竹炭纤维的开发与应用

在分析竹炭加工方法及基本性能的基础上,重点介绍竹炭在纺织中的应用,即竹炭纤维的开发。竹炭纤维具有优良的吸附功能、自动调节湿度特性、吸湿快干性以及特有的保健性能,已经在服装领域、家纺领域和产业领域得到广泛应用。竹炭纤维是一种新型的、有着广阔发展空间的纺织原料。     

新型功能性纤维--竹炭黏胶纤维

介绍了竹炭的微结构及纳米改性制得的竹炭微粉的特性.阐述了竹炭黏胶纤维的性能指标、物理指标、生产工艺和用途.竹炭黏胶纤维是选用纳米级竹香炭微粉,经过特殊工艺加入黏胶纺丝液中,再经近似常规纺丝工艺纺制出的纤维产品.竹炭黏胶纤维内镶嵌有的纳米级竹炭微粉,使得该功能纤维充分体现出了竹炭所具有的吸附异味及有毒有害物质、散发淡雅清香、防菌抑菌、遮挡电磁波辐射、发射远红外线、调节温湿度、美容护肤等特性.     

竹炭导电纤维生产工艺的研究

本文阐述了新型功能性纤维竹炭导电纤维的制备方法,该纤维具有良好吸湿性,抗菌除臭性,另外具有优良的导电性能和抗电磁辐射功能,本文对竹炭导电纤维生产工艺流程,竹炭添加量、纺丝生产工艺进行了详细的研究。     

竹炭改性树脂制备抗菌纤维

采用改性竹炭,添加到聚丙烯或聚酯树脂中进行共混,通过熔融纺丝制备竹炭改性抗菌纤维。在聚丙烯腈树脂的原位合成中添加竹炭,也可通过溶液纺丝制备抗菌纤维。分析了改型竹炭的粒径、竹炭改性树脂的热性能、改性纤维的抗菌特性,以及本项目制备竹炭改性抗菌纤维的先进性特点。     

新型蜂窝状微孔结构聚酯改性竹炭纤维

由上虞弘强彩色涤纶有限公司开发的蜂窝状微孔结构聚酯改性竹炭纤维（以下简称竹炭纤维）是以朝南向山坡6年生的毛竹为原料,采用纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺技术。使竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化,然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成。该纤维的不同之处在于每一根竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构,使竹炭所具有的吸湿、透气、抗起毛起球、抗菌、防霉、除异味等功能得到全面发挥。     

新型功能性纤维——竹炭纤维

简述竹炭及其纤维的国内外发展概况,介绍了竹炭纤维的原料竹炭微体的制备以及竹炭纤维的纺丝生产技术,同时叙述了竹炭纤维的性能及其主要用途。     

竹炭纤维保健纺织品的技术研究和产品开发

竹炭是利用竹子为原料,经过高温热解,精心烧制而成。其采用高科技手段加工成超细粉体,与高分子聚合物共混纺丝形成竹炭纤维。竹炭纤维中含有钾、镁、钙、铝、锆、锰等微量元素及碳化物,有很高的远红外发射率,能促进人体微循环,还具有紫外线防护和发射负离子等保健功能。此外,竹炭超细粉体有巨大的比表面积和极大的内部空间,吸湿透气能有效分解人体排出的有害物质,除臭抗菌效果明显,有益于健康。     

竹炭涤纶纤维定性与定量分析方法研究

竹炭纤维含有大量对人体有益的微量元素,利用竹炭纤维制成的织物具有超强的吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉等功能和作用.有效鉴别竹炭纤维,并对竹炭纤维进行准确的定量分析已成为当务之急.文章利用傅里叶红外光谱仪IS10、扫描电子显微镜S-3000N 等先进检测设备,以及常规的纤维定性定量分析设备,结合竹炭涤纶纤维的各项物理化学性能,摸索找出了经济可行的竹炭涤纶纤维定性定量检测方法.     

