粗条灯芯绒的绒根布局

作者通过分析平纹底,三、四、五、七棵压绒经结构的粗.阔条灯芯绒的特点,提出灯芯绒产品在设计其绒根布局时应满足:1.绒根的均匀分布;2.绒纬的均匀搭配;3.绒根组织点与地组织的合理搭配。     

提花灯芯绒的设计

提花灯芯绒是在普通灯芯绒织物的基础上,利用各种组织设计方法,织成具有几何花型的坯布,再经过割、刷绒等染整工艺处理而成。提花灯芯绒的经纬纱支、密度、地纬与绒纬的排列比,绒毛固定形式等,可参考灯芯绒的基本组织。中、粗条的灯芯绒组织亦可以此为基础进行提花灯芯绒的设计。设计的基本方法如下。一、填绘组织法是在灯芯绒的织物表面,依靠绒条一部分起绒,一部分不起绒,以形成各种几何图案的     

单经保护层灯芯绒

我厂为了更好地适应外贸市场对中条灯芯绒的需要,在双经保护层灯芯绒基础上,根据多、快、好、省的原则,再创了单经保护层灯芯绒。坯布主要规格为38.5英寸42/2×2164×164。经印染加工,印花、杂色远销法国、罗马尼亚、巴林、科威特、日本、西德、意大利、加拿大等国。单经保护层灯芯绒上机图如图1所示。一完全组织为7根经纱、6根纬纱,绒毛固结方式为“V”型固结法。地纬与绒纬之比为1:     

双经保护层灯芯绒

上海绒布厂生产的中条灯芯绒,门幅为39″,经纬纱为42~S/2×21~S(英支),经纬密度为76×170(根/英寸),绒纬与地纬之比为2:1,一个完全组织为8根经纱、6根纬纱,绒毛固结形式为“V”形固结法。织物组织结构图与织物剖面图如图1所示。     

Moda1棉混纺灯芯绒面料的设计

从原纱、经纬纱的细度与密度、绒纬与地纬的比值、地组织以及绒纬组织的选择等方面入手,对Modal纤维与棉混纺纱灯芯绒面料的设计思路、应注意事项、生产过程中遇到的问题以及解决问题的方法进行了阐述.Modal棉混纺纱单纱作经纱,其强力不够,需浆纱;Modal棉混纺纱较细,织造中应采用较大的经纬密,以提高地组织的坚牢度和绒毛的固结牢度.     

16~S气流纱在灯芯绒织物上的应用

气流纺纱是一项新工艺。1979年初在上棉二十二厂的配合下,我厂的36台12×16纱灯芯绒纬纱改用气流纱进行了试织。我们改进了织造工艺,增大络纡卷装张力,加强梭子等维护保养工作,使织造台时断纬率由1.75根下降到0.34根,接近于用环锭纱的水平,生产运转稳定。 16~S气流纱作纬纱,生产双经中条灯芯绒,其主要规格为38″12×16 64×134。绒毛固结型式为W型,绒纬与地纬之比为2:1。一个完全组织,经纱12根,纬纱6根。     

纬绒织物的设计与实践

一、纬绒织物评定指标一、绒毛覆盖百分率绒毛覆盖百分率,是绒毛截面积的总和与地布总面积的比值,绒毛覆盖率高,表示绒面丰满程度好,一般中条灯芯绒的绒毛覆     

大提花仿平绒织物

为发展装饰用织物,1985年初,我厂探索试生产了大提花仿平绒织物。一、概述过去生产提花类灯芯绒、仿平绒类织物,均为小提花(一称小花纹)。小提花灯芯绒、仿平绒类织物,一般指用平纹组织、斜纹组织、变化平纹组织为织物的底组织;绒纬与地纬之比为2:1或3:1;绒毛固结型式多为V型结构,通过多臂织机织造,将表面绒纬与地布进行交织,在织物表面形成几何状提花花     

斜条灯芯绒织物

本文介绍用多臂织机织成斜条灯芯绒坯布,而割绒工艺仍与一般直条灯芯绒相同,按平行于经纱方向,由割绒机圆刀切割纬绒浮点,再经刷绒、染整形成斜形条状的灯芯绒织物.斜条灯芯绒风格特殊,结构新颖,由于绒毛固结方式为W型,7根经纱交叉固结,故基本没有脱毛现象。     

多臂织机织造高密纯棉灯芯绒的生产措施

邢台“神树”灯芯绒集团(邢台织染厂)具有40多年的绒布生产历史,是华北地区最大的绒布生产厂家之一,主要产品有纯棉灯芯绒、平绒、哔叽绒及牛仔布系列产品。现有2000余台国产有梭织机从事绒布生产,产品年出口创汇达2000多万美元。为适应市场要求,提高灯芯绒产品档次,1995年8月开始试生产C27.8×2/27.8177/98498　8条/2.54cm灯芯绒产品,1996年已形成64台生产能力。该品种质地厚实,绒条饱满、清晰,手感柔软,属灯芯绒精制上品,货俏价高。1　织物技术条件该产品地、绒纬排列比为1∶3,绒毛采用V型固结,地组织采用二上一下右斜,一个组织循环6根经…     

