广东新华粤建成10万吨/年煤制氢CO_2废气综合利用装置

<正>广东新华粤集团10万吨/年煤制氢CO2废气综合利用装置近日一次开车成功,标志着华南地区最大的食品级CO2生产装置在茂名正式建成投产。广东新华粤集团是隶属于茂名石化公司的改制企业,这套装置以茂名石化20万立方米/小时煤制氢装置排放的含CO2尾气作原料,采用国内先进的催     

华南最大食品级CO_2装置茂名投用

<正>近日,广东新华粤集团10万t·a~(-1)煤制氢二氧化碳(CO_2)废气综合利用装置一次开车成功,生产出99.999%的高纯度食品级CO_2优质产品,标志着这套华南地区最大的食品级CO_2生产装置在茂名正式投用。广东新华粤集团原有一套6万t·a~(-1)CO_2提纯装置,用于CO_2工业废气回收提纯。此次投用的10万t·a~(-1)煤制氢二氧化碳废气综合利用装置,以茂名石化公司20万标准m~3·h~(-1)煤制氢装置排放的含CO_2尾气作原料,采用国内先进的催化氧化与精馏     

茂名石化20万立方米/小时煤制氢装置投产

<正>2014年1月23日,茂名石化公司油品质量升级改造工程的配套项目20万立方米/小时煤制氢装置成功生产出合格氢气。这套目前国内单产能力最大的煤制氢装置顺利投产,标志着茂名石化油品质量升级改造工程全面建成投用。该装置总投资30亿元,采用当前最先进的美国通用能源公司的水煤浆气化工艺技术和德国鲁奇公司的低温甲醇洗工艺     

茂名石化20万立方米/小时煤制氢装置投产

正2014年1月23日,茂名石化公司油品质量升级改造工程的配套项目20万立方米/小时煤制氢装置成功生产出合格氢气。这套目前国内单产能力最大的煤制氢装置顺利投产,标志着茂名石化油品质量升级改造工程全面建成投用。该装置总投资30亿元,采用当前最先进的美国通用能源公司的水煤浆气化工艺技术和德国鲁奇公司的低温甲醇洗工艺技术,主要包括水煤浆气化装置、合成气净化装置以及空分、锅炉及发电、储运系统、公用工程等配套设施,以煤、炼厂副产的高硫石油焦和纯氧为主要原料,每小时可生产出20     

国内单产能力最大煤制氢装置投产

<正>2014年1月23日,茂名石化油品质量升级改造工程配套项目——20万m3/h煤制氢项目成功生产出合格氢气,标志着这套目前国内单产能力最大的煤制氢装置一次投产成功。该套煤制氢装置主要包括水煤浆气化装置、合成气净化装置以及配套设施。以煤、炼厂副产的高硫石油焦和纯氧为主要原料,每小时可生产出20万m3纯度大于97.5%、压力4.8 MPa的工业氢气。     

国内单套产能最大的制氢装置在茂名石化动工建设

国内单套产能最大的制氢装置——20万标立方米/小时煤制氢装置日前在茂名石化动工建设。该装置采用目前世界上最成熟的煤气化技术,该项技术已在中石化下属金陵石化、齐鲁石化、南化公司成功应用。据悉,与传统干气制氢工艺相比,煤制氢装置的水煤浆制氢工艺可节约成本20%到     

含氨典型废气净化及工程示范装置运行总结

采用吸收/吸附-催化有氧分解耦合工艺净化合成氨及尿素生产过程中产生的含氨废气。介绍了净化合成氨弛放气的工程示范装置的工艺操作条件、工艺流程及运行效果。氨含量约3%的弛放气经过离子液吸收塔处理后,气体中的氨平均浓度降到45×10-6以下,再经4级蒸馏后,回收氨的浓度可达95%;氢氨回收膜分离装置含少量氨的工艺尾气经催化反应器处理后,排放氨浓度小于1.4×10-6;弛放气中氨的净化率达到99.99%。     

茂名石化首套烟气脱硫脱硝装置投运

2013年11月30日,茂名石化公司首套烟气脱硫脱硝装置正式投入运行。该装置于2012年12月20日开工建设,总投资14471.05万元。装置采用了美国Belco公司的湿法洗涤技术和臭氧氧化技术,含有酸性气体和催化剂粉尘的烟气在洗剂塔内与氢氧化钠溶液逆向充分接触反应,除去烟气中的含硫气体、氮氧化物气体并洗涤烟尘等污染物,从而实现净化烟气的目的。装置的设计处理能力为317873m3/h,     

浅谈炼油厂脱硫装置恶臭气体治理技术

由于炼油厂550万吨炼量扩建工程的完成,脱硫装置的生产能力逐渐扩大,装置区受到的硫化氢等污染将有增无减,恶臭气体对装置的操作人员身体健康和周边环境有较大的危害,威胁着安全生产。针对这一现象,本文通过对现有脱硫装置进行改造,采用水洗吸收及干法催化氧化组合脱臭技术,治理酸性水罐区域的恶臭气体,添加蒸汽、氮气、净化水及新鲜水进行一级洗涤,经一级水洗后尾气中98％以上的氨及20％的硫化氢被去除,再经固定床脱臭罐脱臭剂的作用,去除硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质,完成脱臭反应,满足厂界处主要污染物排放达到国家标准《恶臭污染物排放标并螃（GB14554—93）中的规定。     

低成本回收变压吸附装置废气中CO2的技术

2012年6月18日，在德国法兰克福第30届国际化学工程、环境保护、生物技术展览会（阿赫玛展）上，总部位于丹麦弗雷德里西亚的联合工程公司展示了其专利技术——CO2闪蒸技术，并在当天举行的会议上进行了详细介绍。据联合工程公司首席销售主管迈克尔·莫特森介绍，     

煤制氢联产醋酸装置变换系统脱盐水管线裂纹产生原因分析及预防措施

某20 000 kt/a炼化一体化项目之煤制氢联产醋酸装置,其制氢变换系统自2019年4月25日原始开车以来,各脱盐水加热器后二级脱盐水管线出现过8次因无缝钢管本体产生裂纹而泄漏的问题,给变换系统的稳定运行带来了极大的困扰。为此,通过对发生泄漏的脱盐水无缝钢管进行宏观形貌分析、显微组织分析、扫描电镜及能谱分析、化学成分分析、非金属夹杂物分析以及室温拉伸性能试验、晶间腐蚀试验等,最终找到了脱盐水管线裂纹产生的原因为海洋性工业大气环境下钢管发生了应力腐蚀,并从技术与工程施工、生产运行管控和应急管理三个方面提出了防范措施。     

延安煤油气综合利用项目2万吨/年硫回收装置开工

正2016年7月8日,陕西省延安能源化工有限责任公司煤油气资源综合利用项目硫回收装置正式开工。该装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺及烟气钠法脱硫技术。主要工艺过程包括硫磺回收、尾气处理、溶剂再生和液硫脱气,装置总硫收率为99.9%。无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺利用装置自身热源作为加氢反应器热源,由外供氢作氢源,制硫部分采用部分燃烧法作为主流程的二级克劳斯硫回收工艺。尾气处理部分为加氢还原吸收工艺,胺液再生采用热