M8612A 花键轴磨床液压分度机构改进

M8612A 花键轴磨床头架分度液压系统几经改进,提高了自动分度的准确性和可靠性。然而由于精简了在分度调整位置时,分度活塞左右互通平衡的功能。使分度位置调整不便,也对寿命带来不利影响。从该机床的液压分度系统原理图1看,当工作台位于左边极(终)端位置分度时,压力油3经7推动6F 阀阀芯右移。主压力油1进入4、24实现自动分度循环,这时分度齿条活塞左边油经5通回油,压力油推分度齿条活塞 h     

加工活塞用液压压紧机构

最近,我们设计制造了如图1所示加工活塞用的液压压紧机构。这种机构安装在六工位回转工作台上,能对活塞进行多道工序的连续加工,减少了工件的装卸次数,提高了效率。这种液压压紧机构主要由卡圈1,定塞2(图2)、套3、压紧油缸5、压紧活塞6、固定架8、转缸9(图3)、盖板11等零件组成。盖板11与转缸9用螺钉联接,如图1所示,     

回转工作台齿条基面修磨量的测量与计算

设计了一个专用量具,以使回转工作台齿条基面修磨量的测量更简单而准确。并以ZT20D回转工作台为例,说明了具体的测量与算法。     

3MK1416B外沟磨床机械手液压缸修理工艺改进

3MK1416B外沟机床上下料采用液压机械手液压缸结构,其通过液压推动齿条活塞的往复移动传动到齿轮轴上,使齿轮轴旋转达到上下料的目的。该机械手液压缸上下料结构设计紧凑、使用方便,但在使用过程中经常出现漏油现象,维修十分困难,经常多次修理仍不能解决漏油故障,严重影响正常生产及制约生产成本的降低。机械手结构如图1所示,A、B为推动齿条活塞运动的进出油道,2为齿条活塞、1为齿轮轴。当A、B两个油道进出油时带动齿条活塞2往复运动,再由     

一种用于拉削加工的回转工作台设计北大核心

用于拉削加工的回转工作台通常要承受几吨重的拉削力,还要完成抬升、旋转、下降、锁紧等动作,在拉床中扮演一个非常重要的角色。文章提出一种用于拉削加工的连杆式回转工作台,在介绍其结构和工作原理的基础上,对旋转锁紧、密封润滑、缓冲、冲屑防护等功能设计展开研究,并对液压驱动力进行计算。该回转工作台抬升重量达10 t,回转力5 t,重复定位精度达0.05°,采用液压减速缓冲和机械缓冲双重保护,消除重物回转时受惯性力的影响,有效保证工作台能稳定无冲击的情况下准确下降,使上、下工作台完全啮合,延长端齿盘寿命。     

一种用于拉削加工的回转工作台设计

用于拉削加工的回转工作台通常要承受几吨重的拉削力,还要完成抬升、旋转、下降、锁紧等动作,在拉床中扮演一个非常重要的角色。文章提出一种用于拉削加工的连杆式回转工作台,在介绍其结构和工作原理的基础上,对旋转锁紧、密封润滑、缓冲、冲屑防护等功能设计展开研究,并对液压驱动力进行计算。该回转工作台抬升重量达10 t,回转力5 t,重复定位精度达0.05°,采用液压减速缓冲和机械缓冲双重保护,消除重物回转时受惯性力的影响,有效保证工作台能稳定无冲击的情况下准确下降,使上、下工作台完全啮合,延长端齿盘寿命。     

VMC300加工中心机械手故障的排除

瑞典SAJO公司生产的VMC300加工中心机械手单手回转180°可实现主轴→刀库→主轴的换刀。最近该机床机械手回转迟缓、角速度明显降低,而且刀具不到位或掉刀现象时有发生。我们根据机械手的工作原理,对出现的故障进行了分析,并使之得到排除。 1.故障现象及分析 如图1所示,当油压进入油缸的一腔时,活塞以v速前进,并由齿条带动齿轮回转180°,使机械手由主轴位置旋转到刀库位置(或由刀库位置旋转到主轴位置),这一动作的控制时间很严格。 机械手的回转是由液压控制油缸实现的,根据推力液压缸的工作原理可知,当油缸正常工作时活塞的速度为: -._4…     

回转工作台结构与功能的设计研究

回转工作台作为加工中心的主要功能部件,其性能直接影响到工业生产效益。针对拉削加工需求,设计了一种连杆式回转工作台,并从旋转和锁紧、密封和润滑、缓冲设计以及冲屑防护等方面阐述了回转工作台设计步骤,同时对液压驱动力进行计算,得出该回转工作台回转力为5t,同方向旋转重复定位精度为0.05°,既能保证工作台稳定运行,又可以为相关研究提供参考借鉴。     

传统机械结构改进三例

一大型或较大尺寸的机床工作台液压驱动油缸的传统结构,因其缸体细长,不论制造或修理,在技术上经济上都有一定的困难。笔者推荐一种油缸结构(见图1),可使缸体长度缩短一半而工作台行程长度却保持不变。图1中活塞杆1与滑座2固定连接,滑座2以齿条7两侧面为导向在导轨6上移动,齿轮4分别与固定在床身上的导向齿条7和固定在移动工作台上的齿条3啮合。从图中可看出:当活塞杆1前进一段距离     

