车削中心工作站刀具信息流的研究

一、概述车削中心工作站是根据单元控制器传来的作业单统一控制车削中心(TC1210U—A950)和机器人(IRB3000—S3),自动地加工出合格产品,车削中心的刀具管理是保证加工精度的关键,因此,详细分析车削中心机床的加工过程,深入研究工作站刀具信息流,说明其刀具数据和参数的来源,刀具信息的处理过程及方法,刀具使用情况的信息通讯内容等是非常重要的。     

车削中心刀具磨破损的监控

论述了用主轴切削电流作为监控参量，采用自学习法对车削中心进行刀具磨破损监控的技术。     

发展中的车削中心

驱动式刀具已经改变了在CNC车床上进行的加工的本质。借助多轴控制,这些车床能在一次装夹循环中生产更多的零件。     

车削用快换刀具系统

<正> 快换刀具系统包括转塔上的切削单元(即切削刀具头部和夹紧装置)。该系统之所以叫做“快速更换”系统,是因为刀具切削头部分可以快速更换。操作人员迅速松开内部销紧系统,换上新的刀具,然后再锁紧新更换的刀具。全部过程可在一分钟内完成。刀具切削部分的系列设计可满足在NC车床上进行车、钻、镗以及其它方面的切削加工。夹紧装置运用了各种机械和     

ISCAR多功能车削刀具

以色列ＩＳＣＡＲ公司发明的多功能车削刀具系列是建立在金属切削新概念的基础上，集多种加工功能于一身，在国际上获得广泛应用。     

刀具毛坯的经济车削加工

刀具毛坯的经济车削加工迄今，多数回转对称型刀具毛坯，是在凸轮控制的自动机上粗加工的，但当切削力过大时便难于加工了。凸轮控制的自动机，由于其结构的局限性，很难加工细而长的工件，更不能满足柔性生产的要求。至于选择何种型号的机床加工刀具毛坯，则优先考虑的是...     

数控车削加工刀具轨迹自动生成算法

针对数控车削加工特点 ,提出刀具轨迹自动生成的算法 ,经过实际应用考核 ,该算法稳定可靠 ,使用效果良好。     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

数控车削加工刀具轨迹自动生成的算法研究

针对数控车削加工的特点,提出了刀具轨迹自动生成的算法,经过实际应用有,该算法稳定可靠,使用效果良好。     

成形车刀廓形的精确设计及自动生成

利用成形车刀廓形的几何模型，推导出其数学表达式，采用ＡｕｔｏＬＩＳＰ数据文件自动生成其廓形图。     

带刃倾角成形车刀的设计与应用

本文对带刃倾角的成形车刀的设计与应用进行了阐述．通过计算机设计计算，解决了以往设计中的计算误差问题。     

介绍一种车床刀具磨损视觉检测装置

对于现代机床而言,刀具的磨损状态监测显得日益重要。在此设计并制作出了一种新颖的在机视觉检测装置,不仅可以实现视觉系统与机床的结合,而且具有良好的隔振性能。实验结果表明,采用这种机构,可以使摄像机拍摄到比较清晰的图像,为实现车刀磨损在机检测提供了条件。     

圆体成形车刀加工圆锥面时双曲线误差的定量分析

分析了用圆体成形车刀加工圆锥面时产生双曲线误差的原因，并用数学推导方法求出了双曲线误差值的大小和各影响因素之间的关系。     

超精密机床定位测量技术

分析了国内外超精密机床及其测量系统的发展，并在我国首次提出将双路双频激光测量系统用于超精密机床的在线测量，经过稳频，信频和空气参数的补偿使测量系统达到０．０１μｍ的高分辩率。该系统数据采集快，结构紧凑，通过性好，为超精密机床的研制奠定了基础。     

超精密机床在线测量系统及其快速数据采集系统的硬件设计与研究

超精密机床是实现超精密加工的必要条件,它的研制成功对微电子、国防等尖端技术具有十分重要的意义。本文研究了超精密机床的关键部分——激光在线测量系统,并对其快速数据采集系统的硬件设计进行了深入的探讨,为超精密机床的研制奠定了基础。     

微细结构车削技术

通过加工实例,介绍了零件内孔中由微细直槽和曲线沟槽组成的微细结构的数控车削加工方法,分析了加工效果及微细切削加工的一些技术难题。     

超声振动车削组合系统的共振分析

对超声振动车削系统进行了合理分解 ,分析计算了各子结构 (部件 )的机械阻抗 ,然后应用机械阻抗综合法求得组合系统的共振频率 ,为在试验中寻求系统的谐振点提供了理论依据。经过计算发现 ,变幅杆的长度对系统振动频率的影响不如弯曲刀杆显著。     

基于VB6.0的盘形剃齿刀CAD系统

介绍了基于VB6 .0的盘形剃齿刀计算机辅助设计系统的构成及主要模块功能。该系统借助VB的强大功能和AutoCAD与高级语言的接口 ,获得AutoCAD的图形交换文件DXF ,可自动生成剃齿刀零件图纸和工艺卡片等设计文件。     

面向对象的齿轮刀具CAD系统

通过分析齿轮刀具CAD的应用对象及功能要求 ,提出了面向对象的齿轮刀具CAD系统的总体设计方案及功能模块划分 ,讨论了齿轮刀具CAD系统的关键技术及解决方案