PTA产品中PT酸含量的控制

通过对辽阳石化新建53万t／a PTA装置运行状况的研究,探讨了PT酸产生机理,并对PT酸分离过程进行了分析。探索出影响PTA产品中PT酸含量的主要因素为氧化中间产品CTA中4-CBA的含量、结晶器操作温度、离心分离效果等。提出了工艺控制的重点,以保证PTA中PT酸含量达到优等品指标。     

影响PTA产品中PT酸含量的因素分析

通过对PTA生产过程PT酸产生和分离的分析,找出了影响PT酸含量的主要因素为氧化中间产品粗TA中4 -CBA含量、浆料密度、第五结晶温度、离心分离效果等,并提出工艺控制重点,以保证PTA产品中PT酸含量达到优等品指标。     

PTA产品中PT酸含量超标的探讨及优化调整

四川能投化学新材料有限公司1120kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置于2019年5月21日首次投料开车成功,产出合格产品,但自5月24日开始出现PTA产品中PT酸(对甲基苯甲酸)含量超标的问题,导致不合格品返料率达23%,影响PTA装置的正常运行,增加了生产成本。结合PTA精制原理、系统工艺流程及物料平衡进行分析,探讨PTA产品中PT酸含量的影响因素,对PTA精制系统滤前阶段与过滤阶段可能存在的原因进行分析与排查,并进行了相应的优化调整——修订工艺控制指标和操作方法等,确保了PTA产品中PT酸指标的合格率,维持了PTA装置的正常生产。     

影响PTA产品中PT酸含量高的因素及控制措施

阐述了PTA生产工艺,说明PT酸的形成和分离过程。催化剂使用初期活性强,TA中4-CBA含量高,浆料浓度高,产品粒度小,分离效果差,压力离心机走旁路等是影响PTA产品中PT酸含量的主要因素,并分析影响程度不同,根据装置实际运行参数,提出相应的控制措施,特别是压力过滤机的投用,保证了产品中PT酸低于150 mg/kg。     

浅析PTA中PT酸的控制途径

通过对PTA中PT酸产生及分离原理的阐述,分析了影响PT酸含量的主要因素;加强对TA产品品质的控制,配料罐中TA料的掺混,产品平均粒径的调整,压力离心机及真空/压力过滤机的定期水洗等,从而达到控制PTA中PT酸含量的目的。     

降低PTA中对甲基苯甲酸的含量

分析总结了PTA产品中PT酸高的原因,从PT酸的产生、CTA中4 CBA含量、精制生产负荷、浆料密度、加氢反应器压力、结晶器压力、离心机等多方面进行优化、加强控制,以保证PTA产品质量达到优级品。     

PTA产品中PT酸的控制

阐述了PTA装置生产过程中PT酸 (对甲基苯甲酸 )的生成和分离。影响PTA产品中PT酸含量的因素有 :Pd/C催化剂的活性 ,TA中 4 CBA和PT酸的含量 ,结晶条件 ,进料浓度和离心分离效果。通过对初期加氢的弱化 ,TA单元优化控制 ,适当提高第一、二结晶器的温度、液位 ,提高PTA粒度 ,提高离心机分离效率等 ,可使一般最终产品中的w(PT酸 )在 135mg/kg左右。     

PTA与PET装置质量联动调优措施浅析

针对精对苯二甲酸(PTA)装置、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)装置的生产工况,讨论了PTA的色相b值、粒径、灰分对PET产品质量的影响,提出了PTA装置与PET装置联动调优的控制中心值及措施。结果表明:生产过程中调整PTA装置氧化单元、精制单元工艺参数,可将PTA的b值控制在0.5~1.1,PET产品b值控制在3.5~4.5;PTA的粒径主要影响PTA/乙二醇的浆料性质和酯化反应速度,实际生产操作中可通过控制结晶器压力、液位来调整PTA粒径,以PTA平均粒径175μm作为日常优化中心值,PET产品的b值控制在3.5~4.5;控制粗对苯二甲酸中灰分含量小于25 mg/kg,可保证PTA灰分含量小于6 mg/kg,从而保证PET产品质量。     

GTC公司开发提纯PTA新方法

美国GTC公司开发了获取精对苯二甲酸（PTA）的简易、高效方法。在常规PTA生产中，对二甲苯氧化为粗对苯二甲酸（CTA），然后在水溶液中通过加氢提纯。加氢可使主要杂质4-羧基苯醛（4-CBA）转化为对甲苯酸，对甲苯酸较容易从对苯二甲酸中分离出来。     

