对苯二甲酸合成方法的研究进展

介绍了对苯二甲酸的合成方法及工艺的研究现状,重点介绍了超临界水氧化技术及其催化剂和反应条件的研究,总结了几种主要的合成方法的优缺点,并对对苯二甲酸技术的发展进行了展望.     

氨基对苯二甲酸的合成

本文以对苯二甲酸为原料经硝化，还原制备了２－氨基对苯二甲酸，并对其结构进行了鉴定。     

中纯度对苯二甲酸生产中深度氧化技术现状

简述了中纯度对苯二甲酸(MTA)深度氧化工艺及其机理;介绍了MTA生产技术的特点,即采用粗对苯二甲酸(CTA)深度氧化工艺;综述了CTA深度氧化工艺及其机理的研究现状,CTA深度氧化的关键是CTA固体中对羧基苯甲醛的去除,CTA深度氧化基本符合Ostwald熟化规律,MTA生产中深度氧化工艺主要有两种即Eastman的EPTA工艺和三菱化成的QTA工艺,其中EPTA工艺的对二甲苯氧化及CTA深度氧化条件较为缓和,在MTA生产中采用EPTA工艺居多;分析了全球MTA的生产现状及产品质量,指出我国MTA产品市场缺口较大,应进一步改进MTA生产技术,提高其市场竞争力。     

对苯二甲酸二缩水甘油酯的合成

实验研究了采用对苯二甲酸与环氧氯丙烷赢接合成氯醇酯中闻体,再环化脱HCI合成对苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂的工艺过程。最佳工艺条件为：对苯二甲酸与环氧氯丙烷的摩尔比为1：16,催化剂为十六烷基三甲基溴化铵,催化剂用量为0．001mol,在116℃下进行酯化,酯化反应20min,闭环碱用量为O．83％,闭环反应温度为50℃,闭环反应时间为6h。     

高纯度对苯二甲酸的生产技术进展

简述了当前高纯度对苯二甲酸主要的生产方法,包括对二甲苯液相氧化与加氢精制法、对二甲苯精密氧化法以及对苯二甲酸二甲酯水解法等,比较了各种生产方法的优缺点;从催化剂的研制、溶剂的选择、反应器的改造、新生产路线的开发等方面总结了近年来对苯二甲酸合成技术的研究进展,突出了对二甲苯液相氧化与加氢精制法在这一生产和研究领域的重要地位,提出了今后一段时期的技术开发动向。     

对苯二甲酸加氢精制的反应规律

在高压磁力搅拌间歇反应釜中研究了粗对苯二甲酸在 Pd- C催化剂上加氢精制反应的规律。实验温度范围为 2 75～ 2 95℃ ,实验压力范围为 6 .0 8～ 8.0 8MPa(表压 )。研究发现加氢反应速率随着催化剂量和氢分压的增加而提高 ,在实验温度范围内 ,提高加氢温度 ,反应速率反而有所下降 ;投料中对苯二甲酸的质量浓度对反应速率也有一定影响 ,在 2 82℃反应条件下合适的质量分数为 2 5 %。     

PTA生产工艺及技术的研究进展

介绍了精对苯二甲酸生产工艺技术的现状,阐述了液相氧化、加氢精制及精密氧化工艺的技术特点,总结了多年来操作条件优化、装置改造和残渣回收等方面的成果,提出了几种PTA合成新方法,对其进展进行了综述,并对PTA生产工艺技术的发展方向进行了展望。     

对二甲苯氧化制对苯二甲酸催化体系的研究进展

综述了对二甲苯氧化制对苯二甲酸催化体系的研究进展及改进,包括对传统Co/Mn/Br催化剂的改进和非卤素助剂及非醋酸溶剂新催化体系的开发,指出TPA生产的发展趋势,除改进现有催化剂的性能,开发高效、环保型催化剂如非卤素助剂和非醋酸溶剂的催化体系是发展的必然趋势。     

