TSF导轨软带在重型机床上的应用

本文介绍了TSF软带和DJ胶粘剂的应用特性试验,提出了在重型机床上应用软带导轨的设计原则及工艺方法。按本工艺软带粘接固化后,不需机械加工或刮研,精度就可达到设计、工艺及有关的技术标准。     

机床塑料导轨的发展

本文描述了机床塑料导轨的发展过程,塑料导轨材料种类及其特点。重点介绍了塑料涂层导轨和塑料软带导轨,塑料导轨的摩擦磨损特性,塑料导轨应用工艺及典型用例。     

导轨耐磨软带与耐磨涂层配合应用实践

１概述随着我国机床制造技术的不断进步，导轨耐磨软带和耐磨涂层材料在机床导轨上的应用也越来越广泛。一般采用金属—软带或金属—涂层配对组成导轨摩擦副，具有摩擦系数低，抗爬行，耐磨损和维修方便等优点，特别在精度较高的机床上，这些优点会得到更充分的体现。然而...     

在万能外圆磨床径向进给导轨上镶装塑料软带

本文介绍了在万能外圆磨床径向进给动导轨面上粘结聚四氟乙稀塑料软带的工艺,可有效地消除径向切入时的爬行现象,并降低导轨的磨粒磨损,提高工件的加工精度和表面质量。     

行业动态

机床粘接钢带导轨课题通过鉴定机电部北京机床研究所承担的技术发展基金项目“弹簧钢带粘接机床导轨的研究”。于1991年6月19日在密云通过技术鉴定。该项目比较了9种粘接剂,从强度与工艺性能综合考虑,以GD胶最为理想,强度最高可达1965N/cm~2,而且能耐多种介质,来源方便,价格适中。钢带的表面状态对强度有较大影响,粘接前应用喷砂处理,以提高粘接强度。粘接钢带与塑料软带配合的耐     

用于薄板冲压压力机的滚动导轨

滑动导轨在锻压机械中获得了广泛的应用。其主要优点是结构和制造简单,接触刚性和缓冲性能较高,成本低廉;而其缺点是产生间隙,致使在工作负荷作用时运动部件(滑块、横梁)可以偏移,导轨面耐磨性差,静摩擦系数较高。为提高运动精度,用更完善的滚动导轨来代替滑动导轨。     

新型铁基多孔含油材料滑块型滑动导轨的研究

导轨部件通常是整个机床刚度链中的最薄弱环节之一,因此导轨的力学性能直接影响机床整机的动态性能。提出了一种基于铁基多孔含油材料结合面的滑块型滑动导轨,分析了多孔含油材料结合面的刚度和阻尼特性;设计了多孔含油材料滑块型滑动导轨的一种矩形截面导轨形式,并对其润滑与低速平稳性进行了分析和实验验证;分析了所设计滑动导轨的导向精度,提出了滑块型滑动导轨设计时滑块跨度的设计原则。同滚动导轨相比,结果表明:该类型导轨具有高刚度、大阻尼和自润滑的特点,适合应用在中、较重负荷精密机床。     

半自动气割机软导轨和节能多层切割工艺召开鉴定会

由冶金部第22冶金建设公司建筑研究所研制试验的半自动气割机软导轨和节能多层精密气割工艺两项成果于1984年4月8日～10日在内蒙包头市鉴定通过。会议认为: 一、半自动气割机软导轨这项成果适用于一般金属结构厂下料用,它的特点是构造简单,制造成本低,经过一些工厂试     

INA公司的直线滚动导轨(下)

3.保持架直线滚动导轨这种导轨(见图3—1)由各种形式的导轨条及带保持架的一系列滚针和滚子构成。由于导轨条间的滚动体数量多,所以与其他各种直线滚动导轨相比具有最大的承载能力和刚度,而且空间尺寸最小。但由于保持架与导轨条间存在相对运动,所以不宜用在行程     

数控外圆磨床砂轮架闭式静压导轨的设计

介绍了数控外圆磨床砂轮架闭式静压导轨的设计过程。重点分析了导轨的分类和液体静压导轨的工作原理及特点。根据当前磨床的设计要求,对液体静压导轨的结构进行了选择,并采用了闭式静压导轨结构。通过对闭式静压导轨上下油腔参数计算,验证了闭式静压导轨的各个设计参数的合理性。结果表明,磨床采用了闭式静压导轨结构后,性能可靠,精度稳定。导轨参数的正确计算,将有助于提高闭式静压导轨在运行中的综合性能。     

一种不磨损的导轨机构

本实用新型属于加工机械领域,具体地说是一种加工耐火材料、大理石等材料的不磨损的导轨机构,具有滑轨或滑槽,导轨的滑轨或滑槽工作面上安装有耐磨带。本实用新型导轨的滑轨或滑槽工作面上安装有耐磨带,耐磨带起到保护导轨的作用,可以保证导轨不受磨损,铸铁工作台与导轨之间耐磨性强、配合良好,其结构简单,实用性强,解决了维修难、工作量大、费用大、长期精度难以保证等几大难题,其制造成本低、维修方便,费用小、省时、省力,便于操作,保证了工件长期加工精度;本实用新型适用范围广,适用于导轨、横梁或其它导向机构。     

