内衬层生产线中的速度控制

介绍了内衬层生产线的基本结构和工作原理,针对影响速度的因素采取相应的解决方法使得胶片在生产线各结合部所受张力最小.生产线速度给定采用串行方式,通过调节传感器和变频器,使传感器工作在线性范围内,并使工作角度范围尽可能小,大大提高了速度调节精度.在变频器启动时以基速运行可保证低频下电机正常运转.通过在卷取中增加卷径测量装置,使卷取过程不再产生振荡.     

内衬层生产线中浮动辊的应用

对软控股份公司的新型内衬层生产线中的浮动辊的工作原理和控制方法进行了详细介绍。实际使用表明,这种调速方式较好地提高了速度稳定性,提高了产品质量。     

内衬层生产线表面卷取改造

介绍了内衬层生产线表面卷取装置的结构、不足及所作的改造，改造后效果良好。     

增量式PID控制在全钢内衬层生产线中的应用

我公司全钢内衬层生产线的全线速度采用浮动辊进行检测调节,并采用增量式PID进行控制,实现了全线各单机、各皮带之间较好的速度匹配,生产的制品不打褶、不拉伸,始终保持在公差范围内,满足了生产和工艺的要求。     

半钢子午胎内衬层卷取装置的改进

银川佳通公司的半钢子午胎内衬层生产线是早期从台湾进口的设备,该设备的控制系统采用的是早期三菱的控制系统,卷取部分的控制是通过调节磁粉离合器手动调节速度。为解决手动调节速度造成的卷取废料的问题,采用独立的西门子控制系统控制两个卷取工位自动调节速度进行卷取,这样既节省了胶料的使用,同时也大大提高了生产效率。     

半钢内衬层生产线改造

原内衬层生产线无论在生产还是在工艺要求上都无法满足我公司现在要求，介绍了原生产线的工作原理，分析了原生产线存在的主要问题。针对所存在的问题设计了改造方案，并进行了改造。改造后生产线的生产速度、成品质量都得到了大幅提高，劳动强度降低。     

内衬层胶片卷取装置的改进

改造原内衬层胶片卷取装置：将两个气缸支撑输送带改为槽钢支撑输送带，并在输送带下加一层不锈钢板，胶片卷的上升由一个双作用气缸支撑，采用位置传感器通过PLC控制气缸的上升和下降量，使得输送带与胶片之间的摩擦力相对恒定、运转平稳，卷取的胶片表面平滑、无褶皱。     

四辊压延内衬层生产线

介绍了四辊压延内衬层生产线的构造与工艺特点。过渡层胶和气密层胶通过Φ40 0mm× 10 0 0mm四辊压延机压片 ,定宽复合后与纤维帘布热贴合。两条胎圈胶通过一台Φ90mm挤出机挤出成型后 ,沿着内衬层的两侧边贴合在胎体帘布上。该生产线设计结构紧凑 ,占地面积小 ;采用PID控制 ,控制精度高 ,产品质量稳定 ,生产效率高 ,设备运行可靠     

工程胎内衬层生产线的设计

为了生产工程胎内衬层，决定将公司闲置的三辊压延机进行改造。首先对主机辊筒面，轴承漏油等进行了修理，更换了主电机及底板等。对辅线（包括胶片冷却传送带，帘布导开装置及帘布接取传取送带，卷取装置及传送带，贴合压实装置，摆动式下坡传送带，浮动辊和调偏装置）的改造作了具体说明。通过生产实验，年可节约175万元人民币，并提高了工作效率。     

内衬层生产线的研发动态及特点

内衬层生产线可分为挤出压延法和压延法2种。全钢子午胎内衬层主受采用挤出压延法，而半钢和工程子午胎内衬层主要采用压延法生产。介绍了这2种内衬层生产线的结构组成、工艺流程、技术特点和技术参数等。分析了2种生产线配套辅机的结构特点。     

全钢载重子午线轮胎内衬层联动生产线

分别介绍内衬层单机头冷贴复合、双机头冷贴复合、双机头热贴复合和单机头单层联动生产线的结构、工作原理及特点,通过比较不同生产线的参数,可知单机头冷贴复合具有生产胶片密实和均匀、精度较高的特点;双机头冷贴复合具有操作简便、节省人力和延长垫布使用寿命的特点;双机头热贴复合除具有双机头冷贴复合的特点外,还具有贴合胶片间无气泡和胶片上无冷凝水的特点;单机头单层联动生产线适用于企业扩大产能.     

S7-300和S7-400系列PLC组合在双挤出内衬层生产线控制系统中的应用

介绍双挤出内衬层生产线的工艺流程和控制系统。该生产线控制系统采用S7-300和S7-400系列PLC组合进行3CPU组合控制,上位机采用Windows2000操作系统进行配方管理,可通过通讯卡与下位机通讯,进行设备状态显示和报警,为防止上位机故障影响生产,配方同时存于PLC的DB数据块中,并可用拨码开关进行选择。     

子午线轮胎内衬层生产简析

介绍了子午线轮胎内衬层的两咎生产方法－－四根压延法和辊筒机头挤出法,并简要分析了它们的优缺点。讨论了辊筒机头挤出法的工作原理和宽幅机头挤出胶片宽度的确定方法。认为辊筒机头挤出法的生产质量优于四辊压延法,但其设备投资远高于四辊压延法。