恩德粉煤气化炉运行总结

我公司于2001年采用富氧连续气化技术对造气系统进行了油改煤改造，原料为无烟煤，由于气化炉受原料影响很大，改后气化炉一直运行不好，后改焦炭为原料，但随着焦炭价格大幅度上升，成本上升，企业亏损。2003年，我公司决定采用恩德粉煤气化技术继续改造，原料采用高活性、     

Ф1500 GC型一轴三径氨合成塔在我公司的应用

我公司合成氨系统于2003年7月进行扩产改造，造气工段由富氧连续气化工艺改为恩德粉煤流化床气化工艺，新上2台恩德粉煤气化炉，干煤气产量达到8000m^3／h，合成氨日生产能力可达550t。系统原有的2台Ф1000mm氨合成塔(1#塔内件为一轴二径，2#塔内件为双层对流)，最高日产量只能达到420t，已经不能满足生产需要。     

煤气化产生的有机物对尿素产品颜色的影响

我公司有两套设计能力为110kt／a的尿素生产装置。原采用重油气化制气，2000年改用富氧煤气化技术，用高热值的白煤和焦炭制气；2003年因白煤和焦炭涨价，煤源紧张，又改为投资少、以煤源充足的廉价劣质煤为原料的恩德粉煤气化工艺制气。净化工序采用NHD脱碳工艺。目前恩德粉煤气化工序和净化NHD脱碳工序运行稳定，企业效益可观，但尿素产品变色的问题一直未得到有效解决，影响了尿素产品的质量。     

恩德炉代替富氧炉生产合成氨原料气在我公司的应用

用恩德炉代替富氧炉生产半水煤气，从而实现了造气原料由焦炭向低价粉煤的转变。     

恩德炉纯氧造气实验小结

我公司拟在内蒙古呼伦贝尔市建一套甲醇装置，采用恩德粉煤气化技术生产甲醇原料气。为验证恩德粉煤气化炉纯氧制气生产甲醇合成原料气的可行性，2005年7月，公司利用现有尿素系统造气装置的2台恩德炉，分别用内蒙古免渡河长焰煤、大雁褐煤进行了纯氧制气实验，取得了良好的效果，现把实验情况总结如下。     

煤气发生炉的改造及炉箅应用总结

0引言 安徽淮化集团有限公司老合成氨系统通过改扩建,已实现醇氨生产能力180 kt/a.造气系统除1台恩德粉煤气化炉外,还有8台UGI煤气发生炉,其中:4#～8#炉夹套内径由φ2 745 mm改为西3 000 mm,炉箅为专用炉箅,原料主要为焦炭、型煤、中块白煤,用于间歇、富氧两用生产制气;1#～3#炉仍为φ2 745 mm炉,炉箅为宝塔型炉箅,重点烧小籽焦和小块白煤,用于富氧连续生产制气.     

RTS脱硫技术及应用

我公司合成氨生产能力为180kt／a，原采用重油气化炉制气，2000年改为富氧连续气化炉制气，2003年改为恩德粉煤气化炉制气。随着原料路线的改变，煤气中硫含量及其他有机物成分的变化使变换气脱硫系统出现了很多问题。变脱系统有3套，原采用改良ADA法脱硫，1套为高塔再生，2套为喷射再生，脱硫塔为鼓泡塔结构。[第一段]     

恩德粉煤制气对后系统产量及吹除气量的影响

我公司18·30装置造气系统原设计采用的是以焦炭为原料的UGI型富氧造气炉,由于焦炭价格较高,造成合成氨成本高,且操作中炉况稳定性差,气体成分不易稳定。经考察论证后,公司决定选用恩德粉煤气化炉对原富氧造气炉进行更换。恩德粉煤气化技术所用原料煤具有煤种适应性宽(适用于褐煤,长焰煤)、原料成本低等优点,更换后可大大降低吨氨成本。但由于两种造气炉产出的半水煤气成分有所不同,在相同煤气产量的情况下,后系统的甲醇及氨产量都会有所变化,合成氨系统的吹除气量也会有所变化。1　两种造气炉物料衡算1.1　两种造气炉的产气成分比较(…     

6 500 m3/h空分装置运行小结

我公司“18·30”项目自1998年建成投产以后,煤气产量最多只能达到70 000 m3/h,未达到设计能力(设计值为80 000 m3/h),而且连续富氧炉用焦炭为原料成本高、故障多、生产能力低。为了降低生产成本,实现煤气产量的达标达产,遂将原造气炉扳废,重建以成本较低的粉煤为原料、技术含量高的恩德炉。恩德炉投产后,原配置的KDON12000/24000 m3/h空分装置所产15 000 m3/h左右、纯度在97%~98%的氧气已不能满足恩德炉制气的需要。我公司结合实际情况购进了1套马鞍山钢铁厂20世纪70年代上马的法国苏尔寿公司制造的全低压全板式6 500m3/h空分装置,本文就…     

煤气化技术合成甲醇方案比较及选择

1煤气化技术概述 以煤为原料生产合成气，国内常用常压固定层气化炉，以无烟块煤或焦炭为原料。该工艺虽然技术成熟可靠，设备全部国产化，投资较省，但能耗高、煤质要求高，需用无烟块煤或焦炭，资源利用率低，而且是常压操作，生产强度小，操作时“三废”排放量大，对环境污染比较严重，显然与国外煤气化技术相比，存在较大差距。多年以前，国内研究部门也曾开发过以粉煤为原料的K-T炉和熔渣炉，并在常压固定层气化炉中采用富氧连续气化的工艺，以及近年开发的恩德粉煤气化炉和灰熔聚气化炉等，因种种原因这些技术尚未达到大型工业化装置推广的程度。     

