VN合金化对HRB400钢筋力学性能的影响

研究了添加VFe合金与VN合金生产HRB400钢筋对力学性能的影响及其强化机理。结果表明:采用VN合金生产的HRB400钢筋强度明显提高,VN的细化效果比VFe好,大量细小弥散的V(C,N)析出相是钒氮钢筋强度增加的主要原因。同时分析认为,为确保钢筋力学性能合格,炼钢工序应提高化学成分的均匀稳定性,其中钒含量应控制在0.05%以上,轧钢工序应严格执行加热和停轧降温制度。HRB400钢筋最佳的生产工艺是VN复合微合金化加控轧控冷工艺。     

钒氮微合金钢筋HRB400的试制

根据VN合金的强化规律,设计了HRB400钢筋的化学成分。经批量试生产,钢筋性能符合国家标准,抽样性能检验符合抗震钢筋标准要求。     

铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋的研制

介绍南钢采用铌微合金化技术研制开发HRB400热轧带肋钢筋系列产品的工艺和产品性能情况。分析了轧制工艺对钢筋力学性能的影响，阐述了控制轧制温度对改善加铌HRB400钢筋力学性能的重要性。     

钒氮微合金化HRB400钢筋的工业试制

介绍了马钢钒氮微合金化HRB400钢筋的工业试制情况。研究了钒氮微合金化对钢筋性能的影响，分析了微合金化工艺与钢筋显微组织及增氮、节钒效果的关系。研究表明：马钢钒氮微合金化HRB400钢筋的生产工艺稳定、可靠，试制的HRB400钢筋的性能不仅满足要求，且波动小、强屈比高。     

铌微合金化HRB400钢筋开发

主要介绍了水钢铌微合金化HRB400钢筋开发工艺及实施情况,通过对铌微合金化HRB400钢筋试制,初步掌握Nb合金的强化机理,确保该钢种的正常生产,节约公司生产成本。     

微合金化HRB400钢筋的生产实践

介绍了选用V元素进行微合金化 ,采用转炉冶炼和钢包吹氩搅拌 ,用连铸机生产 15 0× 15 0mm方坯 ,连轧机生产 φ16mmHRB4 0 0热轧带肋钢筋的生产工艺 ,用该工艺生产的钢筋 ,其产品质量完全符合GB14 99- 1998标准要求 ,可以满足建筑上对高强度、高塑性钢筋的要求。使用HRB4 0 0钢筋较HRB335钢筋节约 2 2 0元 吨。     

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

在20MnSi中添加适量VN合金,采用微合金化配合轧后快速冷却工艺生产φ22～φ32mmHRB400热轧带肋钢筋,分析VN合金对热轧带肋钢筋组织和性能的影响,确定V的加入量为0.04%～0.06%。生产中严格控制轧制节奏、负公差轧制,控制开轧温度为1070～1150℃,配合在终轧后控制冷却,产品力学性能均达到了国家标准要求。     

钛微合金化HRB400E钢筋组织性能及强化机理

为系统研究含钛钢连续冷却相转变和强化机理,利用热模拟试验机、高分辨透射电镜及金相显微镜等设备进行试验。结果表明,低冷速下(0.5~1 ℃/s),组织主要为铁素体和珠光体;冷速逐步增加(1~5 ℃/s),贝氏体组织出现,且贝氏体比例逐渐增加;高冷速后(5~10 ℃/s),组织以贝氏体为主。含钛试验钢强化机制为析出强化和细晶强化。晶粒内部弥散析出10~20 nm的TiN。优化冷速为(1.5±0.5) ℃/s开展20 mm HRB400E钢筋工业试制,屈服强度不小于430 MPa,断后伸长率不小于20%,最大力总伸长率不小于15%,强屈比不小于1.4。     

铌钛复合技术在HRB400钢筋研制开发中的应用

介绍了采用铌钛复合技术研制开发HRB400钢筋的工艺和产品性能,分析了冶炼、轧制工艺及合金元素对钢筋性能的影响规律,总结了适合铌钛复合技术生产HRB400的工艺参数,并对化学元素与性能的关系进行回归分析。实践证明,采用铌钛复合技术生产HRB400钢筋,不仅其机械性能良好,而且具有低成本优势。     

