PSA制氢装置改造小结

1装置工艺介绍 河南神马尼龙化工公司是全国最大的尼龙66盐生产基地，化工四厂是该公司的一个原料气生产车间，以焦炭为原料，采用富氧连续气化法制取半水煤气，半水煤气经常压脱硫（栲胶法）、压缩、中低变、脱硫脱碳等工序处理后，净化气再经变压吸附（PSA）装置提取纯氢，用于后系统生产需要。PSA制氢装置原设计生产能力为每小时产氢气（99．9％）9000m^3。PSA制氢及氢纯化工序采用的是原西南化工研究院的PSA专有技术，其工艺流程如图1。     

在PSA法提纯CO2气中成功应用DCS集散系统的小结

我厂采用变压吸咐(PSA)法(12塔吸附、11塔净化装置)。将变换气中的绝大部分CO2脱除，再将净化气中CO2含量降到0．2％以下，是真空解吸PSA脱碳提纯净化工艺。DCS系统的应用使系统装置更趋完美化，程序稳定，集散系统所特有的功能块和算法得以发挥。纯度达98．5％以上的CO2供尿素使用，提高了合成效果，增加了产量，降低了电耗及丙碳液的消耗。下面介绍其中的几点经验，供同行参考。     

基于PSA法在炼油厂装置尾气中回收应用研究

在炼油厂的炼油与石化装置的生产过程中,容易产生很多富氢尾气。对尾气中氢气的回收,是全球石油化工相关科技人员的研究执点。当前对炼油厂与石化装置尾气中氢气的回收,主要采用PSA(变压吸附)法、膜分离法与深冷分离等方法,其中以PAS法更具优势与特点。以中国石化海南炼油化工有限公司(海南炼化厂)工业尾气综合利用技术研究项目为例,首先对变压吸附技术应用回收氢气的可行性进行分析;然后对回收流程与装置标定进行详细论述。最后得出结论:使用变压吸附技术能够提升氢气的利用率,回收率达到94.7%,且没有污染,同时PSA装置运行较好,产品能够满足对下游装置氢气的需求。     

变压吸附气体分离技术 四川天一科技股份有限公司

<正>四川天一科技股份有限公司(天科股份,股票代码600378)是国家相关部门和中国科学院评审认定的高新技术企业。公司下属的变压吸附分离工程研究所是专业从事变压吸附(简称PSA)气体分离技术的研究、工程技术开发、工程设计、工程承包的机构。公司已建成投产各类变压吸附装置1000多套,天科股份变压吸附提纯氢气装置单套产氢能力已达到280000m~3/h以上,可满足石化、化工等系统国产大型化装置的需求。近年公司还研发出PSA焦炉煤气提氢和转炉气净化气联合制甲醇技术及联产LNG技术。目前公司的技术和装置已在石油化工、化工、冶金、环保、食品、电子、航空等行业得到广泛应用,并销售韩国及东南亚地区,装置规模和技术水平达到国际先进水平。2013年公司出口文莱一套180000m~3/h单系列PSA提纯氢气装置,为浙江恒逸(文莱)公司提供氢气。     

210000m3／h变换气变压吸附脱碳装置运行总结

我公司老合成氨厂净化系统原变压吸附脱碳装置（简称PSA脱碳装置）的作用是脱除变换气中的CO2,送出合格的净化气作为氨合成的原料气,同时获得产品气CO2供尿素、联碱等工序使用。PSA脱碳装置采用二段法进行串级脱碳,处理气量为150000m3／h。随着合成氨产能的不断扩大,该装置已不能满足生产的要求。     

变压吸附气体分离技术 四川天一科技股份有限公司

正四川天一科技股份有限公司(天科股份,股票代码600378)是国家相关部门和中国科学院评审认定的高新技术企业。公司下属的变压吸附分离工程研究所是专业从事变压吸附(简称PSA)气体分离技术的研究、工程技术幵发、工程设计、工程承包的机构。公司已建成投产各类变压吸附装置1000多套,天科股份变压吸附提纯氢气装置单套产氢能力已达到280000 m~3/h以上,可满足石化、化工等系统国产大型化装置的需求。近年公司还研发出PSA焦炉煤气提氢和转炉气净化气联合制甲醇技术及联产LNG技术。目前公司的技术和     

变压吸附提纯一氧化碳装置扩能改造总结

0前言 公司1996年投运了1套变压吸附（PSA）提纯CO装置。该装置采用两段变压吸附法从半水煤气中提纯CO气体。为适应企业的发展并满足生产规模增长的需要，2004年10月公司对造气工段进行了富氧造气技术改造，使水煤气的组分（见表1）发生了很大的变化，原有的变压吸附工艺流程已不再符合提纯CO气体的要求。因此对变压吸附（PSA）装置也进行了技术改造．改造为三段变压吸附法从水煤气中提纯CO气体：     

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用

介绍了变压吸附技术在焦炉煤气制氢新工艺上的开发与利用.该工艺以平顶山煤业集团天宏焦化公司焦炉煤气为原料,为河南神马尼龙化工公司提供纯氢气,通过冰机冷冻分离工艺对原料气预处理,采用变压吸附技术对原料气进行脱硫处理,采用两段法吸附技术提高氢气回收率等;同时对生产中存在的不足之处进行分析,最后对变压吸附技术的实际应用做了简要叙述.     

PSA装置运行中的问题分析与处理

正1装置概况我公司的PSA(变压吸附)装置是煤制乙二醇系统的配套工序,为乙二醇合成装置提供合格的CO和H2产品气,设计能力为CO 22 000m3/h、H242 000 m3/h。该PSA装置共分3段:PSA脱CO2段、PSA制CO段和PSA制H2段;共有设备41台,其中真空泵34台、H2压缩机3台、置换气压缩机3台、CO离心式压缩机1台。工艺流程为:脱硫、变换后的净化气进入     

脱碳工段节能减排改造

<正>河南心连心化肥有限公司"18·30"项目采用固定层间歇式造气技术,并采用了全低变、变压吸附(简称PSA)脱碳、醇烃化、水溶液全循环工艺,热电采用背压式汽轮机组,满足发电的同时乏汽可用于造气、精醇等系统使用。在净化工序中,PSA脱碳的任务是用固体吸附剂吸收变脱气中的CO2,完成变换气的净化,φ(CO2)≤1.5%净化气送往高压机;吸附后固体吸附剂解吸,制备高浓度的CO2气体(体积分