冲天炉前炉和铁水包温度连续测定装置

为改进冲天炉熔炼和浇铸工艺,提高产品质量和减轻劳动强度,我们对冲天炉和铁水包温度进行了连续测定试验。经几个月的试验,终于成功地用比较简便的方法,准确灵敏地测定铁水温度。一、测温装置和测温方法 1.测温装置冲天炉前炉连续测温装置如图1所示,连续测温热电偶结构如图2所     

在冲天炉前炉中加热铁水

把铁水加热至高温,是提高孕育铸铁(牌号MC-35-56, MC 38—60)及高强度铸铁机械性能的必要条件。冲天炉铁水可在冲天炉前炉里藉铁水成份被氧氧化反应的热量,来过热到为实际铸造所需的任何温度。 乌克兰社会主义共和国科学院黑色冶金研究所工作人员、技术科学硕士H.A.沃罗诺娃制定了在冲天炉前炉中用氧吹炼铁水的装置[1]。利用这种装置,把氧吹入铁水以实现铁水成份的氧化,从而提高铁水温度。 前炉中所发生的过程与贝斯麦法相似,所不同者是利用它的开始阶段──铁、矽。锰及少量的炭被部分氧化,而这个过程并不进行到最後。大家都知道,伴随矽…     

冲天炉-短线圈保温炉双联铁水温度的连续测量

北京机床铸造二厂的冲天炉-工频无芯短线圈保温前炉双联熔炼装置已运行了二十余个月(按:本刊于1978年第4期曾报道过),实践证明,这套装置对提高铸件质量有明显效果。最近加工了531台帆床床身和620个工作     

冲天炉炉内脱硫与操作工艺

众所周知,在酸性冲天炉熔炼过程中,由于焦炭的增硫影响,经熔炼后铸铁的硫含量往往是增大的。在生产球铁件时,原铁水硫含量高,球化难,衰退快,球化所需的残留镁量和残留稀土量也相对较高,因而铸件产生夹渣和皮下气孔的倾向较低硫铁水的大,所以,必须限制增硫,使铁水硫量尽可能低。脱硫可分为炉内脱硫和炉外脱硫两个方面。炉内脱硫主要靠炉渣脱硫,其过程是:铁水下落时与具有     

冲天炉熔炼与优质铁水 第一讲 冲天炉与铁水质量

有人做过这样一个统计,在我国机械制造业中,就毛坯重量来说,铸铁件要占70％以上。其中,机床行业铸铁件占60～90％,汽车拖拉机行业占50～70％,农业机械占40～60％。这些铸铁件中90～95％都是由冲天炉熔铸的。即使在国外像美国、英国等90％以上的铸铁件也是冲天炉熔化的,甚至像意大利、日本、瑞典这些缺乏炼焦煤,电能价格又比较便宜的国家,大部分铸铁件仍然是冲天炉熔铸的。由此可见,冲天炉在铸造生产中占有多么重要的位置。为什么冲天炉使用的这样广泛和具有这么旺盛的生命力呢?为了弄清楚这一点,还必须从冲天炉的特点谈起。冲天炉有那些特点呢?     

铁水增硫量与冲天炉操作条件的关系

实践证明,冲天炉熔炼时的操作条件将决定铁水中的增硫量。增硫量将随着焦耗和钢屑混合比的上升而增加。过量的空气加之高湿度鼓风,增硫量会上升。预热送风情况则相反。为了控制增硫量,进行了一些试验,有两个操作要点:一是把石灰石量提高到金属炉料量的6％,二是在冲天炉炉缸装填不含硫的碳素物,如电解炭精块。在冲天炉熔炼中,对硫的运动进行的试验研究表明,影响铁水含硫量的主要因素如下: 1当与S_g和SO_2接触的时间延长时,硫对铁水     

乡镇企业中冲天炉的铁水温度如何提高

南京泵厂是江苏省乡镇企业中的一颗明星,生产多种型号的工业给水泵和潜水泵,所有泵的铸件皆由该厂自行铸造。铸件最重120kg,最轻0.2kg;铸件最厚处有30mm,最薄处只有3mm,铸铁牌号多为HT200,亦有少量     

冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法

苏联目前推广冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法,其特点是:由射向液池的固定氧气雾化铁水流,使氧气与铁水相互作用的相间表面扩展到最大限度,瞬时氧化了0.5%以下的铁水;化学反应放出的热量传递给铁水使铁水过热,避免了高温反应的液相产物对炉衬的冲刷。铁水过热程度,可用单位耗氧量来调节,1吨铁水过热30～120℃,耗氧1～3m~3。在剩余压力作用下高温反应的气相产物,从前炉经过渡槽到冲天炉炉缸,这里的弥散状氧化铁正被底     

在冲天炉前炉中用吹炼法处理铁水

<正> 吹炼过热铁水方法的显著特点是:用强氧气流吹炼熔池中的铁水,从而最大限度地扩大氧与铁水相互作用的相间界面。此法实质上就是瞬间氧化一定量的铁水(≤0.5%),相应地析出化学反应热并被铁水吸收。氧气与铁水相互作用不是在与炉衬接触处进行的,因此液态高温反应产物不致于冲刷炉衬。铁水的过热度可用吹炼过程中单位铁水重量通入的氧气量来进行调节。一吨铁水过热30～120℃需要1～3m~3的氧。高温气体反应产物在压力差的作用下,从前炉通过过桥进入炉缸,在这里氧化铁被底焦中炽热的焦炭还原成铁。气体产物通过冲天炉料柱时,其物理热被炉料吸收。     

在冲天炉前炉中用吹炼法处理铁水

吹炼过热铁水方法的显著特点是:用强氧气流吹炼熔池中的铁水,从而最大限度地扩大氧与铁水相互作用的相间界面。此法实质上就是瞬间氧化一定量的铁水(≤0.5％),相应地析出化学反应热并被铁水吸收。氧气与铁水相互作用不是在与炉衬接触处进行     

冲天炉熔炼与优质铁水

第六讲冲天炉的热效率当我们谈到冲天炉焦铁比的时候,常有人问:一公斤焦炭最多能化多少铁?要回答这个问题看起来很容易,而实际上却很困难。从理论上说,这个问题的答案是一个“定数”,例如:一公斤铁料熔化和过热到1400℃时需要多少热量呢?计算表明约300千卡。一公斤焦炭(焦炭中固定碳含量按85％计)在完全燃烧时能放出多少热量呢?计算表明约6885千卡。那么一公斤焦炭可把6885/300～23公斤的铁料熔化和过热到1400℃。所以,理论上的焦铁比是1:23。另外,在炉内的Fe、SI、Mn等元素在氧化时都要放出热     

冲天炉前炉中用氧吹煉铁水时金属化学成份及温度的变化

引氧入冲天炉前炉时铁水主要成份的变化是属於转炉熔炼规律。即在低温及含矽浓度很大时发生着矽的燃烧,和铁水中含矽量的减少;但在高温情况下大於1450°时,发生着炭的燃烧和它的浓度降低[1]。把氧引入炉缸中的铁水时所产生的关於含炭量变化问题,由於这里的操作条件与前炉中吹炼条件不同,所以需作专门研究。当熔池中铁水有渗炭(焦炭)来源时是会大大影响金属的最终成份的。 为了研究引氧入冲天炉炉缸时含炭浓度的变化会进行了一批实验性熔炼。在说明引氧入冲天炉炉缸时所得的*水中含茨量交化之劣验数据前,必须先研究铣中及合金Fe一St—C,Fe…     

