高炉镶砖冷却壁破损原因分析及改进措施

本文介绍了武钢高炉冷却壁的破损特征及4号高炉冷却壁解剖结果。从材质性能、高温下金相组织的变化,冷却壁结构、冷却水质及生产操作维护等方面分析了冷却壁破损的原因,并根据试验研究结果和武钢生产实践经验,提出了延长冷却壁使用寿命的途径。     

宝钢高炉耐火材料的特点及其启示

宝钢一号高炉使用的耐火材料是由日本引进的.从该炉所用耐火材料的材质、品种和应用技术等方面,对国内大型高炉耐火材料的改进提供了不少启示.宝钢高炉使用的耐火材料有以下特点:1. 针对高炉各部位的损坏机理采用不同材质的耐火材料;2. 在耐火材料材质上作了较大的改进:(1)使用高级耐火材料:如高纯度砖、致密砖等;(2)使用新型耐火材料;如,碳化硅     

宣钢高炉合理炉料结构熔滴试验

 对宣钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出宣钢2号高炉（2 500 m3）、3号高炉（2 000 m3）、4号高炉（1 800 m3）不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较。分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,[S]值最小为322 kPa·℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,[S]值最小为786 kPa·℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,[S]值最小为790 kPa·℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差[（Δpmax）]值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的MgO质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉。     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉上的应用

为了改进大型高炉炉衬材质结构,提高高炉寿命,鞍钢炼铁厂与鞍钢设计研究院、武汉钢铁设计研究院、鞍钢修建公司共同移植了国外陶瓷杯炉衬技术,并将其应用于鞍钢7号高炉。生产实践表明,这种体现了综合炉底概念的炉村技术,对高炉长寿具有重大意义。     

宝钢2号高炉煤枪现况及选材意见

本文对宝钢２号高炉煤粉喷枪的使用状况进行了初步调研和分析。选择了ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３１０ｓ，硬质合金ＹＧ－８、氧化锆等，将这些材料在１０５０－１１００℃高温中，模拟高炉内风口前的气氛条件，经多次试验测定这些材料失重和增重情况，从中评定和筛选出具有较好抗氧化性能，适合高炉服役条件的材质是Ｃｒ２５Ｎｉ２０类的耐热不锈钢。     

首钢1号高炉布料溜槽脱落事故分析

2007年9月炼铁厂1号高炉发生布料溜槽脱落事故。通过对布料溜槽支撑轴受力、支撑轴材质以及高炉炉内气流进行分析,阐述了导致布料溜槽脱落的原因,并制定了相应的防护措施。     

高炉汽化冷却特性探讨

鞍钢从1971年起先后在四座高炉自炉腰以上采用汽化冷却,三座效果不好,其中6号高炉(1050米~3)汽化冷却只一年零七个月,管子烧坏26％。而2号高炉(826米~3)自1974年11月9日投产至今五年多,冷却水管只坏3.7％,仍在继续强化冶炼,系数达2.0以上。2号高炉同6号高炉比,在冷却壁材质、铸造工艺、检测等方面都没有改进,为什么取得如此好的效果呢?对2号、6号高炉汽化冷却系统的水循环计算得到了答案。 6号高炉在中等热负荷、汽包为1.0公斤/厘米~2压力下,因阻力损失过大而不能循环,汽包压力提至3.0公斤/厘米~2,全炉循环流量只有256吨/     

高炉喷吹煤粉优化选择

 高炉喷吹煤粉是目前高炉冶炼降低焦比最为有效的措施之一,然而高炉喷吹煤粉种类繁多,为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本,需要对喷吹煤种进行合理的选择和搭配。以国外某钢厂提供的12种煤粉为原料,系统进行了其作为高炉喷吹煤粉所关注的基础性能和工艺性能分析,根据测试结果对不同煤粉进行高炉喷吹的综合性能进行了研究,为钢厂高炉喷吹煤粉的优化选择提供指导。研究结果表明,提供的12种煤粉中4号为高变质无烟煤,6号、7号和12号为高变质贫瘦煤,5号、10号和11号为低变质贫瘦煤,1号、2号、3号、8号和9号为低变质烟煤。相比于国内高炉喷吹用的煤粉,该钢厂提供的12种煤粉具有较低的灰分和硫含量,进行高炉喷吹能够降低渣量和入炉硫负荷;同时,所选煤粉的喷流性、流动性较高,灰熔融温度较高,低变质烟煤具有强爆炸性,不能单独作为高炉喷吹使用;不同煤粉的可磨性和燃烧性能差异较大,成为限制其应用于高炉喷吹生产的关键。结合不同煤粉高炉喷吹综合性能评价指标的计算结果,优选8号、10号、11号和12号煤粉作为高炉喷吹煤粉使用。考虑不同煤粉的采购成本,12号煤粉用于高炉喷吹降低冶炼的成本最为显著。     

天铁高炉镶砖冷却壁的破损分析及预防措施

天津铁厂5座高炉炉腹、炉腰都采用了镶砖冷却壁,其中1、2、4号高炉冷却壁的破损较为严重。通过对冷却壁破损原因的分析,提出了若干预防破损的措施,如改进冷却壁材质和结构、改进安装方法、改善高炉操作与维护等。     

