粉状磷酸一铵节能技术改造

介绍粉状磷酸一铵生产工艺流程,以及针对浓缩工段和干燥工段存在的问题进行的节能技术改造。改造后,浓缩工段蒸汽消耗量由592 kg/t降至404 kg/t,下降了31.7%;干燥工段热源材料二甲醚的消耗量由22.00kg/t降至19.81 kg/t,降幅为10%;降低粉状磷酸一铵生产成本,提升产品经济效益。     

粉状磷酸一铵扩产技术改造

湖北中孚化工有限公司磷酸一铵装置于2007年投产,年设计产能100kt。由于生产的W（总养分）60％的高品位磷酸一铵难以满足市场需求,以及100kt／a复合肥装置的投产对磷酸一铵的需求,公司技术人员对中和浓缩、喷粉干燥、供氨及包装工序原有设备进行改造,使磷酸一铵装置产量由设计产能100kt／a提高到150kt／a,产品质量稳定,且解决了整套磷酸一铵生产装置的水平衡问题。     

粉状磷酸一铵节能新工艺的技术改造

介绍甘肃瓮福公司“加压反应-自热浓缩”粉状磷酸一铵节能新工艺。针对该工艺存在的操作弹性小、换热器结垢严重、生产周期短、清理时间长等问题,进行了技术改造。采取将三效蒸发浓缩改为二效蒸发浓缩,将第1效由浓缩磷酸改为浓缩磷铵料浆,将第2效降膜真空蒸发改为强制循环真空蒸发。改造后生产周期由5—6d延长到15d,实现了装置的达产达标。     

粉状磷酸一铵中和浓缩工段工艺初步设计

本文主要介绍了粉状磷酸一铵（MAP）生产工艺,对SAI流程、Minifos流程、SAC流程等传统磷酸浓缩法工艺和中和料浆浓缩法磷铵新工艺做了简述对比,着重阐述了中和料浆浓缩法磷铵新工艺的发展、特点及前景。     

加压反应-自热浓缩工艺在粉状磷酸一铵生产中的应用

介绍甘肃瓮福化工有限责任公司粉状磷酸一铵装置采用加压反应-自热浓缩技术生产的工艺流程,并针对浓缩系统运行初期存在Ⅰ效下行换热器堵塞的问题,对Ⅰ效浓缩系统二次蒸汽的管路与设备等进行改造。改造后Ⅰ效浓缩系统的温度提高,换热器的结垢堵塞速度减缓,在有效利用反应热的同时延长了装置的运行周期。     

50kt/a工业级磷酸一铵装置技术

以湿法磷酸与气氨为原料设计了一套50 kt/a采用连续法生产工业级磷酸一铵的生产装置。介绍其工艺流程、控制指标、主要设备选型、设备布置及吊装等技术,对肥料级磷酸一铵生产企业调整产品结构有一定意义。     

料浆法粉状磷酸一铵的节能设计

介绍了设计料浆法粉状磷酸一铵装置时,从节能方面考虑对常规设计所做的改动,调整浓缩终点、改变冷凝液的处理方式,可以使厂区蒸汽消耗量减少,余热利用更充分,具有良好的经济效益。     

磷酸淤渣用料浆浓缩法生产粉状磷酸一铵的技改

六国化工粉状磷酸一铵（MAP）生产装置采用磷酸装置萃取稀酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和磷酸二铵（DAP）装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等为原料,含固量较高,中和浓缩后磷酸一铵料浆的黏度大、流动性较差,装置运行周期短,工艺控制指标难以稳定。分析生产中的影响因素,重点对循环水、浓缩和热风系统进行了技改。改造后,2008年产量超过130kt（设计产能120kt／a）,产能逐步得以释放。     

粉状磷酸一铵结块原因及抗结块试验研究

经过试验 ,优选出两种表面活性剂和一种惰性粉末用于粉状磷酸一铵产品的抗结块 ,效果明显。并对加压中和、喷雾自热干燥磷铵生产工艺存在的缺陷及产品结块原因进行了讨论     

磷酸一铵反应混合器技术改造

介绍磷酸一铵反应混合器的参数、结构,以及在生产中存在结垢堵塞等问题,通过原因分析对混合器内部结构实施了改造.改造后反应混合器的堵塞问题得到解决,停车清理时间减少,生产周期延长.     

100kt／a料浆法MAP装置设计的技术创新

介绍安徽新中远化工股份有限公司10万t／aMAP装置中的反应结晶器、用于粉状磷铵干燥塔热风用的蒸汽-空气翅片换热器以及干燥尾气沉降室中的全自动刮料机等3项创新设计。     

粉状磷酸一铵生产过程中养分控制方法

稀磷酸的品质直接影响料浆法粉状磷酸一铵产品养分。针对原料稀磷酸组成、磷酸浓度、密度与固含量的波动,从生产的角度叙述磷酸一铵产品养分的控制方法,通过调节料浆中和度、产品水分、浓磷酸与磷酸一铵渣浆比例,一效蒸发器料浆密度等,使产品养分稳定控制在合格品的范围内。     

料浆法粒状磷酸一铵装置联产粉状磷酸一铵的改造

由于粒状磷酸一铵产能过剩,对料浆法粒状磷酸一铵装置进行联产粉状磷酸一铵的改造。介绍在工艺流程、喷嘴结构、工艺参数等方面采取的技改措施。不仅用一套装置可以生产粒状和粉状两种磷酸一铵产品,而且降低了能源消耗,仅节煤、节电年创经济效益就达400多万元。