以稀磷酸代替浓磷酸生产硫基氮磷钾实践

介绍了云南云天化股份有限公司云峰分公司100 kt/a复合肥装置工艺流程。为解决云峰公司磷酸产能不足问题,采用磷酸中间产品稀磷酸生产氮磷钾产品,通过优化工艺操作,控制好系统水平衡和热平衡,减缓系统设备及管线结疤,提高了装置运行率。生产中装置产能提高近33%,节约磷酸浓缩蒸汽81～105 kg/t。     

磷酸浓缩石墨换热器列管的防漏与堵漏

我公司磷酸浓缩装置的生产能力为日产２３２吨Ｐ２Ｏ５，该装置为单系列计算机集散控制，稀磷酸在减压下进行连续蒸发浓缩。本套装置于１９９２年１２月建成投产。生产中，由于蒸汽总管压力波动大和操作不当，致使所用的进口石墨换热器列管断裂较多，笔者曾统计，至１９９４年年底，断裂管数达９０多根（列管总数为６４９根），到１９９５年年底共计断裂１４０多根。由于列管断裂、堵塞物频繁脱落，１９９４年浓缩运行率（包括大修和日常停车清洗时间）仅６５％，１９９５年浓缩运行率为７２．３１％。尤其在冬季，因环境气温低，浓缩石墨列…     

湿法磷酸生产中的氟资源回收利用技术改进

改进磷肥生产过程中的资源综合利用技术能够有效地提升企业的经济效益。针对湿法磷酸生产过程中伴生氟资源的不同特性,结合湿法磷酸生产实际情况,对氟资源回收系统进行技术改进,由原来的只有浓缩系统副产氟硅酸改为浓缩、萃取都能够副产氟硅酸,增加了氟硅酸产量,使氟资源的利用率显著提高。     

我国湿法磷酸浓缩装置的技术进步

随着我国磷复肥行业突飞猛进的发展,用二水物工艺生产湿法磷酸的磷酸浓缩装置也有了同步发展。从其不同的发展阶段,介绍了我国磷酸浓缩装置的工艺流程、装置特点、主要设备及其技术参数,认为国内磷酸浓缩装置结合我国磷矿质量采用两段浓缩、提高一段蒸发强度、提高氟吸收塔气速等方面实现了技术进步,其技术水平和设备制造水平已经和国际水平基本同步。     

磷酸生产污水处理的改造

<正>山东明瑞化工集团有限公司有一套2万t/a的磷酸浓缩装置,在运行中发现该装置的污水处理系统不但不经济,而且不环保。而这些问题可以通过与公司原有磷铵装置的结合妥善解决。1原磷酸装置污水处理系统磷酸浓缩生产装置包括浓缩脱氟、磷酸澄清、尾气处理和污水处理4道工序。从浓缩脱氟工序出来的浓磷酸进入磷酸澄清工序;含氟气体进入尾气处理工序,形成的含氟废水进入污水处理工序。污水处理工序工艺流程见图1。污水处理工序     

磷酸分段串联浓缩生产性试验

云天化三环分公司为提高浓缩装置生产能力,进行了磷酸浓缩E、D系列分段串联两段浓缩的生产试验。介绍试验过程和试生产运行情况,并对两段浓缩取得提高生产能力60%,有利于清除磷酸中的淤渣等技术优势进行了分析,也提出了试验中存在的问题与有待改进之处。     

磷酸结垢的技改措施

提高稀磷酸生产能力的关键是提高稀磷酸系统的运行率,而影响稀磷酸运行率最大的原因就是渣场回水泵的结垢问题,导致回水量不能满足生产需求。云峰分公司通过分析论证结垢的成因,利用现场条件采取针对性措施对结垢问题进行技改,使稀磷酸运行率有大幅提高,产能得到有效提升,经济效益和社会效益显著。     

磷酸浓缩石墨列管换热器结垢原因分析和除垢方法

分析磷酸浓缩石墨列管换热器产生结垢的原因,介绍机械和化学两种方法清除结垢的特点和具体操作。对石墨列管换热器的良好除垢和阻垢,可延长磷酸浓缩系统运行周期,提高浓缩装置产能和产品质量。     

采用磷酸串级浓缩工艺 稳定磷酸二铵产品质量

针对磷矿矿种不一、品位下降对磷酸和磷铵质量的影响,云峰分公司将8万t/a磷酸浓缩装置作为第一级、20万t/a磷酸浓缩装置B系列作为第二级进行磷酸串级浓缩改造.改造后,磷酸w（P2O5）提高到46％以上,磷酸中杂质含量降低,MER降至0.1200以下,确保w（总养分）64％的DAP养分合格稳定,产品颗粒均匀、圆整.     

