MBBR工艺在高盐乙烯污水生化处理中的应用

为提高污水处理效果,将MBBR工艺引入高盐乙烯污水生化处理阶段。针对MBBR工艺对污水中有机物、NH3-N的处理效果进行研究,结果表明,高盐污水经过MBBR工艺处理后,CODCr的去除率为35.6%,NH3-N的去除率为72.1%;CODCr的去除率较投用前提高了52.1%,NH3-N的去除率较投用前提高了69.6%。     

污水沉降罐调节堰损坏问题的解决

大庆油田现有60多座含油污水处理站采用沉降工艺,约有200多座污水沉降罐在运行.如果按每座污水沉降罐有2个调节堰计算,大庆油田共有调节堰约为400多个.     

辽河石化超稠油污水预处理工艺与工程实践

中国石油辽河石化分公司主要加工超稠油,大量高浓度的超稠油污水随之产生,冲击污水场并导致外排水严重超标.对超稠油污水物理化学性质、破乳和净化条件进行深入研究,开发出了以"水质水量调节-破乳除油-旋流油水分离-浮选净化"为主体的超稠油污水预处理工艺,装置建成后运行平稳高效,装置出水油浓度低于200mg/L,CDDcr低于2 500 mg/L,完全满足下游污水场进水要求,当年实现回收稠油5 873 t.     

投用先进控制 提高催化装置经济效益

投用美国ASPEN公司的DMCplus控制器后 ,装置实现卡边控制 ,经 16个月的运行 ,控制器的投用率达94 .88% ,使掺渣比由 2 4 .6 9%提高至 30 .12 % ,产品质量卡上限 ,轻油收率上升了 0 .4 4% ,取得了良好的经济效益。     

提高炼油污水处理效果的措施

通过推行清洁生产和对炼油污水处理设施的改造优化,对炼油污水实行生产全过程的污染控制,实施原油二次切水、电脱盐除油、新建投用110 t/h污水汽提、碱渣注汽提等清洁生产方案,降低上游装置排放污水中的污染物含量。同时分析了炼油污水处理装置的运行状况,经过改造和完善炼油污水工艺,发挥均质调节罐的作用,提高隔油浮选的处理效果,改善生化处理运行条件。使上游各分级控制口排污得到控制,炼油污水外排水质逐年提高,达到排放标准逐步提高的要求。     

延迟焦化含硫污水陶瓷膜过滤净化技术的研究

针对焦化含硫污水利用传统技术难以实现有效净化处理的问题,开展了新型陶瓷膜焦化酸性水净化处理技术研究,通过测量某企业含硫污水中所含杂质的粒径分布来选择适宜孔径的陶瓷膜,采用单管陶瓷膜净化试验装置对焦化含硫污水进行一系列的净化处理试验,结果表明:焦化含硫污水中杂质的粒径均在0.5μm以上,大部分集中在20~250μm的范围,采用过滤精度为0.05μm的陶瓷膜可满足过滤要求;过滤后污水的平均浊度降低99%以上,平均除油率为96%以上;采用专有的廉价清洗剂进行循环清洗后,陶瓷膜渗透率可恢复至0.3mL/(m~2·h·Pa)左右,抗污染能力强。在某石化企业延迟焦化装置上进行了工业侧线验证试验,结果表明,平均脱油率在95%以上,焦粉等固体含量低于30mg/L,浊度降低98%以上,装置运行稳定,定期清洗后陶瓷膜的渗透率恢复良好。     

超稠油污水预处理工艺与工程实践

近年来,中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司超稠油加工量猛增,大量高浓度的超稠油污水随之产生,冲击污水场并导致外排水严重超标.公司环保技术人员与中国石油大学(北京)科研人员展开联合攻关,通过对超稠油污水物理化学性质、破乳和净化条件的深入研究,开发出以"水质水量调节-破乳除油-旋流油水分离-浮选净化"为主体的超稠油污水预处理工艺,实现源头控制.装置建成后运行平稳高效,污水得到高效的处理与资源回收,装置出水含油低于200 mg/L,CODcr低于2500 mg/L,完全满足下游污水场进水要求.本工艺也为国内其它炼化企业中稠油污水问题的解决提供了指导方案.     

利用AspenPlus对污水汽提装置进行优化分析

为提高含硫污水汽提装置运行效率,兼顾汽提净化水质量与装置能耗.利用AspenPlus流程模拟软件对塔河炼化2#含硫污水汽提装置进行建模,并利用该模型在不同条件下模拟运行,根据运行结果来确定各种变量对净化水质量的影响,旨在优化生产装置工艺操作,在满足净化水质量指标的情况下,降低装置能耗.     

九江石化投用新工艺践行清洁生产

九江石化努力践行清洁生产,将节能减排的压力消解在生产全过程。近日,随着污水汽提塔注碱新工艺在催化车间投用,污水汽提装置净化水中氨氮含量由155mg/L下降至50mg/L以下。这将大大减轻排水车间污水处理装置的处理难度,为提高外排水质合格率发挥积极作用。     

PTA污水池防渗漏措施探讨

洛阳石化PTA 污水处理装置有两座容积为8000m3的污水池B103、B104,主要用于调节均质,含有大量对苯二甲酸、苯系物、醋酸等酸性有机物的污水。在使用过程中,池壁多处发生渗漏,内部防腐处理后,问题仍然存在。PTA 污水具有较强的腐蚀性,渗漏后会造成池壁内的钢结构腐蚀破坏,影响池体的强度及使用寿命,是安全生产的重大隐患。1　　渗漏原因分析1.1　　污水性质影响PTA污水中含用一定量的醋酸,根据相关的腐蚀数据,环氧胶泥在醋酸含量为10% 的介质中,允许使用的最高温度为40℃。B103池内介质的正常运行温度在50℃左右,pH值在3.5～4之间;B104…     

