欧美供应突现短缺致我国出口量激增 醋酸乙烯外贸格局发生逆转

<正>8月18日来自安迅思的消息,上半年,中国醋酸乙烯出口总量达到5.28万吨,为2013年同期的31倍,创造了中国醋酸乙烯出口历史上的峰值;进口量只占外贸总量的13%,远低于去年同期的42%。由此看出,中国已经基本完成从醋酸乙烯净进口国向净出口国的转变。安迅思分析,中国醋酸乙烯能够打开出口渠道主要因为欧美装置陆续停车停产。首先,位于欧洲的塞拉尼斯和英力士于2013年相继宣布停止醋酸乙烯业务,并于2014年先后停产。受此影响欧洲     

欧盟新醋酸乙烯装置或将改变全球供应格局

<正>自2013年底欧盟两套共计55万t/a醋酸乙烯装置宣布永久关停后,欧盟成为全球最大的醋酸乙烯进口地区,年均进口量在70万~75万t/a,净进口量在55万t以上。当前欧盟醋酸乙烯装置产能为60万t/a,占全球醋酸乙烯总产能的7.37%,而其需求量在114万t以上,理论上存在50万t以上的需求缺口,当前欧盟对进口货源依赖性极强,其中美国以及沙特货源是其     

原料及中间体

江苏索普计划将醋酸产能扩大至120万t/a江苏索普公司计划到2009年使其在浙江省的醋酸产能翻倍,达到120万t/a。该公司将增加一套60万t/a装置,预计在2009年完工。公司还计划扩能下游装置,包括到2008年逐步把醋酸乙烯产能翻倍,达到40万t/a,并可能在2009年建造一套醋酸乙烯单体(VAM     

苯乙烯供需将趋平衡

截至2006年,中国生产苯乙烯的主要企业有20多家,总产能达286.9万吨/年,约占世界总产能约12%。其中11套为引进装置,产能约为210万吨/年,占国内总产能的73.2%左右。     

化工大数据图说国内甲醛市场

正据中国甲醛行业协会统计,2018年我国现有甲醛生产企业438家,甲醛装置有663套,其中5万吨/年及以上装置有484套。总产能3894.5万吨,比2017年减少338.5万吨,降低约8.0%。     

印度EGPL/英力士将合建两套聚乙烯装置

<正>印度Essar Guiarat石化有限公司(EGPL)计划和英力士技术公司合作,在印度新建两套总产能为80万吨/年的聚乙烯(PE)装置。据悉,首套PE装置将是一套40万吨/年的高密度聚乙烯装置,第二套装置将是40万吨/年的线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的灵活装置。     

化工大数据 二甲苯

正国内二甲苯产能分布中国二甲苯产能多集中在华东、华南、华北以及东北等地。华东、华南仍然为主要产区,两者占全国产能比重的48%。中化弘润新建PX装置如顺利投产,届时将占据山东月度用量一半以上。海南炼化两套PX装置如顺利投产,对MX需求量将达到12万吨～13万吨/月。而中石化华南分公司二甲苯月度产能在8.5万吨,仍存在4万吨/月缺口。     

去年我国建设多套PTA装置

正2013年是我国对苯二甲酸(PTA)产能大增的一年,有多套装置建成投产:BP珠海公司对其在广东珠海的90万吨/年2号PTA装置的脱瓶颈,使产能提高20万吨/年。这使公司在中国的PTA总产能达到160万吨/年;浙江远东石化在浙江绍兴新建的140万吨/年4号PTA装置将投产,届时其PTA总产能将达到320万吨/年;桐昆集团的子公司嘉兴石     