提高HRB400热轧带肋钢筋性能实践

针对济钢生产的HRB400钢筋存在强度偏低、质量不稳定等问题进行调查分析，认为主要原因是碳当量偏低、终轧温度高、轧后冷却效果差及负偏差值过大等。通过采取适当调整化学成分、增加压缩比、降低开轧温度、控制终轧温度、强化穿水冷却等一系列改进措施，保证了HRB400钢筋质量稳定，扰托强度平均提高35MPa，屈服强度平均提高30MPa。     

HRB335E和HRB400E抗震钢筋开发

介绍了抗震钢筋技术标准与要求,总结了涟钢开发HRB335E和HRB400E抗震钢筋的生产实践经验。涟钢分别采用Nb、V、Ti等微合金化技术生产的抗震钢筋质量可靠,性能稳定,具有明显的技术优势。     

铌微合金化技术生产HRB400钢筋

本文介绍了酒钢采用铌微合金化工艺技术生产HRB400钢筋的生产试制过程和产品质量检验结束,为钢铁企业生产HRB400钢筋提供了一种新的微合金化工艺方案。     

钒氮微合金化HRB400钢筋钢的开发与研究

通过试验研究了钒氮微合金化HSRB400钢的生产新工艺。结果表明，采用该工艺生产ⅧiB400热轧带肋钢筋，钒收得率高，钢的化学成分与力学性能稳定，生产成本降低，具有良好的经济效益。     

HRB400E热轧抗震钢筋的研制开发

就安钢根据HRB400E抗震钢筋的产品特点及技术要求,在现有生产工艺装备条件下采用VN微合金化工艺进行产品的研制与开发。同时,对其生产的HRB400E热轧肋抗震带钢筋实物质量水平进行了分析研究,研究结果表明:该抗震钢筋成分稳定,综合性能可靠,完全符合国标GB1499.2-2007对抗震钢筋的各项技术要求。     

HRB400热轧带肋钢筋研制开发

通过酒钢 4 0 0 0t的HRB4 0 0热轧带肋钢筋生产实践 ,总结了生产中的冶炼、轧制要点 ,分析了钢筋的性能及产生的效益     

邯钢铌微合金化生产HRB400钢筋取得新进展

邯钢30项降本增效措施之一——以铌代钒生产Ⅲ级螺纹钢筋取得新进展：3月共生Ф22mm、Ф18mm、Ф16mm3个规格的HRB400钢筋6580t。     

Ф50mm大规格HRB400E、HRB500E抗震钢筋的研究与生产

介绍了莱钢生产4）50Inrn大规格HP．B400E、HKB500E抗震钢筋的研究与生产过程,通过钢筋的窄成分范围设计,钒微合金化等工艺来稳定钢材的化学成分,并通过设计合适的轧制工艺,达到满足钢筋性能要求。试制结果表明,莱钢由50mm大规格抗震钢筋具有较好的综合性能,实物质量达到了GB1499．2—2007标准要求。     

20MnSiNb HRB400钢筋生产实践

针对微合金元素Nb的强化机理及宣钢棒材生产的工艺特点,研究了化学成分及轧制工艺参数对钢筋性能的影响,确定了钢筋的化学成分要求w(Ceq)≥0.39%,Nb的质量分数为0.02%～0.04%,轧制要求单线轧制不进行轧后穿水冷却,切分轧制轧后穿水冷却,冷却水量250～280 m3/h.通过回归分析,轧后不穿水时,钢中增加Nb的质量分数为0.01%,可提高钢筋屈服强度达17 MPa,抗拉强度15 MPa.工业化生产的20MnSiNb钢筋屈服强度达到了405～505 MPa,抗拉强度达到了585～655 MPa.     

HRB400带肋钢筋生产工艺优化

介绍了安钢HRB400带肋钢筋生产工艺流程、工艺特点,通过采用微合金化工艺、轧后控制冷却技术对目前HRB400带肋钢筋生产工艺进行优化,优化后减少了微合金添加量,稳定了产品力学性能,有效地降低了带肋钢筋生产成本。