冲天炉铁水温度测量装置经验交流会在武汉召开

国家仪表总局重庆仪表材料研究所于今年五月二十日至二十三日在武汉召开了冲天炉铁水温度测量装置经验交流会。到会的有上海、沈阳及南方各省共六十名代表。会上有四川东     

冲天炉熔炼与优质铁水 第二讲 冲天炉用铸造焦炭

众所周知,冲天炉要把金属炉料熔化成高温的铁水需要很多的热量。这些热量从那儿来呢?95％以上是来自焦炭燃烧产生的热量。因此,焦炭的好坏直接影响着冲天炉的熔炼质量。要获得高温优质铁水,就需要有高质量的“铸造焦炭”。“铸造焦炭”这个词大家可能感到生疏,这是因为铸造焦炭长期以来没有受到应有的重视,供应给铸造生产使用的焦炭质量一直较差,以至于不少人误认为高护炼铁用的冶金焦炭才是好焦炭,总想,如果冲天炉能够用上冶金焦炭该有多好。其实,优质的冶金焦炭,并不是好的铸造焦炭。     

冲天炉铁水的电渣过热与脱硫

铸造合金熔体的电渣处理是一项金属熔体的炉外处理技术。它可有效地对合金液进行过热、精炼、孕育与合金化,从而改善铸件组织,提高其内在质量。电渣过热处理冲天炉铁水,由于使用CaF_2、CaO、A1_2O_3这些基本组元组成的高碱度渣,并且熔渣可过热至1700～2000℃,     

冲天炉熔炼与优质铁水 第三讲 冲天炉底焦的燃烧

打炉以后,如果仔细观察一下焦炭的状态,就会发现:落炉后,层焦虽然也呈灼红状态,但是形状和大小变化很少;而底焦却不然,它的块度和形状都变化很大。这说明层焦并不燃烧,焦炭燃烧只是在底焦内进行。在冲天炉的熔炼中,除了有底焦的燃烧过程外,还有金属炉料预热、熔化和铁水过热的热量传递过程及在炉气、炉渣、焦炭的作用下使铁水化学成     

阴雨天冲天炉的熔炼与操作

1.前言 冲天炉在熔炼与操作过程中时常遇有阴雨天气,中、小型铸造厂(车间)受条件限制,金属炉料焦炭等大都是露天堆放,由于不具备除湿与富氧送风等条件,当含有大量水分的炉料与焦炭投入冲天炉以后,会给冲天炉熔炼带来恶果,从而导致铸件的废品率升高,这主要与炉料潮湿有关。因此,研究阴雨天气对冲天炉熔炼的影响,并建立相应的质量保证措施是很有实际意义的。 2.阴雨天气绐冲天炉熔炼带来的不良因素 (1)预热过程的影响 装炉过程中,潮湿的炉料     

夏季冲天炉的熔炼与操作

1.夏季对冲天炉熔炼带来的影响 (1)对预热过程的影响 每年的七八月份,由于阴雨天气较多,装炉过程中,潮湿的炉料与焦炭带入炉内过多的水分。预热期间,水分蒸发需要消耗过多的热量。同时,闷热的天气,气压低,降低了冲天炉的烟囱抽力,底焦得不到充分燃烧,降低了金属炉料的预热程度。     

冲天炉工艺参数与操作实践

介绍了影响冲天炉熔炼的主要参数，包括炉子尺寸、焦炭质量、送风、风温和延长热风胆寿命的方法，以及熔化实际操作等。     

冲天炉熔炼与优质铁水 第五讲 冲天炉熔炼中的风焦配合

上讲里己经谈到,底焦燃烧的好坏是获得高温铁水的关键。那么影响底焦燃烧好坏的主要因素又是什么呢?这就是焦炭和风。为了获得高温优质铁水,加入多少焦炭,供应多大的风量才合适呢,这就是风焦配合问题。一、焦炭数量对冲天炉熔炼的影响焦炭质量虽然是第一重要的,但是如果加人的数量不够,底焦高度过低,想用过少的焦炭化过多的铁,同样得不到高温优质铁水。焦炭的数量在冲天炉熔炼中集中表现在两个方面:一是底焦高度,一是铁焦比。因为冲天炉核心的问题就是底焦的燃烧,当炉膛直径的大小一定时,焦炭的数量就可以用底焦的高度来表示。当熔化完一批铁料时,就烧损了一部