气缸压铸工艺

压铸缺陷约有80％的废品是由表面缺陷造成。表面缺陷主要包括流痕、花纹、冷隔、网状毛刺、印痕、缩陷和分层等。 我厂生产25233—04010型15t柴油车气缸,原采用砂型重力铸造。该工艺出品率、生产率低,成本高,表面质量差,不能满足生产批量和产品表     

滑块的压铸工艺

本文通过压铸基本概念和压铸基本理论的讨论，以及基本技术的分析计算，进行了滑块压铸工艺设计，并确定了压铸工艺方案，期望在实际工作中对同行起到借鉴作用。     

汽车制动溢流阀阀体压铸工艺

我公司是一家生产气制动刹车元件的专业化企业,以溢流阀、总阀、手制动阀、挂车阀为主导产品。其壳体均为铝合金压铸件,要求充气0.8MPa保压5min,气压不能下降10kPa,这就要求压铸模必须具备合理的填充     

压铸模具设计与压铸工艺

压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。金属液在压铸模具中冷却凝固,最终形成压铸件。压铸件的形状、尺寸、质量,以及压铸生产的顺畅性都与压铸模具密切相关,因此正确合理地设计压铸模具至关重要。     

电机铸铝转子压铸工艺的有关研究

我国电机行业在八十年代初期就已经开始逐渐应用,这类电机器材的使用对工业制造的发展有重要的影响。随着工业发展的重心不断改革变化,电机铸铝转子的生产也有了新的工艺模式和发展方向,大多采用离心铸造工艺。本文研究了电机铸铝转子压铸工艺的实际操作和工艺细节,结合当前压铸工艺发展的现状及可能遇到的问题,选择有效的实践方案和指导策略进行分析,探讨压铸工艺问题的解决策略。     

小传动齿轮的镶嵌压铸工艺

本文介绍了一种使用电火花一次成形的齿轮压铸模,在压铸机上镶嵌成形仪表传动齿轮的工艺。并以实例对这种工艺的应用作了说明。     

电机铸铝转子压铸工艺的研究与分析

分析了铸铝转子压铸工艺的缺陷,并提出了解决办法,最后以实施案例进行了验证。     

真空压铸技术研究与锌合金高真空压铸工艺

在真空压铸技术领域中,重点要解决是模具密封与真空截止阀的问题,总结了各种真空压铸方法与工艺,探讨了真空压铸技术在实际运用过程中面临的主要问题,并在此基础上开发设计了具有自主知识产权的锌合金高真空压铸造工艺法。采用将模具置于真空箱中,模具型腔的抽真空管孔中的微孔筛阻隔,防止熔融的金属液体堵塞真空管道的方法。其实验结果在真空状态下,在设备和压射压力减少的情况下均能保证产品质量,同时可减少产品壁厚。通过该工艺的改进能使普通压铸机实现真空压铸。     

铝合金触变压铸工艺研究

所谓触变压铸,即将正在凝固的金属液浆进行激烈搅拌,使液-固两相均匀混合,并具有触变性,然后铸成流变铸锭,以后成型时,只需重温压铸即可。该工艺有提高铸件质量,延长模具寿命的特点,是一种崭新的金属成型工艺。我所经过多次工艺试验,已能制取初次固体质点含量30～50％的铝合金流变铸锭,并分别对ZL105、ZL203铝合金进行了触变压铸。由压铸出4个品种100多个零件看,压铸件质量良     

压铸模的设计流程及压铸工艺的改善

压力铸造是成型有色金属结构件比较重要的成型工艺方法,利用压铸机将金属液在高压高速下填入压铸模型腔,待凝固后得到金属压铸件的过程.压铸模是压力铸造的重要装备,制造业引入压铸模从事成型有色金属结构件后,不仅降低了企业生产的成表投资,也显著改善了其他工序的生产效率.这些年来,压铸模在生产作业时出现了模具失效问题,影响了整条生产流水线的效率,破坏了正常的生产秩序.针对模具失效因素,论文阐述了压铸模设计流程及压铸工艺问题方面的改善措施.     