对苯二甲酸残渣生产对苯二甲酸二甲酯

利用回收的对苯二甲酸残渣生产对苯二甲酸二甲酯，讨论了影响酯化转化率的各种因素，得到了优化的酯化工艺条件。     

对苯二甲酸精制工艺

对粗对苯二甲酸精制工艺进行了研究.探索了固相吸附法和溶解-沉淀法提纯粗对苯二甲酸的工艺可行性,固相吸附法重点考察了聚氨酯、弱酸性阳离子交换树脂及其化学改性物对杂质对羧基苯甲醛的吸附性能;以亚硫酸钠盐水溶液为溶解试剂,以SO2为沉淀析出试剂,考察了溶解-沉淀法不同操作条件对提纯效果的影响.确定了利用溶解-沉淀法精制可得到聚合级对苯二甲酸并给出了适宜的工艺参数.     

2—硝基对苯二甲酸的合成

本文报道由对苯二甲酸(PTA)合成2-硝基对苯二甲酸(NPTA)的制备方法。该法NPTA的得率为85～90％,比文献值提高10％,纯度达99％以上。     

对苯二甲酸二甲酯磺酸钠的合成

1 前言对苯二甲酸二甲酯磺酸钠(STPM)是由对苯二甲酸(TPA)和发烟硫酸、甲醇等反应后,经中和、精制加工而成的,主要用于阳离子染料,在涤纶生产中作为染色改性剂。经染料染     

高纯度对苯二甲酸工艺技术的进展

本文简要介绍了高纯度对苯二甲酸（ＦＴＡ）的生产方法、工艺开发研究动向及其发展趋势。     

对苯二甲酸加氢精制催化剂的研究进展

详述了对苯二甲酸加氢精制工艺用钯/活性炭(Pd/C)催化剂、非碳载体的Pd催化剂和多活性中心催化剂的研究进展;指出我国催化剂研究在抗磨损、抗硫性能、钯晶粒易长大等方面与国外的差距较大,今后应研发以二氧化钛、纳米碳等为新型载体制备的催化剂,进一步开发Pd/C催化剂以实现精对苯二甲酸工业化生产。     

利用涤纶废丝制备对苯二甲酸和对苯二甲酸二甲酯

本文报道了利用涤纶废丝制备对苯二甲酸及其甲酯的方法,并且产品较纯,工艺简单,成本低,原料易得。     

对苯二甲酸废水的处理技术

对苯二甲酸是常见的、对生物具有一定毒害性的有机污染物。本文综述了对苯二甲酸的生物降解性、抑制生物降解的因素、处理对策二甲酸废水的物化和生物技术，介绍处理对苯二甲酸废水的技术进展。     

中纯度对苯二甲酸合成PET

本文以实验数据为依据,对中纯度对苯二甲酸合成PET的可行性,及因其质量规格与精对苯二甲酸的差异——4-羧基苯甲醛含量、粒度分布及平均粒径、醋酸含量等,而导致PET制造工艺及产品PET质量的某些变化进行了讨论。简介了为改善因中纯度对苯二甲酸中较高含量的4-羧基苯甲醛造成的产品PET色泽变差、黄色指数YI值上升应采取的措施及机理。对中纯度对苯二甲酸合成的PET切片的可纺性及原丝性能进行了比较。认为以中纯度对苯二甲酸部分或全部代替精对苯二甲酸与乙二醇按常规工艺合成PET,除产品色相变差外,其他质量规格无明显变化。为改善产品色泽,可添加钴盐或亚碑酸酯。此外.中纯度对苯二甲酸合成的产品PET纺丝时温度应提高8—10℃。因中纯度对苯二甲酸生产流程短,制造成本低,因此以MTA代替精对苯二甲酸生产PET的经济效益是明显的。     

对苯二甲酸残渣中总酸含量的测定

通过实验改进并总结了氧化残渣系统浆料总酸含量的测定方法,提出在滴定前加入吡啶作溶剂,EDTA作掩蔽剂,有效改善了滴定速度慢、终点判定不准的情况,成功实现了残渣系统浆料总酸含量的准确测定。