高精度分度工作台

[特开昭　53-75584] 本发明的特点是,工作台不必作升降动作,就能完成分度定位。 在做工作台分度回转之前,由活塞通过联接销使隔板变形,从而抬起底座一侧分度齿盘,使之解除与工作台一侧分度齿盘的耦合。接着电机起动,经减速齿轮、蜗杆、蜗轮,使工作台和工作台一侧的分度齿盘回转。待回转到预定角度后,活塞再次动作,借助于隔板的抗力,放下底座一侧的分度齿盘,使之与工作台一侧分度齿盘耦合,完成工作台分度定位。 此外,当底座一侧分度齿盘压紧工作台一侧分度齿盘时,山干L作台一侧分度齿盘是由固定在底座上的支承环支承.避免了工作台一侧分度齿…     

E200型液压挖掘机回转制动原理及常见故障

1．回转制动原理液压挖掘机回转制动通常有液压制动和机械制动两种型式。（1）液压制动回转马达从运动状态到停止,是操纵换向阀回中位、切断液压马达进回汕路的结果。但转台的转动惯量将驱使马达继续转动,马达高压腔的油经溢流阀回油箱,低压腔则从补油阀补油,转台的动能很快被液压系统所吸收,使马达停止转动。因此,液压制动可理解为是一种动态下的制动。（2）机械制动机械制动是指加装机械制动器完成制动的方式。离合器是常接合式的,它是靠弹簧力推压制动活塞压紧主、从动片实现接合的;分离时,先导油进入制动活塞油缸,压缩弹簧实…     

大型滚齿机回转工作台设计

以SKG13050型数控滚齿机回转工作台为例,介绍了滚齿机回转工作台的静压导轨、回转定心轴承、蜗轮蜗杆副侧隙调节等结构和主要零件的设计,回转工作台零部件经过采购、制造、安装,与床身、立柱、滚刀架部件和电气系统、液压系统、控制系统等装配调试,通过齿轮试切和机床投产滚切实践,回转工作台设计满足滚齿机性能要求。     

用废旧圆盘铣床改装双头立式专用磨床

利用废旧圆盘铣的立柱,底座和回转工作台改装为专用磨床。改装后有工作台回转,砂轮往复和磨头砂轮横向进给回转等运动。本文介绍其机械传动和液压传动系统。     

M1080无心磨床进给机构的改装

我厂有多台无心磨床,都是手动进给,工人劳动强度大,生产效率也低。后来改成液压进给,效果较好,很受工人欢迎。M1080无心磨床的液压原理(图1)工人把工件放入导板上后,用脚踏上开关,电磁铁DT有电,高压油经两位四通阀进入油缸左腔,活塞推动齿条向右移动,通过齿轮(与进给丝杠固定)使丝杠回转一定角度,达到进给目的。     

齿条带活塞总成旋铆结构设计与分析

在分析齿条活塞卡簧结构原理的同时,着重阐述一种新型的齿条活塞旋铆结构。它利用金属塑性变形的特性,通过设计一种新型活塞环体和使用专用的工装(旋铆夹具和铆压轮),实现了齿条与活塞环体的刚性连接,从根本上解决了齿式液压助力转向器发卡故障,增大了安全系数。     

浅析液压凿岩机冲击活塞及钎尾损坏原因

正液压凿岩机(以下简称凿岩机)结构比较复杂、配合精度较高,其零部件失效原因相当复杂。本文主要介绍液压凿岩机冲击活塞及钎尾损坏的原因,为液压凿岩机使用操作者提供避免冲击活塞及钎尾损坏、提高冲击活塞与钎尾使用寿命的方法。1.凿岩机概述凿岩机主要由冲击部分(壳体、缸体、蓄能器、换向元件、冲击活塞、缓冲活塞)、回转部分(回转马达、驱动轴、齿轮室、主动齿轮、驱动齿轮、花键套、钎尾)和注水箱等组成。以法国蒙特贝     

自动消除齿轮齿条齿侧间隙的机构设计

齿轮齿条传动中往往存在齿侧间隙,为保证传动机构的双向传动精度必须消除间隙。设计了一种通过丝杠螺母机构轴向的相对位移来带动与齿轮相啮合的两个齿条,使两齿条出现一个轴向的相对位移,即两齿条错齿,使当量齿厚增大,从而自动消除齿侧间隙的机构。该机构已成功应用于齿轮齿条驱动的回转工作台,结构简单、传动精度高、效果显著。     

液压回转工作台定位系统研究

针对开环控制液压回转工作台制动冲击大,从而造成制动距离不可控以及外负载扰动对回转工作台定位精度的影响,提出了利用速度位置闭环控制系统控制回转工作台以减小制动冲击,并设有机械校正装置以消除定位累积误差。建立该回转工作台定位系统的数学模型,并根据数学模型建立Matlab/Simulink系统仿真模型,通过仿真分析验证了系统的合理性。     

基于齿条活塞缸的双向对中夹紧液压夹具

介绍了一种基于齿条活塞缸的双向对中夹紧液压夹具的工作原理，分析了其性能特点，给出了相关的力学计算公式，并将其与有杆活塞缸驱动的双向夹紧液压夹具作了比较。     

多个电磁制动器在数控回转工作台中的应用

数控回转工作台在技术上基本采用了精密双导程蜗杆、蜗轮副传动,伺服双驱传动和大扭距、低转速等传动方式,目前,数控回转工作台多采用气动、液压及气液混合锁紧方式,为了简化外部配套设施,且保证锁紧力矩达到要求,采用多个电磁制动器作为数控回转工作台的锁紧装置,改变了传统的气动、液压制动锁紧原理,减少了外部配套设施,具有可控性好,刹车夹紧可靠,安装使用方便等优点,克服了气动、液压制动锁紧外围配套设备复杂而带来的不方便和不稳定。