模糊控制在电弧冶炼炉中应用

本文主要针对电弧冶炼在生产实际过程中是一个非线性且存在严重随机干扰的系统,运用常规控制难以取得令人满意的控制效果原情况下,将模糊控制理论运用到当中去,从而使系统得到较好的控制效果和较强的鲁棒性。     

模糊PID在A356铝合金冶炼炉温控系统中的应用

针对A356铝合金炉结构特点,以PIC单片机为控制器,结合模糊控制理论与传统PID控制的优点设计出这套智能温度控制系统,该系统可以缩短温度上升时间、减小超调量并使温度能平稳的保持在设定值.利用RS-485总线技术将三台加热炉组成控制网络,通过上位PC机实现对各个炉温的单独监控,不仅提高了产品质量及生产效率而且实现冶炼车...     

基于PIC单片机的模糊温度控制器设计

主要介绍了一种基于PIC单片机和LM35温度传感器的高精度恒温控制系统,给出了其硬件设计.针对被控对象具有大时滞,非线性的特点,系统采用了模糊算法对温度进行控制.实验证明该系统达到了较高的测量精度和良好的控制性能指标.     

基于80C196单片机的模糊控制系统

以加热炉为控制对象，介绍了一种智能的温度模糊控制系统。模糊控制器由80C196单片机实现，具有数据采集、炉温控制以及故障检测等功能，采用规则自寻优的控制算法进行过程控制．对该算法进行了深入的研究，仿真结果表明该系统控制效果好．稳态精度高，超调量小。     

基于单片机的液位模糊控制器设计

液位控制由于其应用极其普遍,种类繁多,其中不乏一些大型的复杂系统,譬如在石油化工等工业生产中。它主要有以下几个特点:1.时滞性很大。在大型、复杂的液位控制系统中,当改变进出容器的液体流量来控制液位时,控制效果在较长的时间后才能得到体现,这会使得最后的稳态误差较大,液位在期望值附近波动。2.时变性。液位控制一般是通过控制液体流入量的大小来控制液位的,流出量是根据后续工艺生产的需求而调节,这种需求的数量和速度是在不断变化的。3.非线性。容器内液体流出量不仅随后续工艺生产需求变化,即使在控制阀门保持不变的情况下,实际的流出量也随着液位高度的变化而发生一种非线性的变化。这几个特点,都严重影响PID控制的效果,当实际生产对控制有较高的性能指标要求时,就需要将智能控制方法引入到液位控制系统中来。     

基于模糊控制技术的单片机恒压供水系统

本文所设计的恒压供水系统以LPC936单片机为核心,嵌入模糊控制技术,通过变频器来实现恒压供水.在使用过程中,该系统运行稳定,是一种理想的恒压控制系统.     

电弧炼钢炉电极模糊控制系统的设计与实现

用模糊控制方法对炼钢电弧炉电极进行控制,介绍电极模糊控制器的设计思想及实现方法、最佳工作点的确定方法和系统总体设计方案,最后讨论了显示“干扰”问题的解决方法．     

基于单片机的模糊控制器的设计

对模糊控制规则进行整合,以温度偏差及其变化量为输入、加热量为输出通过模糊控制算法就可达到水温自动调节的目的。将偏差及偏差的变化量经过数字化处理后相加,得到了和与控制输出量的关系,这样的算法简化了模糊推理及单片机程序设计。温度传感器及有关电路将温度转化为电脉冲的脉宽,单片机将测得的脉冲宽度的值转化为与之对应的温度值。     

基于单片机的电阻炉模糊控制

本文介绍了模糊控制理论的基本原理,在以单片机A89S51为系统核心部件对电阻炉温进行控制。将模糊控制系统应用于电阻炉温的监控中,打破了传统的控制思路,使控制系统更加简洁,更容易控制,为电阻炉加热系统提供了另外一条更好的思路。     

基于作用模糊子集推理的单片机模糊控制实现原理及其应用

针对DCRI模糊推理方法的复杂性,首先提出了作用模糊子集推理方法;然后将该推理方法与单片机数字运算少年叮结合,提出了基于作用模糊子集推理的单片机模糊控制实现原理,研制了开发了80C552型单片机模糊控制器;最后以建筑热工系统为被控对象,试验研究了测试室温度模糊控制过程。     

一种基于MCS89C52单片机的模糊控制器的设计

本文介绍了一个利用单片机作为硬件平台、采用模糊控制策略和算法实现的模糊控制器，阐述了模糊控制器的控制算法、硬件和软件结构。     

基于熵权-可拓理论的高炉软熔带位置状态模糊综合评判方法

针对高炉(Blast furnace, BF)软熔带位置状态影响因素复杂多样且具有层次性和模糊性的特点, 提出了基于熵权--可拓理论的高炉软熔带位置状态两级模糊综合评判的新方法. 首先,在对高炉生产过程参数进行整理、分类的基础上, 采用可拓理论和熵权法确定第一级评判的隶属矩阵和模糊权向量, 进行一级模糊评判. 其次,以一级评判结果矩阵构成第二级评判的隶属矩阵, 并结合层次分析法(Analytic hierarchy process, AHP)确定的第二级模糊权向量, 进行二级模糊评判. 利用物元的可拓性定性分析和可拓集合论的关联函数定量计算相结合的方法, 实现对高炉软熔带位置状态的两级模糊综合评判. 最后,以某钢铁厂2650m3高炉为实例对其软熔带位置状态进行综合评判, 所得结果与现场实际情况吻合良好.