聚氨酯事业部污水电容功率因数补偿设备投用

聚氨酯事业部电气专项节能降费措施之一的污水电容功率因数补偿设备投用，将使电费降低2万元／月。为节约能源，提高电网功率因素，合理利用变配电设备，需要安装、投用高压和低压电力电容器，采用自动控制调节补偿系统。以往事业部在1^#高配、2^#高配的功率因数补偿上做过一些工作，但污水和雨水系统因为没有补偿功率因数的设备，而达不到预期的节电效果。污水电容功率因数补偿设备安装后，事业部所有的进线功率因数可达到0．95以上，节电效果明显。在化工事业部、高桥捷派克运保二分公司等单位的大力支持下，经过现场测试、设计计算、订货、设备验收后，污水电容功率因数补偿设备日前已经完成施工，并投入使用。     

洛阳分公司炼油污水处理改造项目建成投用

2009年7月7日，洛阳分公司污水处理改造项目4台均质调节罐引入炼油污水，7月9日进行收油操作，生产运行一切正常。以此为标志，洛阳分公司油品质量升级改造第一阶段施工工程——污水处理改造项目全部建成并投用一次成功。     

九江石化投用新工艺践行清洁生产

九江石化努力践行清洁生产,将节能减排的压力消解在生产全过程。近日,随着污水汽提塔注碱新工艺在催化车间投用,污水汽提装置净化水中氨氖含量由155mg／L下降至50mg/L以下。这将大大减轻排水车间污水处理装置的处理难度,为提高外排水质合格率发挥积极作用。     

萨北油田深度污水站处理放水站污水的现场试验

萨北油田北二东西块将进行三元开发,由于已建产能饱和,空白水驱阶段产出的放水站含油污水由北Ⅱ-7深度污水站直接处理。该站设计采用一级缓冲两级过滤流程,建有2座大缓冲罐以延长污水停留时间,配备收油工艺,保证滤前水质;采用磁铁矿、石英砂双滤料保证滤后水质。现场试验表明,北Ⅱ-7深度污水站处理含聚浓度为200 mg/L左右的放水站原水,运行负荷率小于40%,上游来水含油量小于60 mg/L时,外输水含油及悬浮物指标均小于5 mg/L;运行负荷提高至60%,上游来水含油量升至170 mg/L时,外输水含油及悬浮物可以稳定在15 mg/L以内。该站投产运行11个月,外输污水始终满足高渗透底层的注入水质要求。     

催化裂化油浆系统运行分析及优化措施

分析了重油催化裂化装置主要运行参数及油浆结焦原因,采用多种优化运行措施,控制催化分馏塔底温度在335℃左右、液位在35%左右,提高油浆循环量,保证油浆外甩量,油浆系统线速增大到1.0 m/s以上,分馏塔底停留时间不大于7.00 min,适当注入阻垢剂,投用油浆过滤器等,解决了装置油浆系统结焦问题。     

石化设备风险评估系统研究进展

由于炼化企业产生的超稠油污水COD、油质量浓度高,其中COD波动为9879～65460mg/L,污水中油质量浓度波动为3840～19759mg/L,该污水排入污水场后,导致污水场的瘫痪。所以,确定了"粗泥砂去除-油水分离-水质净化"的超稠油污水预处理工艺技术路线。破乳、净化的试验研究结果表明,采用14号破乳剂对超稠油污水进行破乳可以得到较好的效果,当14号破乳剂质量浓度为10～20m/L时,超稠油污水中的油质量浓度由3800～20000m/L降至200mg/L以下,油的回收率达到85%以上;对破乳后的超稠油污水,采用复合净水剂B1和B2进行絮凝处理可以得到较好的净化效果,污水中的油、COD均有较大幅度降低,出水油质量浓度降到100mg/L以下,CODcr降到1500mg/L左右。     

净化全低变系统技改总结

主要介绍了净化中串低系统与全低变系统衔接的改造过程,总结全低变系统投用后出现的问题及解决办法。收集主要运行参数并与设计数据进行对比,为今后的生产、检修提供技术参考。     

净化全低变系统技改总结

主要介绍了净化中串低系统与全低变系统衔接的改造过程,总结全低变系统投用后出现的问题及解决办法。收集主要运行参数并与设计数据进行对比,为今后的生产、检修提供技术参考。     

原油分段脱水

大庆油田采用早期内部注水开发方式,在长期高产稳产过程中,随着采出程度的加深,原油含水率不断提高.目前部分地区的原油含水高达60%左右,为适应高含水原油的脱水,采用了热化学沉降脱水与直流电一化学脱水的分段脱水新工艺.在此工艺中改革了脱水器结构,采用了新型破乳剂、管道化学破乳、可控硅自动调压、硅堆整流、差电流自动放水等新工艺、新技术,使脱水后的净化油含水达到了0.3%以下,污水含油达到了0.5%以下,满足了油田原油外输和炼厂加工的质量要求.     

延迟焦化装置能耗分析及优化

根据中国石化镇海炼化分公司Ⅱ套延迟焦化装置开工后实际运行情况,分析装置能耗偏高的主要原因.从工艺、设备和装置长周期运行等方面采取一系列调整和优化措施。通过提高处理量和加热炉热效率、对辐射泵叶轮进行优化改造、保持变频设备的高投用等,使装置能耗(标油)由开工初期的31.74 kg/t降低至23 kg/t左右.取得了较大成果,创造了可观的经济效益。