利用CAE技术分析改进铝合金支架压铸工艺

本文基于CAE技术对铝合金汽车支架压铸件工业进行探究与分析,并预测可能产生的铸造缺陷,以此得出零件成型的温度场分布与铝合金逐渐凝固温度、时间的关系。在无水冷和有水冷两套方案中,对各部位节点进行选择,对不同节点凝固中所存在的温度变化规律进行选择。结果显示：在无水冷增设方案中,铝合金汽车支架压铸件会产生混乱的凝固顺序,且出现不合理的温度梯度分布,铸件成型过程极易出现铸造缺陷;在有水冷增设方案中,提高了铸件各节点冷却速度,并保持适宜的凝固顺序,明显降低了铸造缺陷。     

Al-10%Cr合金的固液混合压铸工艺

采用固液混合压铸工艺制备了Al-10%Cr合金,角光学显微镜、密度测量仪、硬度计、拉伸试验机和摩擦试验机等对合金的组织和性能进行了分析.结果表明:该工艺获得的高铬铝合金坯料显微组织均匀,晶粒细小呈近等轴状,密度为2.924 g·cm-3;热挤压后合金的抗拉强度σb为119 MPa,屈服强度σ0.2为8.9,MPa,伸长率σ为1%,磨损率为16.9 mg·m-1,均优于传统铸造和半固态铸造所得相同成分合金的;该工艺使Al-10%Cr合金的工业应用成为可能.     

压铸模的设计流程及压铸工艺的改善分析

对于压力铸造领域而言,压铸模构成了关键的压力铸造工艺。在目前的现状下,信息化技术已经能够运用于压铸工艺的各个生产环节,进而达到压铸成本减少以及工艺效果优化的目标。因此在改善压铸工艺的具体实践中,关键在于优化设计压铸模的基本操作流程,并且结合压铸产品的特殊性来设计科学与合理的压铸工艺流程。     

小直径磨球串铸工艺

发电厂磨煤机大量使用的小直径磨球,在铸造生产中通常采用普通单层砂箱和叠箱铸造两种形式。单层砂箱铸造占用生产面积大,而且工艺出品率低(40％)。叠箱铸造虽然明显减小了生产面积,提高了生产率,工艺出品率也提高到50％,但是由于上下箱相互影响造成铸型透气性差,磨球气孔缺陷较多。准能发电厂为了提高磨煤机的出粉率,需要φ60mm、φ50mm、φ40mm 3种磨球,按照     

副叶轮的叠型串铸工艺

采用浇注系统兼起直接实用冒口的作用,且在浇注系统对面设置与浇注系统相同的型后集渣包,并运用叠型串铸的工艺,使球墨铸铁副叶轮铸件缺陷得到有效克服。     

内压自封密封环结构的改进

介绍了阀门内压自封式结构,工作原理以及密封环的形状、材料和改进。     

大中型薄壁变曲面不锈钢件电渣转铸工艺的研究

针对我国水轮机向大型化、高水头，多出力方向发展的特点，研究具有高可靠性和使用寿命的大中型薄壁变曲面、变截面叶片类不锈钢铸件电法转铸工艺、工装及成套设备，对今后依靠我国自己的力量，为我国三峡及大水电采用电渣转铸工艺制造高质量的转轮叶片，对促进行业技术水平的提高，加速我国水电发展的进程，有着现实的意义。该项课题主要是研制出了电渣转铸工艺和一套完整的专用设备（包括结晶器及钢液面的微机检测系统。）电渣转铸工艺研究。采用了带有固定随形自耗电极的电渣转铸的工艺方法，解决了薄壁变曲面类部件因型腔狭窄、复杂、曲…     

镍磷镀层钢板压焊工艺研究

由于镍磷镀层含磷量特别高,使该镀层钢板点焊质量存在着大量问题。本文作者采用多脉冲凸焊的方法实现了镍磷镀层钢板的焊接,使该工艺在批量试生产中获得实际应用。本文对镍磷镀层钢板凸焊接头的形成机理作了深入分析,并通过能谱试验对点焊接头和凸焊接头质量作了对比,从而分析出多脉冲凸焊工艺能够避免电极与焊件之间的粘结和改善熔核冷脆性等提高接头强度的机理,表明了只有采用凸焊工艺才是解决根本问题唯一可行的方法。