半石墨炭—碳化硅砖的研制及在大型高炉成渣带的应用

根据高炉成渣带砖衬破损机理和各种耐火材料的性能特点,找到了延长成渣带炉衬寿命的对策,一是提高砖衬材质受热冲击的能力,二是降低砖衬工作端的温度。在此基础上选用半石墨化的高温电锻烧无烟煤和碳化硅等为主要原料,经过大量的实验,确定合适的原料和粒度组成,并加入适量的添加剂和粘结剂,高压成型,高温烧成,且经研磨加工制成具有严格的尺寸公差和优良理化性能的半石墨炭—碳化硅砖。并应用于鞍钢11号(2580m~3),6号(1050m~3)等高炉上,解决了高炉成渣带寿命短的问题。     

柳钢2号高炉干法除尘系统降低煤气含尘量实践

对柳钢2号高炉煤气干法除尘系统降低煤气含尘量的实践进行了总结。通过采取设计合适的滤袋材质和过滤速度、采用新型净煤气反吹清灰工艺、实现除尘滤袋快速检漏和稳定相关生产运行参数等措施,2号高炉煤气含尘量长期稳定在0.5mg/m~3较低的水平.     

武钢高炉风口组合砖材质的改进

武钢4号高炉风口组合砖材质为陶瓷结合的刚玉莫来石砖,其透气度很高,由于碱金属的入侵和锌的沉积不断产生体积膨胀,使风口上翘。微孔刚玉砖具备优良抗碱性、抗炉渣侵蚀性和热震稳定性,并且是碳结合微孔砖,很适合用于风口组合砖,武钢5号高炉大修和新建的8号高炉将风口组合砖由刚玉莫来石砖改为微孔刚玉砖,目前的使用效果良好。     

铁基材质高炉冷却壁的解剖研究与破损机制

 对使用开路循环水、预处理循环水、软水密闭、纯水密闭4种冷却水质和循环方式,使用灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、铸钢和铜5种材质的一代服役后高炉冷却壁进行了系统解剖研究。分析比较了不同材质冷却壁的力学性能、导热性能、抗结垢性能、易加工性能和经济性能,揭示了铁基材质冷却壁的微观破损机制和壁内水管的成垢机制。     

安钢3号高炉炉况失常的原因探析

对安钢3号高炉炉况失常的原因进行了探析。2016年9月,3号高炉炉况失常的主要原因是渣铁性能劣化、烧结矿性能较差、休风前后的指标异常,通过采取优化炉渣的成分和性能、提高烧结矿的质量和冶金性能、上下部调剂恢复炉况的措施后,3号高炉逐渐恢复至正常水平。结合3号高炉铁前工序四位一体标准化体系取得的实际效果,认为炉况失常涉及的因素较多、原因复杂,建立和完善标准化工艺技术和管理制度才是避免炉况失常的根本对策。     

重钢四号高炉大修改造设计与施工

本文介绍了重钢四号高炉经四代大修改造设计及施工情况，指出选择合理的冷却结构，改善耐火砖衬材质，是维持合理的操作炉型和延长和延长高炉一代寿命的主要手段之一。     

关于大中型长寿高炉设计

提出了长寿高炉的基本设计思想。进行长寿高炉设计,必须对高炉合理内型、合理内衬结构和不同部位耐火材料的选择、冷却方式和冷却系统(包括冷却器的结构、材质与水质等)及其它有关方面综合考虑。武钢5号(3200m~3)高炉设计炉型比较合理,炉缸直径为12.2m,高径比为2.28,并采用了全立式冷却壁、软水密闭循环冷却系统等先进技术措施。     

萍乡安钢4号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛矿的冶金性能,结合萍乡方大钢铁有限公司安钢4号高炉的生产特点和钒钛矿冶炼对高炉炉墙、炉缸、炉底的维护作用,总结了4号高炉护炉期间高炉的操作注意事项和护炉效果。     

球式热风炉球床结构的热工讨论

球式热风炉作为低成本，高效率的冶金炉已被越来越多的钢铁企业所采用，广钢新3号高炉首次采用球式热风炉，炉子的球床结构，球径大小，材质的选择都将对球式热风炉的热工性能产生重要的影响。本文主要从热工理论方面探讨了球床结构的合理性。     

长钢8号高炉焦炭热态性能对冶炼的影响及改善措施

在国内同级别的高炉中,长钢8号高炉焦炭冷态性能较稳定且达到较高水平(M40≥82%,M10≤7%),而热态性能指标平均水平较好却波动很大,对高炉的操作和生产造成不利影响。鉴于长钢炼铁厂提出2010年实现8号高炉"焦比290kg,煤比200kg"的攻关计划,分析了8号高炉2009年的生产数据,研究了焦炭热态性能对8号高炉的冶炼过程的影响,并提出了相应的改善措施。     

《武钢技术》1985年1～6期(总第63～68期)目录分类索引

(下面括号内的前后数字表示期数与页码)耐火、焦化焦炭破损机理研究 专转炉用镁碳砖的显微结构和蚀损机理的探讨焦油结合普通白云石砖和镁碳砖在转炉的应用 烧结、炼铁武钢烧结矿冶金性能分析及探讨烧结矿低温还原粉化探讨高炉炉身长寿的探讨如何抑制碱金属在高炉内的循环富集四号高炉第一代大修炉体破损调查报告四号高炉热风炉破损调查报告四号高炉第一代大修停炉实践一高炉正分装实践高炉喷吹焦作洗精煤试验总结武钢烧结矿中Feo含量的研究配加蛇纹石烧结矿的冶金性能含MnO炉渣的冶金性能和高炉合理使用锰矿问题试论高炉出渣出铁与炉缸工…