表面活性剂在湿法磷酸浓缩过程中的应用

重点研究了不同表面活性剂及其用量、复配方式对湿法磷酸真空浓缩效果的影响。结果表明:在表面活性剂添加量为100mg/kg情况下,可提高磷酸蒸发强度8%～15%,提高浓缩磷酸产量5%～15%,降低蒸汽消耗7%～13%;复配型表面活性剂的加入对磷酸浓缩产生更有利的影响。     

窑法磷酸工艺研究现状及展望

本文介绍了CDK窑法磷酸和隧道窑窑法磷酸工艺原理及研发历程,指出了目前窑法磷酸工艺中存在的问题及影响生产的关键因素.针对工艺中存在的问题,提出了窑法磷酸工艺的研究方向和发展趋势.     

我国磷酸生产工艺分析与展望

本文分析并比较了湿法磷酸、热法磷酸和窑法磷酸三种磷酸生产工艺,以及影响生产的关键因素.针对生产工艺中存在的问题,提出了磷酸生产工艺的研究方向和发展趋势.     

窑法磷酸工艺的工业化前景、

针对热法磷酸生产耗电量高,湿法磷酸生产对磷矿质量要求严以及我国中低品位磷矿资源特点,介绍了窑法磷酸的工艺原理、流程以及开发历程,认为窑法磷酸在我国优势明显,具有广阔的发展前景。     

电子级磷酸的研究与生产进展

介绍了电子级磷酸的用途、产品标准和检测方法,综述了电子级磷酸研究、生产的最新进展以及生产所需的配套技术,重点阐述了电子级磷酸生产中黄磷与磷酸净化的方法、过程和特点,指出电子级磷酸生产技术的发展趋势应为黄磷净化与磷酸净化的集成,以及生产全程净化工序的系统优化,从而实现净化效率的提高以及生产成本的降低。     

湿法磷酸净化与热法磷酸竞争力分析

以工业级磷酸为目标产品,进行了湿法磷酸净化与热法磷酸两条路线的成本对比,重点分析了磷矿石和电价变动对两条工艺竞争力的影响。     

电渗析法制电子级高纯磷酸

综述电子级磷酸的应用领域和国内外发展现状,阐述制备高纯磷酸的一些方法,提出采用电渗析法制电子级高纯磷酸,并将试验产品与相关标准进行对照,说明采用电渗析法生产电子级高纯磷酸是可行的：     

湿法生产磷酸和磷石膏晶须新工艺

开发出湿法生产磷酸同时制造石膏晶须的新工艺。对影响石膏晶须生成的各种因素进行探讨，制备出直径为2～4μm、长径比10～70、横截面为正六边形的高品质磷石膏晶须。它可用作橡胶、塑料等高分子材料的填充、补强材料，在造纸工业可以节约纸浆，具有广阔的市场前景和推广意义。     

甲醇沉淀法净化湿法磷酸制备工业级磷酸一铵

工业级磷酸一铵多采用热法磷酸为原料,成本较高且污染严重。研究了一种利用湿法磷酸制备工业级磷酸一铵的新方法,通过利用甲醇沉淀法净化杂质含量较高的低浓度湿法磷酸（五氧化二磷质量分数为17.44%）,并在溶剂存在的情况下制备工业级磷酸一铵。研究结果表明,经过本实验方法净化后的湿法磷酸在溶剂甲醇存在的情况下,所制备的磷酸一铵产品符合HG/T 4133—2010《工业磷酸二氢铵》的标准,并且磷的总回收率可达75%以上。     

湿法磷酸净化酸的提纯工艺研究

研究了以工业级湿法磷酸净化酸为原料,采用间歇式冷却结晶的方式,制备出食品级及高纯磷酸晶体。通过实验主要考察了搅拌速率、降温速率、助长剂用量、养晶时间对磷酸结晶提纯的影响,确定了最佳工艺条件：搅拌转速为400 r/min、降温速率为4 ℃/h、助长剂用量为0.15%~0.2%、养晶时间为1.5 h。在最佳工艺条件下,制备出的产品达到了GB 3149—2004《食品添加剂 磷酸》食品级磷酸及以上的质量要求,并且产品附加值高。该方法为工业级湿法磷酸净化酸生产高品质磷酸提供了一条可行的途径。     

磷酸料浆特性对过滤强度影响的研究

通过模拟湿法磷酸实际生产过程中萃取工艺条件,研究了磷酸料浆液固质量比、稀磷酸浓度、料浆温度及真空度对料浆过滤强度的影响。结果表明:液固质量比对料浆的过滤效率无较大影响,稀磷酸浓度、料浆温度和真空度对过滤强度有较大影响,在稀磷酸w(P_2O_5)为24%、料浆温度为80℃时,料浆的过滤强度最大,而真空度可在保证生产能力的条件下选择最大值。