恩德粉煤气化装置工艺操作指标的优化与调整

我公司采用恩德粉煤气化工艺，造气系统2台恩德炉自2003年底开车到目前已连续运行4年，这期间围绕恩德炉的稳定运行、增产降耗一直在不断进行探讨与摸索，在优化工艺操作指标方面取得了很大成效，下面将简要作以介绍。     

与恩德粉煤气化工艺配套的净化系统改造

我公司自2000年开始实施“油改煤”工程，采用富氧连续气化技术取代原有的以重油为原料的制气工艺，经过一年多的调试，终于在2003年3月实现了月产尿素20kt的目标，企业重现生机，但之后便面临焦炭价格猛涨的新的危机。为适应市场需要并尽快摆脱企业经济下滑的被动局面，公司于2003年初制定出合成氨系统改扩建项目，生产能力由原来实际的125kt／a扩大到180kt／a。本次改扩建的重点是引进恩德粉煤气化技术和净化系统及合成塔的改造。     

长化恩德炉运行中的问题及对策

我公司为了降低成本，提高企业的竞争能力，于2003年把煤气化工艺由富氧连续气化改为恩德粉煤气化。针对恩德炉实际生产过程中出现的一系列问题，公司及时采取相应措施，取得了较好的效果。下面简要介绍我公司恩德炉运行中出现的问题及应对措施。     

恩德粉煤气化装置工艺指标的优化与调整

我公司采用恩德粉煤气化工艺,造气系统2台恩德炉自2003年底开车到目前已连续运行4a,这期问围绕恩德炉的稳定运行、增产降耗一直在不断进行探索,并在优化工艺指标方面取得了很大成效.     

恩德炉粉煤气化装置的改进及效果

我公司为改变原料路线、降低生产成本，新上了1套恩德炉粉煤气化装置制取半水煤气以满足尿素生产需要。2006年7月，恩德粉煤气化装置经单体试车、联动试车、吹除试压烘炉后，于7月12日11：30开始投煤进行首次原始开车，22：40生产出合格半水煤气，实现了一次开车成功。它标志着宁安化工技术改造获得成功。后经不断的总结与改进，解决了设计、安装和单炉运行中存在的缺陷，实现了国内首例用单台恩德炉生产，而且连续2a达产达标并超额完成全年生产任务，使公司获得了较好的经济效益。     

φ1 500 GC型一轴三径氨合成塔在我公司的应用

我公司合成氨系统于2003年7月进行扩产改造,造气工段由富氧连续气化工艺改为恩德粉煤流化床气化工艺,新上2台恩德粉煤气化炉,干煤气产量达到8000m3/h,合成氨日生产能力可达550t。系统原有的2台 1000mm氨合成塔(1#塔内件为一轴二径,2#塔内件为双层对流),最高日产量只能达到420t,已经不能满足生产需要。由于原2#塔使用的是冷管型内件,气体成分变化对其影响较大,所以决定采用南京国昌化工科技装备有限公司专利产品 1500GC型一轴三径氨合成塔对2#塔进行更新改造。改造后该合成塔于2004年1月投用,至今已运行一年多,效果良好。现将其使用情况…     

色谱法在恩德粉煤制气分析中的应用

以煤为原料生产化肥，煤气中有效成分的多少直接影响后工序的调整及产品质量。我公司目前正在进行恩德炉代替富氧炉制气改造。开车初期，由于操作方法不成熟，处于试验阶段，煤气样的分析频率较高，其分析的及时和准确就显得尤为重要。对煤气组分的分析通常采用奥氏气体     

吉林长山化肥厂利用恩德粉煤气化技术完成技改

2004年3月17日~19日,恩德粉煤气化技术研讨会暨现场观摩会在吉林省松原市举行,对吉林长山化肥厂投入运行的利用恩德粉煤气化技术改造其原造气工艺及合成系统工程进行了总结与交流。吉林长山化肥厂原以重油为原料,生产12万t/a合成氨、20万t/a尿素;2000年下半年采用以无烟煤、焦炭为原料的固定床富氧连续气化技术进行了“煤代油”的改造,工程于2002年3月投产;为了降低生产成本,提高企业经济效益,2003年再次利用恩德粉煤气化技术进行了技改,该工程2003年设计,实现了当年设计、当年施工、当年投入运行,现已达到18万t/a合成氨、30万t/a尿素能力。…     

富氧连续气化技术的应用

众所周知，我国中小氮肥厂以煤焦为原料的合成氨工艺几乎全部采用固定层常压间歇气化炉，只有少数几个厂(如淮化、吉化)由于空分装置制氧有富余，个别设备改为富氧气化炉，至今没有一套独立的合成氨装置全部采用富氧连续气化技术。而我公司“18·30”工程(全国8家利用亚行贷款改造工程，即150 kt氨，30 kt甲醇，折生产尿素300 kt)是以焦炭为原料，7台φ3000 mm炉全部采用富氧连续气化，相应配1套12000 m３／h空分装置。在立项时请了专家组多次进行论证，基于我公司以焦炭为原料，老厂改造场地所限，项目资金额度情况，上鲁齐炉和德士古炉…     

恩德粉煤气化与固定层富氧连续气化的应用比较

从工艺参数、煤气组成、制气成本等方面比较了恩德粉煤气化与富氧气化在合成氨原料气生产中的优缺点及恩德粉煤气化存在的问题与相应对策。实际生产表明,恩德粉煤气化效果良好,取得了明显的经济效益。