基于直线音圈电机运动平台的线性自抗扰控制研究

运动平台是机床设备中重要的组成部分,广泛使用的机械导轨式运动平台定位精度难于突破微米级,摩擦是影响机械导轨式运动平台定位精度的主要原因。为解决摩擦作用导致的运动平台动态性能难以提升的问题,针对直线音圈电机运动平台设计了一种线性自抗扰控制器。将PD控制器和带模型信息的扩张状态观测器相结合,带模型信息的扩张状态观测器可以根据控制输入量和位置误差估计出平台运动过程中受到的摩擦力,并在控制输入量中进行补偿。该观测器很好地补偿了摩擦扰动,从而提高了系统的鲁棒性和跟踪性能。仿真实验表明：该线性自抗扰控制器与PID控制器相比,可有效提高直线音圈电机运动平台的动态性能。     

基于田口法与遗传算法相结合的液静压导轨优化设计

针对一般的液静压导轨油腔单一进油孔造成压力分布不均匀,承载力、刚性和阻尼性能低的问题,对液静压导轨进行优化设计。建立液静压导轨的数学模型并获得导轨设计参数,挑选影响导轨性能的关键参数并建立优化性能指标的函数,结合遗传算法、田口法和灰色关联分析法寻求承载力、刚性、阻尼性最优的导轨设计参数组合。模拟和实验结果证明了该设计的可行性和有效性。     

气压自动卸荷导轨的导轨面特性分析

通过试验对可能影响气压自动卸荷导轨性能的因素进行分析，从而得出：这种导轨具有很高的接触静刚度；进给速度和支撑导轨的几何精度对这种导轨的导轨面间的摩擦力不会产生影响。     

封油边对闭式液体静压导轨动静态特性的影响（英文）

油腔的封油边对闭式液体静压导轨的性能有着重要的影响。以调速阀调节下的闭式静压导轨为研究对象,推导了导轨的动、静态性能与矩形油腔封油边之间的数学表达式,绘制了不同宽度封油边下的导轨性能指标的变化情况。结果发现:在保证封油边不被机床自重压溃的前提下,封油边越窄,导轨的动、静态性能越好,并确定了封油边宽度的最佳范围。所做的研究定量地分析封油边对导轨动、静态性能的影响,为工程实际中合理设计油腔提供一定的参考依据。     

封油边对闭式液体静压导轨动静态特性的影响

油腔的封油边对闭式液体静压导轨的性能有着重要的影响。以调速阀调节下的闭式静压导轨为研究对象,推导了导轨的动、静态性能与矩形油腔封油边之间的数学表达式,绘制了不同宽度封油边下的导轨性能指标的变化情况。结果发现:在保证封油边不被机床自重压溃的前提下,封油边越窄,导轨的动、静态性能越好,并确定了封油边宽度的最佳范围。所做的研究定量地分析封油边对导轨动、静态性能的影响,为工程实际中合理设计油腔提供一定的参考依据。     

数控组合机床和加工中心工作台花盘的试验计算

文章从数控组合机床和加工中心机床工作台花盘的连接方式入手,分别对采用滚珠导轨、滚柱导轨、塑料导轨和带节流块供油系统及油垫-泵供油系统的静压导轨的花盘的线性柔度和角度柔度进行了研究,给出了计算公式。同时,还探讨了用有限元法计算花盘变形,以及温度对花盘轴线偏移的影响等.     

油垫数量对工作台恒流静压导轨副性能的影响

对大型数控滚齿机工作台中的两级承载液体静压导轨副的动静态性能进行定性和定量的计算。在不改变导轨尺寸的基础上,调整油垫的数量,采用自行研发的TableCAD25分别计算了单腔和2、4、6、8、10垫圆导轨的动静态性能,得出动静态性能数据。经比较分析,油垫数目的改变对导轨的有效承载面积、导轨流量、油腔压力、泵功率、导轨摩擦率等的影响都较小;油垫数目的增加对最大位移率、倾覆刚度的影响较大,但当油垫数量在6个以上时,最大位移率变化的幅度并不明显。     

基于频响函数的液体静压导轨结合部动态参数辨识研究

液体静压导轨作为精密机床的关键部件,其性能参数直接影响着机床的整机性能。应用单点激振、多点拾振的频响函数法获取液体静压导轨空间3个方向上的动态响应特性。采用一种改进的频率响应函数方法,编制了相应的辨识算法,对液体静压导轨的动态特性参数进行辨识,得到了液体静压导轨结合部导轨空间3个方向上的模态质量矩阵、刚度矩阵、黏性阻尼矩阵、结构阻尼矩阵。结果表明:导轨滑台垂直Z方向上刚度矩阵、黏性阻尼矩阵数量级随激振频率的增加而呈非线性增大,导轨进给X方向与Y方向动态参数受高频激振频率影响较小。     

基于缺口应力法的场桥导轨焊接结构疲劳性能评估

为研究焊接工艺对场桥导轨疲劳性能的影响,应用缺口应力法对试件的疲劳性能进行评估.建立了场桥导轨试件的有限元模型,分析了试件形状、尺寸、边界条件对缺口应力值的影响,并根据计算结果绘制了场桥导轨试件的S-N中值曲线和设计曲线.结果表明,试件的形状、尺寸和边界条件均对缺口应力值有一定的影响.缺口应力法适用于场桥导轨焊接结构的疲劳评估,其计算结果可以反映这些客观因素的影响,降低试验数据的离散性,当试件形状相差不大时,以缺口应力表示的试验数据可以用一条S-N曲线进行表征.