国外技术简讯

苏联最近出版了一本名为“生产矾土水泥新方法”的书,其中介绍了用烧结法生产矾土水泥的配料计算公式。当用熔融法生产巩土水泥时配料计算的经验公式为: 用烧结法生产矾土水泥时,不能用此公式来计算石灰石和矾土的配比,因为这样制得的矾土水泥熟料,氧化钙含量将高达40%,而烧结法制得的矾土水泥熟料,氧化钙的适宜含量为31—35%。由于在廻转窑中煅烧矾土水泥熟料时的烧成温度比较低,所以熟料的主要矿物是二铝酸一钙。岩相分析证明,其中含有以下几种矿物:     

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最近国外试制成功能耐2200℃以上高温的水泥,一种能耐2427℃,一种能耐2900℃以上的高温。其热膨胀系数等于2.3×10~(-6)度~(-1)。热中子吸收横截面介于20—30巴。导热系数为0.577千卡/米·小时·度。这种水泥的抗拉强度为700—1050公斤/平方厘米;抗压强度5600—10500公斤/平方厘米;孔隙率为0—0.2%。其介电强度等于7874—11800伏/毫米,60赫芝时介电常数约为9.0;10~6 赫芝时为7.0—9.0。电弧放电强度试验表明,材料抗电弧放电达500     

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用成球盘成球的一些参数用成球盘成球时,根据成球盘的产量,按公式P=1.5D~2(P——产量,吨/小时;D——成球盘直径,米)计算,可得出成球盘直径的大小。成球盘的边高H 约为0.2D。随着成球盘直径的增大,料球的孔隙率下降,使其对突然的温度作用的稳定性亦随之下降(当孔隙率小于0.30时,料球受热即容易碎裂),因此,成球盘的直径不宜过大。成球盘的倾斜角(一般在45～55°之间)取决于物料在盘中的休止角。当生料粉与料球之比=100时,休止角为39°,当生料粉与料球之比为<10 >90时,休止角为10～20°。成球盘的转数n 与盘的直径D、倾斜     

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用玻璃生产半结晶制品的方法是将一定成分的玻璃在一定温度范围(接近和稍高于玻璃的退火温度)内加热,使玻璃中形成结晶中心,然后,在比上述温度较高的温度下加热到玻璃结晶和表面形成压缩层为止,再将半结晶制品的表面层按所需规格磨光。这就制得了半结晶制品,磨光时会减薄制品表面压缩层,并使强度降低。但之后再在上述较高温度下重新加热,就会恢复原有的强度,且制品尺寸不变。     

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环形冷却机由于回转窑产量提高,冷却机冷却能力不足,苏联有一些水泥厂,将多筒式冷却机改成环形冷却机。环形冷却机为与窑体相连的套筒,其中用隔板分成若干部分,出窑熟料均匀分布在各部分中而冷却。这种环形冷却机比多筒式冷却机的热交换面积大,而重量较轻,出冷却机熟料温度为200～250℃(出多筒式冷却机熟料温度在250℃以上),冷却效率较高。这种环形冷却机适用于直径3米以上、产量较大的回转窑。     

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提高玻璃麟推弹性模量的方法最近国外试验研究证明,在用于控制玻璃纤维的玻璃成分中引入氧化铍,就可提高玻璃纤维的弹性模量,从而扩大其使用范围。如yM-31-A 玻璃,其中含有氧化铍,拉出的玻璃纤维的弹性模量就较大,在25～1000℃时为1.16～1.09×10~6 公斤/平方厘米:而玻璃E 中不含氧化铍,所以弹性模量较小,为0.85～0.78×10~6 公斤/平方厘米。     

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捷克“stavivo”(建筑材料)杂志1962年第1期有一篇文章论述旋窑冷却机的热效率及其计算方法,现摘要介绍于下。冷却机的热效率决定于它的热平衡,如已知进入冷却机熟料的温度和数量、冷却熟料的空气温度和数量、出泠却机熟料的温度和数量、二次空气温度和数量以及冷却机的热损失,即可算出泠却机的热效率。计算冷却机效率的一般公式为     

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苏联建筑科学院经过几年的试验研究,用不透水混凝土制成了暖气片,而且还设计出一条采用混凝土暖气片的试验性供暖系统。这种暖气片是板状的,其内部有为热媒(热水)通过的管网。它是由直径为2～3毫米金属丝制的两层焊网配筋制造的。为了能与供暖系统相连接,还设有四个金属连结套管,这是预先灌注在纵向管道的上端和下端的。这种混凝土暖气片,是用干硬性混凝土混合物制造的,配合比为1:1.0:2.4(400号硅酸     

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苏联卡图阿罗夫陶瓷面砖厂建成24个通道的马弗型隧道窑来焙烧采色面砖。窑的每个通道宽230毫米、高65毫米、长7米。在每个通道内装置21个用耐火粘土制成的马弗炉,通道出入口的马弗炉是用金属制成的。面砖放在耐火材料制成的垫析焙烧。垫板长334毫米、宽185毫米、厚18～20毫米;垫板的成分:含煤粘土50%,耐火粘土50%,外加滑石10%,使用周期75～80次。窑内装有半自     

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提高白水泥自度的方法 苏联罗沃切尔卡斯基工学院水泥实验室经过研究,并在殊洛夫斯基水泥厂的生产试验中证实,用石灰饱和比0.85～0.87、硅酸率为3.5～3.7的料浆烧出的熟料磨制白水泥,水泥的白度提高了3～4%,即提高到81%。为使高饱和比和高砖酸率的生料易于烧成,可在生料中加入二水石膏、螢石、氟硅酸钠作矿化剂,试验证明,以加入0.3%(干料重)氟硅酸钠的效果为最好:旋窑产量提高了10%,熟料游     

