通过各种纤网成型方法和固结技术制成的新型纤维制品。简而言之,无纺布并不是由一根根纱线交织、编结在一起形成的产品,而是将纤维通过物理方法粘合在一起形成的。     

纺粘与木浆复合的水刺擦拭布

在美国 ,流行的工业用揩布一般是用聚丙烯纺粘非织造布与木浆通过水刺的方法复合在一起而制成的布料 ,水刺工艺可以把较短的木浆纤维均匀紧密地缠结在纺粘长丝周围 ,使其既具强度又具吸收能力。日本市场上也有用类似的工艺生产的布料作婴儿预湿揩布基材的。虽然水刺法是将纺粘长丝与吸收性木浆短纤维结合在一起的最佳方法 ,但该工艺也存在生产成本、布强和纤网取向问题。美国最近发明了一项专利 (专利号 :ＵＳ60 80 4 66) ,这项专利的发明者认为 ,较低单位面积质量的纺粘法非织造布纤网在纤维取向上往往是偏离于机器方向 (纵向 )的 ,这就使…     

橘瓣型双组分纺粘非织造布的开纤技术探讨

复合长丝的开纤是橘瓣型双组分纺粘非织造布生产过程中的一项重要工艺,开纤效果直接影响最终产品的性能.介绍了国内外现有复合纤维的开纤技术及其原理和特点,探讨了适合于橘瓣型双组分纺粘非织造布工业化生产的开纤技术.     

薄型熔喷纤网纤维直径测试方法探讨

介绍了薄型熔喷非织造纤网显微图像的采集方法;在对所采集的纤网图像进行处理的基础上,探讨了基于面积法测试纤网中纤维直径的方法。     

ITMA’87非织造布生产技术与设备

ITMA'87展出的非织造织物的生产设备,从纤维混合到整理,都使用计算机软件控制系统,使之更加精密。例如Haigh-chadwick有限公司展出的设备中应用的计算机控制系统包括:纤维混合生产线的计量微处理机;非织造布生产线的自动喂料微称量机MK4;控制交叉铺网的微折叠处理机。 ITMA'87展出的非织造织物生产设备有梳理机、针刺生产设备、热粘合设备等。     

非织造物的纤维原料

<正> 一、国际上非织造织物所用纤维原料的水平和发展趋势1.纤维用量非织造织物工业的发展与纤维原料工业主要是化纤工业的发展有着极为密切的关系。非织造织物所用的纤维原料很多,可以用天然纤维、化学纤维、无机纤维。目前,世界上非织造织物所用纤维化纤用量在90%以上,天然纤     

工艺条件对圈状长丝加固型非织布生产的影响

土工复合材料主要有六大功能 ,即隔离、加固、过滤、排水、液体阻挡层和保护功能。在土木工程中土工布已得到广泛应用是因为它质量轻且便于使用。这种材料有机织物和非织造物两种类型 ,非织造物主要采用纺粘法和针刺法生产。针刺型非织造物强力低 ,初始模量低 ,织物各向强力不均匀 ,因此 ,开发出了在这种织物中加入长丝进行包缠的生产方法。在所有的固网方法中 ,纺粘法具有生产率高、均匀性优异的性能 ,但设备昂贵。因此 ,发展起了在纤维网上铺放长丝的固网方法。这种复合型的非织造布生产率高 ,得到了广泛应用。然而 ,当长丝的含量较低时 ,…     

使纺粘法长丝产生卷曲的方法

带有卷曲或加捻的纤维能够赋予织物更大的强度特征和更高的蓬松性。大多数天然纤维带有高度卷曲，而化学纤维的卷曲通常是经特殊工序获得的。在用挤压纺丝工艺生产非织造布的过程中，很难使纤维带有卷曲以获得所期望的性能。采用共轭或双组份纤维可以在成纤之后进行卷曲处...