抗菌防臭吸湿快干针织面料生产实践

采用8.33 tex/72 f涤纶DTY、5.56 tex/72 f涤纶DTY、8.33 tex/72 f竹炭纤维,在双面大圆机上开发一款新型抗菌防臭吸湿快干针织面料。详细介绍面料编织工艺,包括设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式、注意事项等,以及染整工艺和技术改进点。并对面料抗菌除臭和吸湿快干性进行测试,结果表明:该面料能够将竹炭纤维的抗菌防臭性和线性纤维涂层的吸湿快干性很好地结合起来,面料手感柔和、抗菌保健、穿着舒适,具有良好的吸湿快干功能,水洗和干洗尺寸稳定性好,适合制作冬夏季针织服装。     

竹炭纤维的制备和产品开发

主要介绍了竹炭纤维的制取工艺,阐述了它具有的超强吸附、远红外发射、负离子释放、吸湿排汗、紫外线防护等主要性能,讨论了竹炭纤维在服装、家纺、产业、医用等领域的开发应用前景。     

竹炭涤纶纤维针织物的湿舒适性研究

测试分析了竹炭涤纶纤维针织物的湿传递性能。结果表明,竹炭涤纶纤维针织物具有极优的吸湿放湿性能。     

台湾竹炭纺织品将上市

我国台湾地区竹炭纺织品策略联盟日前宣布，台湾竹炭纺织品将于明年春天首度上市。据台湾纺织产业综合研究所称，竹炭技能纤维是运用纳米科技将竹炭微粉化，并在纺丝过程中将竹炭与纤维混合制成。竹炭产品具有良好的吸附性、调湿性、抗菌性、负离子功能和远红外线放射率，在服装、家居装饰和产业用纺织品领域有很大开发潜力。     

竹炭/吸湿排汗混纺针织物的染整工艺

以竹炭/吸湿排汗混纺针织物为研究对象,测试其上染百分率和染色牢度等指标,探讨了竹炭纤维的染色工艺.通过对染色温度、时间、pH值和浴比等工艺因素的分析,确定竹炭纤维最佳染色工艺为:染色温度115℃,保温时间40 min,染浴pH值为5,染色浴比为1∶75.经该最佳工艺染色的竹炭纤维具有较好的染色牢度.     

竹炭丙纶功能纤维性能的探讨

竹炭超细粉末与聚丙烯切片共混熔融纺丝制成竹炭丙纶纤维,母粒法和全造粒法两种方法,分析两种添加竹炭超细粉末方法对纤维性能的影响,并认为母粒法纺竹炭丙纶功能纤维在加工过程、成本及性能方面适合工业化生产。     

竹炭棉钩编浴巾面料的开发

利用钩编机编织特点,采用竹炭纱和棉纱交织的生产工艺,形成风格独特、实用性强的竹炭纤维高档针织浴巾面料。该面料具有较强的吸附力,以及抗茵、除臭、吸湿、快干、服用安全性等特点。对于多角度应用新型纤维,开拓新产品,引导市场消费,提升产品附加值,具有指导意义。     

竹炭与吸湿排汗涤纶交织针织物的性能研究

采用竹炭涤纶长丝和吸湿排汗涤纶长丝为原料,按照不同的交织比例织制5种适用于内衣的针织面料。测试并分析织物的性能,包括耐磨性、顶破性、抗起毛起球性、悬垂性、保温性、透气性、透湿性、吸湿性,分析竹炭涤纶与吸湿排汗涤纶交织比例对面料性能的影响。进一步采用模糊综合评价方法对织物的服用舒适性进行评价,得到最佳的纱线交织比例,为竹炭纤维与吸湿排汗涤纶交织针织物的开发提供一定的参考。     

竹炭纤维研究新进展

介绍了开发竹炭纺织品的途径:在纺丝中加入纳米竹炭粉末制成竹炭纤维;在其他纤维表面涂上超细竹炭添加剂;将竹炭粉末分散到树脂中,进而涂抹于基布上。根据近年来国内外对竹炭的应用研究状况,综述了竹炭的吸附性能、导电性能、改良土壤和保健功效的研究进展与应用情况,指出了竹炭应用前景广阔。     

竹炭研究新进展

介绍了开发竹炭纺织品的途径:在纺丝中加入纳米竹炭粉末制成竹炭纤维;在其他纤维表面涂上超细竹炭添加剂;将竹炭粉末分散到树脂中,进而涂抹于基布上.根据近年来国内外对竹炭的应用研究状况,综述了竹炭的吸附性能、导电性能、改良土壤和保健功效的研究进展与应用情况,指出了竹炭应用前景广阔.     

亚麻纤维/莱赛尔纤维/竹炭粘胶纤维混纺纱的开发

根据亚麻纤维、莱赛尔纤维、竹炭粘胶纤维的不同特性,对其混纺纱纺纱工艺流程、主要工艺参数等方面进行技术探讨,并做性能测试,开发出具有吸湿快干、防紫外等功能的夏季服装面料用纱。     

竹炭纤维针织物性能的研究

对3种不同组织结构的竹炭纤维针织物的服用性能进行了测试与分析。测试结果表明，不同组织结构的竹炭纤维针织物都具有良好的透气性、强伸性、耐磨性和抗皱性。