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新型高能力水泥磨1960年苏联布尔什維克水泥厂,有两台3.2×15米的水泥磨投入生产。粉磨流程如附图所示。1为两仓管磨,采用两級除尘。一級除尘采用d=1100毫米υH-24型旋风收尘器2,二級为υ-7.5-CK型电收尘器3。进入电收尘器的气体含尘量为60克/标准米~3时,其收尘能力为30000米~3/小时。     

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阿伦顿水泥厂用悬浮层煅烧水泥熟料,日产量可达60—70吨。这种煅烧法的流程如下图所示。窑为一直径2.5米的圆筒,下部为圆锥体,底部有多孔板,孔径为10毫米。底部有送入生料、燃料和热空气的管子。生料也可由窑顶部加入。窑中悬浮层高约1.5米。烧好的熟料由窑侧两管流入冷却机中。熟料出冷却机后经过筛孔为2毫米的筛子,筛上熟料作为成品送入储料仓中,筛下物料由窑顶部回流入窑中。一般入窑生料中,同流熟料占20%     

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苏联南方水泥設計研究院对窑灰的性质及其处理方法进行了研究。岩相分析証明,窑灰中含有30%极細小的熟料顆粒,其中有8～10%β-C_2S,10～12%C_2F和C_4AF,沒有发現C_3S,其中碱则以硅酸盐和硫酸盐形式存在。窑灰的处理方法应根据其性质来决定。沉降室和电收尘器收集的窑灰,其化学成分、顆粒級配相差很大,如沉降室窑灰此面积为2500～3200平方厘米/克,电收尘窑灰为5300～6300平方厘米/克,所以处理方法也最好有所不同。苏联南方水泥設計研究院研究了用以下几种方     

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苏联阿塞尔拜疆苏维埃社会主义共和国农业科学院水工和土壤改良科学研究所建筑材料与结构试验室利用热处理硅酸盐胶的方法制成了容重为68～115公斤/立方米的轻质隔热隔音材料.其制造方法是先将比重为1.38～1.4的普通硅酸盐胶放在金属模板内,然后再将模板放入炉中焙烧.当焙烧温度达到300～400℃时,硅酸盐胶开始膨胀.经过2小时后,将模     

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最近苏联非金屬矿山設計院設計出一种傾斜皮带运輪机的新型制动装置。此装置(見附图)由两段运输胶带1和2連接而成(寬度小的运輪机可用一段胶带),其一端用螺栓3固定在角鋼4(焊在傳动架6上)和垫板5之間,另一端作成“Y”字形,在其角頂上装有挂环9,挂环上有彈簧10,使胶带2保持在运輪机反向段8与傳动筒体7接触的地方。彈簧另一端固定于角鋼11上,角鋼11焊在傳动机架上。     

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含磷硬石膏胶凝材料最近,苏联用化工厂的大量废料——含磷百膏,生产胶凝材料。含磷石膏的组成(%)为:SiO_2—1.07,R_2O_3—0.95,CaO—31.8,Na_2O K_2O—0.51,SO_3—44.52,P_2O_5—1.12,结晶水—19.85。原料含有95%左右的二水石膏。生料在700～900℃煅烧2小时,然后粉磨至全部通过02号筛,而在0085号筛上的筛余应不超过7～8%。粉磨时掺加1%的含水硫酸钠(按硬石膏重量计)用以促进胶疑材料的硬化。     

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氧化钡白色硅酸盐水泥不久以前,罗马尼亚试制成功了一种含钡的白色硅酸盐水泥.制造这种水泥所用的原料是质纯的贫铁(Fe_2O_3含量在0.16%以下)石灰石、两种高岭土、细石英砂(含铁量为008%)萤石、工业无铁硫酸、人造碳酸钡(BaCO_3含量为99.13%,Fe_2O_3含量为0.18%)和天然贫铁重晶石等.这种水泥的28天强度可以达到228～391公斤/平方厘米.容重为3060～3450公斤/立方米.     

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速效电收尘器最近,苏联列宁格勒工学院巴依瑪科夫教授設計了一种速效电收尘器,这种收尘器,其含尘气流通过收尘区时的允許速度可达10—12米/秒(普通电收尘器的气流速度为0.7—1.5米/秒),而收尘效率仍为98—99%。巴依瑪科夫型电收尘器的沉淀电极尺寸,与普通电收尘器有所不同,电暈电极为1毫米时,沉淀极管徑仅为80—100毫米。而普通电收尘器,其电暈电极直徑为2—2.5毫米时,沉淀极直徑为250—300毫米。     

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快硬高強混凝土苏联南方水泥設計研究院研究出,只要改进混凝土的制备方法,就可以制得耐压和抗折强度达3600和550公斤/平方厘米的快硬高强混凝土,而且,只需3～5分钟既可拆模。乌克兰建筑     

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近年来,国外广泛推广一种新型的建筑制品——玻璃塑料管,这是一种用玻璃纤维与聚酯树脂制成的非金属管材,机械强度高,可与某些钢管媲美:抗蚀性能好,能耐各种酸的侵蚀;此外,这种管材质量轻,且具有良好的介电性能与体积稳定性。制造玻璃塑料管的方法通常有两种:壳模缠绕法和离心浇铸法。壳模缠绕法又分两种,一种是将树脂浸渍过的玻璃纤维缠绕于旋转的芯棒上,成型制品随同壳模一起进行热处理。