原料PTA对PBT树脂色相的影响

从PBT生产的实际使用情况,探讨了原料PTA各项指标对产品色相的影响。其中PTA的4-CBA对产品b值有较大影响,PT酸对产品L值有较大影响,重金属含量对切片a值有较大影响,PTA的色相对产品色相有直接的正比关系影响,因此PBT生产过程中需根据各项指标挑选合适的PTA作为生产原料。     

PTA对聚酯生产及性能影响

通过聚酯生产装置研究了PTA原料对生产过程及产品性能的影响。研究表明:小粒径的PTA原料会引起浆料搅拌电流的升高,同时导致第一酯化酸值(AN)降低;PTA中对甲基苯甲酸(PT酸)含量越高第一酯化二甘醇含量越高;原料PTA中对羧基苯甲醛(4-CBA)含量越高、Delta-Y值越大,会对切片的色值产生不利影响。     

适应性强的对苯二甲酸工艺

鲁奇油气化学公司开发的伊斯曼对苯二甲酸工艺适用于生产两种对苯二甲酸产品——中纯度对苯二甲酸 (MTA)和精对苯二甲酸 (PTA)。 30× 10 4t/ a装置的投资约为 1.4×10 8美元。伊斯曼对苯二甲酸工艺的许可证发放、销售及进一步开发工作将由鲁奇公司负责。用伊斯曼技术生产 PTA分 3个步骤 :1粗对苯二甲酸(CTA) ;2精对苯二甲酸 ;3滤液提纯。在步骤 1中 ,对二甲苯在含催化剂的醋酸溶液中用空气氧化。随后的第 2步氧化工序中 ,在较高的压力及温度下将粗酸精制为 MTA,还可用加氢工序进一步精制为 PTA。在步骤 3中将对苯二甲酸从溶液中分…     

探析降低PTA中PT酸含量的方法

根据近几年以来辽阳石化公司PTA装置的运行状况,分析了氧化反应工序,加氢反应工序,离心分离工序和结晶系统对PT酸含量的影响,并探讨降低产品中PT酸含量的方法。     

ICP-ASE内标工作曲线法测定PTA中金属元素含量

使用氨水溶解样品I、CP-ASE内标工作曲线法测定精对苯二甲酸(PTA)中微量金属元素的含量。通过内标元素完全可以校正对苯二甲酸带来的基体干扰的影响。该方法简单、快速、环保。PTA中常见金属元素的回收率在98%～104%,适用于PTA产品分析和生产过程控制分析。     

PTA中PT酸的控制

对PTA装置精制单元的生产工艺进行分析,找出影响PTA中PT酸高的原因有:原料CTA中的4-CBA含量;结晶器的操作条件;Pd/C催化剂活性;离心机的分离效果,根据引起产品中PT酸超标的不同原因,采取了相应的措施。     

PTA中的PT酸控制

分析了PTA中PT酸的来源,PT酸与PTA结晶过程的结晶原理,结晶过的可变因素冷却速度和溶剂比。从进料、结晶温度、浆料流速和停留时间等几个方面进行控制,降低了PTA中的PT酸含量。确保PTA中PT酸品质指标合格。     

PTA装置优化设计

总结了PTA装置设计过程中,在装置进料、粗对苯二甲酸结晶、洗涤过滤等工序以及辅助设施、平面布置等方面采取的优化措施。     

传统洗涤过滤工艺和设备的全自动改造

介绍一种新型洗涤过滤提纯工艺及设备的结构、工艺流程、特点及使用实例,对无机盐或其它有机产品的洗涤提纯有参考价值。     

利用废料生产PTA

<正>江西省芦溪县PTA项目开工。该项目由江西省永泰化工有限公司与厦门三泰投资公司合资建设,总投资1.1亿人民币,采用独创的复合溶剂结晶法将PTA废渣提纯为聚合级(含量99%以上)PTA,达到PTA一等品标准。项目预计2012年10月可建成投产,建成后将成为我国首家利用废料生产PTA的企业。     

硅石焙烧-酸浸提纯及杂质相结构的演变

在硅石提纯过程中,采用XRD和EDS分析硅石中杂质元素赋存特征,采用高温焙烧活化与酸浸复合提纯方法研究了酸浸过程杂质相结构演变及提纯效果. 结果表明,硅石中不同类型铝硅酸盐的K, Na, Ca, Al, Si含量不同,主要分为长石类、伊利石和高岭石;酸浸提纯过程中硅石的杂质相不仅会溶解在酸中,且长石类杂质相会演变成伊利石和高岭石. 与未预酸浸的硅石提纯相比,预酸浸的硅石经高温焙烧活化提纯后纯度达99.995%,达到高纯石英砂的纯度,杂质Al和K含量分别降低了76.6%和66.5%;在700℃下焙烧,预酸浸硅石的Al和K去除效果最好,去除率分别为85%和41%.