拜耳与上海化学工业区签订土地使用权转让合同

瓦克(Wacker)化学公司与道康宁(Dow Corning)公司计划在中国张家港建设一套世界级聚硅氧烷装置,并分别组建合资企业,生产硅氧烷和气相沉积二氧化硅。硅氧烷装置产能为15万～20万t/a,瓦克拥有40%～45%股份;气相沉积二氧化硅装置产能为1万t/a,瓦克拥有55%～60%的股份。总投资额达10亿欧元,预计2005年9月或10月开工建设,2008年下半年投产。瓦克在德国有两套硅氧烷装置,产能分别11万t/a和7万t/a;在德国还有3.5万t/a气相沉积二氧化硅产能。2004年瓦克公司聚硅氧烷的利润提高80%,达到1.04亿欧元,销售额增长近7%,达10亿欧元。瓦克与道康宁在中国…     

胶粘剂

张家港建成国内胶粘剂产能最大的合资企业Oshika的合资企业张家港Oshika化工公司在江苏张家港继 2003年建成 8万t/a胶粘剂装置之后又完成第二套胶粘剂装置的建设工作。新装置投产后,该合资企业的热固性树脂胶粘剂和乳液胶粘剂总生产能力将达到 10万t/a,从而成为中国最大的胶粘剂生产企业。据悉,今后该公司还准备在中国北方建胶粘剂基地。该合资企业现已投资 850万美元,其中Sepan gar化工公司占 62 5%、GloryWinner贸易公司 (英国)占 10%、Oshika占 22 5%、其他私人投资占5%。第二套装置生产产品的产能分别为:醋酸乙烯树脂乳液胶粘剂 7000…     

30万吨/年Novolen气相法工艺聚丙烯装置特点

为优化产品结构,提高产品竞争力,宁波大榭石化拟建一套30万吨/年聚丙烯装置。该装置采用Novolen气相法聚丙烯生产工艺,是目前该工艺在国内单条生产线产能最大的装置之一。文章着重介绍了本套30万吨/年聚丙烯装置的特点及其改进措施。     

亚洲将引领全球苯酚产能增长

正数据分析公司GlobalD ata表示,亚洲将引领全球苯酚产能增长。预计亚洲苯酚产能将从2019年的782万吨/年增加到2024年的976万吨/年,年均增长率为4.4%。GlobalD ata最新研究报告显示,2024年前亚洲预计将新建和扩建11个苯酚项目,新增苯酚产能将达到182万吨/年。在亚洲,中国和印度将引领苯酚产能增长,2024年前两国的苯酚产能将分别增加82万吨/年和81万吨/年。与此同时,2024年前全球苯酚产能将增长17%。苯酚产能或从2019年的1 421万吨/年增加到2024年的1 664万吨/年。     

PU=甲醇相关市场行情

中国甲醇应加大出口支持国内甲醇业增长的一个关键因素是, 过去两年甲醇价格相对坚挺。2004年甲醇价格保持高于240美元/吨(CFR 中国),在2005 年保持在200美元/吨(CFR 中国)以上。这使得通常只有小装置、用煤作原料的中国甲醇生产商取得良好的经济性。许多生产商在前两年提高了产量,占据了国内市场的很大份额,而使进口增长停滞。一些人士估计,中国有100多家甲醇生产商,产能约是600万吨/年。但在未来5年另有1000-1200万吨/年的产能将投产,可     

国际市场

旭化成 /三菱气体新加坡聚苯醚装置开工 　　据报道,日本旭化成工业公司和三菱气体化学公司已开始在新加坡裕廊岛建设两套新的聚苯醚装置。这两套装置分别为一套产能为 3万吨 /年的聚苯醚装置和一套产能为 4.8万吨 /年的下游改性聚苯醚树脂装置。 　　据报道,这两家公司为建设这两套装置共将投资 1亿美元,预计于 2002年 10月建成。三菱气体化学公司和新加坡旭化成塑料公司（旭化成在当地的全资子公司）合资的 Polyxylenol新加坡公司将负责经营和管理这两套装置。 　　旭化成估计,亚洲地区聚苯醚的需求将以 5％的年增长率递增。旭化成目…     

9月9日化企纯苯装置及产销动态

日本三菱化学位于Kashima的2号纯苯装置8月底重启,该产能37万吨／年的纯苯装置7月初停车,原定于8月中旬重启,但是厂方未给出推迟原因。另外两套位于Kashima和Miizushima的装置在年初停车检修后,目前都满负荷开工,两套装置的纯苯产能分别为20万吨／年和21万吨／年。     