一项提高灯芯绒质量的有效措施

58×170规格的灯芯绒是灯芯绒中的传统产品,纬密大、成本高,并且由于它采用的是V型绒毛固结法,故它的耐脱毛牢度偏低。为提高绒根牢度减少脱毛,我厂对灯芯绒的地组织作了如下改进。     

灯芯绒烧毛工艺的探讨

灯芯绒是一种浮纬起绒织物,在加工过程中,坯布经割绒、给湿、刷绒后绒纬形成直立、松散、抱合好的绒条。但此时绒面上的绒毛长短不齐,并散布着很多散绒,如果不去除,就会严重影响外观质量,为此,必须经过烧毛。     

仿平绒生产

38.5英寸21×16、76×136仿平绒,属于灯芯绒纬起绒一类织物结构。织物经割绒整理后,表面没有明显的灯芯条绒。虽具有纬平绒的风格,但与高档的纬平绒有很大距离。仿平绒经纬纱支大多采用中粗支非精梳纯棉纱。织物地组织一般采用平纹,绒纬与地纬之比2:1,绒毛固结形式为V型与W型交叉固结,织物表面纬绒浮长有长有短,因之在割绒时要分两次进行,先割1.3.5.7……,再割2.4.6.8……。     

一种特殊结构的中条灯芯绒

一般常见的中条灯芯绒有58×170、76×170、67×170、64×164等。纬密都比较高,成本也较高。这里介绍一种纬密较低的中条灯芯绒:58×135。它具有一般灯芯绒的外观,纬密只有135根/英寸,但其丰满度并不亚于以上各纬密高的中条灯芯绒,其原因是它具有特殊的组织结构。一、织物结构一般中条灯芯绒的组织结构是平纹底,其底纬与绒纬之比是1:2。而58×135中条灯芯绒不仅具有与普通中条灯芯绒不同的斜纹变化     

灯芯绒的特殊织疵——阴阳条

普通的灯芯绒品种有一种称之为阴阳条的特殊织疵(又称凹凸条).这种织疵的外观是这样的:灯芯绒绒条之间每相隔一条即有一个绒条不丰满不凸起,呈现明显有规律性的屋面瓦状凹凸形。具有这样疵点的灯芯绒坯布,地纬与绒纬之间空隙小,在织造以后的割绒工序     

灯芯绒阴阳条织疵的产生原因与防止办法的初探

普通的灯芯绒产品常有一种称之为阴阳条的织疵,又称为凹凸条。这种织疵的明显特征是灯芯绒绒条之间每相隔一条即有一绒条不丰满不凸起,呈现明显有规律性的瓦楞状凹凸形。凡有这种疵点的灯芯绒坯布,地纬与绒纬之间的空隙小,在割绒工序中容易引起割绒导针的上下窜动,致使产生跳针、割洞、漏割等割疵,严重影响了割绒的质量和割绒效率。有这类疵点的灯芯绒,经割绒、     

脱纬的产生和防止

脱纬通常是织物表面有三根及以上的纬纱同打在一个梭口内所形成的织疵(一梭口内有2根纬纱的称双纬)。由于同一梭口内多根纬纱合并隆起在织物的表面,它不仅影响布的外观,还由于局部经纱受纬向高强度的挤压,日常洗刷摩擦影响穿着牢度。灯芯绒织物尤其如此,例如普通的V型结构的中条灯芯绒58×170、64×164等品种,其结构如图一,其中1和4是地纬,2.3.5.6是绒纬,若出现脱纬织疵     

全毛灯芯绒织物的设计

为了满足人们追求休闲服饰高档化的心态,开发了粗条,中条,细条3种类型的全毛灯芯绒织物。文中详细介绍了产品的设计过程,包括经纬纱原料,经纬密,地组织和绒纬组织的选择等,并在各项服用性能上与传统的灯芯绒织物进行了比较。     

特粗特细条灯芯绒织物绒纬组织的设计

灯芯绒织物具有手感柔软、纹路清晰、绒色圆润、绒毛丰满、布身厚实、富有弹性、光泽柔和的风格。由于外形美观,多是绒毛部分与外界接触,地组织很少磨损,因此较其他棉织物经久耐用,在服装及装饰织物中得到广泛应用。特别是近几年,特细、特粗条灯芯绒产品,更是深受广大消费者的喜爱。     

最新专利

麻棉弹力灯芯绒 一种麻棉弹力灯芯绒，属于纺织技术领域。它由绒纬、经纱、地纬经常规工艺加工而成，其中：作为割绒纱的绒纬的原料为纯棉纤维纱，而经纱的原料为纯麻纤维纱，地纬的原料则为氨纶与麻的混纺纤维纱。本发明将纯麻纤维纱作为灯芯绒的经纱，尤其是对起到固结毛绒及承受外力的地纬以麻纤维作为主原料，这样加工出的灯芯绒产品不仅具有优异的抗撕裂、抗拉强度，而且能体现出良好的抗菌、透气、吸湿性。（公开号）1560342（公开日）2005—01-05