海外市场

版块一:东南亚主要产胶国近期动态1.中国成为越南最大橡胶进口国据《越南经济时报》日前报道,2010年越南橡胶总产量为75万吨,出口总量为77.3万吨,出口金额达3亿美元,同比分别增长5.7%和89.1%。其中,对华出口占其出口总量的70%,中国仍是越南橡胶最     

台湾VCM装置2001年底扩能

台湾塑胶公司计划在 2 0 0 1年年底对位于高雄的氯乙烯单体 (ＶＣＭ )装置进行扩能。该装置目前产能为 6 0万ｔ/ａ ,扩能后产能将达到 72万ｔ/ａ。台塑在高雄拥有三套ＶＣＭ装置 ,一套在林园 ,另外两套在Ｊｅｎｗｕ。每套装置将通过脱瓶颈改造将产能扩大到 2 4万ｔ/ａ。这一实施扩能计划 ,台塑从 2 0 0 1年 8月底开始将三套装置的平均开工率降至 80 % ,并将维持到年底。由于开工率降低 ,台塑 2 0 0 1年出口的ＶＣＭ现货将非常有限。公司通常每月出口 1.5万～ 2万ｔ的ＶＣＭ现货 ,而降低开工率后 ,台塑每月将只能出口 3ｋｔＶＣＭ。同时 ,由…     

台塑石化宁波PS装置下月投产

小亚洲石化巨头——台湾台塑石化公司近日表示,公司位于中国大陆宁波的聚苯乙烯(PS)装置将于10月份投产。该装置产能为20万吨/年,产品将在中国国内市场销售。这是继25万吨/年ABS装置后,台塑在宁波的又一套苯乙烯下游装置。     

尼龙66替代热潮来袭?

7月10日,全球最大的一体化PA66生产商奥升德对外宣布,其在彭萨科拉的工厂遭遇火灾,导致聚合装置运作中断,公司旗下所有聚合物、化合物和工业丝供应遭遇不可抗力。目前,奥升德己二脯产能约50.5万吨/年,占全球总产能月29.5%;尼龙66产能约56万吨,占全球总产能约18.7%。不久前,巴斯夫己二胺原料供应商英力士丙烯腈装置也遭遇不可抗力停产,是由于英力士一套28万吨/年和一套10万吨/年的丙烯腈装置故障引发停产数周。本次奥升德装霣起火可能导致短期内尼龙66盐及下游尼龙66切片、工业丝等产量下降,造成下游供应短缺,可能导致产品提价。这给本就供需紧张的尼龙66产业链雪上加霜。     

中美两国石油化工产业实力对比分析

2018年中国原油对外依存度首超70%,炼油能力达到8.31亿吨/年,成品油产量与消费量分别为3.6亿吨/年、3.2亿吨/年,炼油技术整体达到世界先进水平,乙烯产能、产量、消费量分别达到2532.5万吨/年、1841万吨/年、2098.6万吨/年,聚乙烯产能、产量、消费量分别达1898.4万吨/年、1626万吨/年、3005.7万吨/年,已成为仅次于美国的第二大石油化工国家。美国石油化工产业无论在规模还是技术上一直引领着世界的发展,近年来得益于页岩油气革命的成功,美国原油对外依存度大幅下降,开始逐步实现能源独立,并给石油化工产业注入了新的发展活力与动力。文中提出尽管中国已成为石油化工大国,但较世界强国的美国仍有不小差距,要实现石油化工强国的“中国梦”,中国应强化原油供应,拓展进口渠道实现多元化,加大国内勘探开发力度,全方位保证能源供应安全;严控炼油能力,持续加大落后产能淘汰步伐,强化装置结构调整,扩大成品油出口,加快传统炼油技术升级及新技术创新;坚持乙烯原料的多元化和低成本化,加快石化产品结构调整,强化高端化工产品科技创新。