大麻与棉及其混纺纱线吸放湿性能研究

纱线的吸湿透湿性能是影响纺织品舒适性的基本条件和重要因素。测试大麻、棉、棉/大麻和棉/大麻/莫代尔这4种纱线在不同温湿度条件下的吸放湿性能。结果表明：大麻纱线的毛效数值最高,可达11.0cm,说明大麻纱线具有很好的吸湿性能;同一温湿度条件下,当纱线吸湿达到平衡时,大麻、棉和棉/大麻混纺纱线的回潮率接近,棉/大麻/莫代尔混纺纱线的回潮率明显比前3种纱线高;棉/大麻/莫代尔混纺纱线的吸湿放湿速率最大,吸湿放湿速率减小的最快;大麻纱线的吸湿放湿速率比棉、棉/大麻混纺纱线快。     

棉/大麻纤维混纺低损耗工艺优化

为降低基于棉纺系统的棉/大麻混纺纱在纺纱过程中造成的大麻损耗,在对棉纺前纺系统进行设备改造的基础上,设计了预处理棉与大麻普梳混纺、预处理棉与预处理大麻普梳混纺、预处理棉与大麻精梳混纺3套方案,通过其与原棉纺系统纺制的棉/大麻混纺纱的损耗与品质对比,确定了减少损耗,提高制成率的优化工艺方案：预处理棉与大麻精梳混纺方案,即原棉经过预处理后与大麻纤维混合,经过进行机器改造后的开清棉、梳棉、精梳设备,最终纺制成细纱。该工艺在原有工艺的基础上损耗降低16.7%,纱线条干略有下降但在可以接受的范围之内,纱线强度没有明显差别,制成率由原来的65%提高到了81.7%,降低了大麻产品的成本。     

大麻针织产品天然抗菌性的研究

针对大麻纤维及其混纺产品,以大肠杆菌和金黄色葡萄球菌为例,测试其抗菌性,分析了大麻纤维具有天然抗菌性的原因,以及混纺纱线中大麻纤维含量和不同染整工艺对大麻棉混纺针织罗纹试样抗菌性的影响.结果表明,纯大麻纤维对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌有较高的抑菌效果,而大麻混纺纱线只对大肠杆菌有抑菌作用,且随大麻纤维含量的增加而增大;染整工艺对大麻棉混纺针织罗纹试样的抗菌性有一定的影响.     

细特棉大麻混纺紧密竹节纱的试制

为试制细特棉大麻混纺紧密竹节纱,选用棉大麻混纺粗纱,在紧密纺改造的细纱机上采用竹节纱装置,试制出了棉/大麻65/35 9.7 tex混纺紧密竹节纱,并对影响成纱质量的捻度和紧密纺负压值两项工艺参数进行了试验优选.结果得出对于节长5 cm,竹粗200%,基纱长度11 cm,平均号数为9.7 tex的棉大麻紧密竹节纱,较优的工艺参数为捻度1 217.9捻/m,负压2 400 Pa.     

桑皮/PP混纺制备局部管状针织物的生产实践

采用脱胶及柔软处理将桑皮纤维制成工艺纤维,对丙纶(PP)采取必要的前处理工艺,然后利用两种纱线来加工局部管状针织物。将两种纤维混纺制备40 tex 50/50桑皮/PP针织纱线,探讨了纺纱、针织工序的工艺参数设计及技术措施。编织的针织物立体感强,具有优异的延伸性和悬垂性,适合做复合材料预制件。     

多组分功能混纺纱的生产实践

探讨了远红外聚酯、木棉以及棉纤维混纺纱的生产工艺及其纱线性能。通过设计纺纱工艺流程与各工序工艺参数,成功纺制出远红外聚酯/木棉/棉60/20/20 18.5 tex混纺纱线,并对纱线的断裂强力、耐磨性能、成纱条干等指标进行测试分析。结果表明,该混纺纱线的力学性能与成纱质量良好,可用于开发保暖抗菌类功能面料,同时进一步提高了木棉纤维的可纺性和利用价值。     

椰炭/棉纤维混纺针织物的制备及性能分析

以椰炭纤维和棉纤维为试验材料,采用双罗纹针织工艺制备出5组椰炭/棉纤维混纺针织物试样。详细阐述了椰炭/棉纤维混纺针织物的织造方法及工艺参数,并对5组不同混纺比椰炭纤维混纺针织物的顶破强力、耐磨性、弯曲性、透气性、保暖性及透湿性能进行了测试,深入分析了影响椰炭纤维混纺针织物服用性能的主要因素。通过对试验研究数据的比较与分析,得出椰炭纤维的含量及纱线自身的结构、形态等因素与织物性能密切相关,试验结论为椰炭/棉纤维混纺针织物的开发及应用提供了理论参考依据。     

40tex锦葵/PP混纺复合材料用针织纱的工艺研究

锦葵纤维是一种新型天然纤维素纤维,现研究用处理后的锦葵纤维生产混纺针织物复合材料用纱线。海滨锦葵韧皮经脱胶及柔软处理制成锦葵工艺纤维后作为纺纱原料,原料丙纶(PP)必要经过前处理工艺,然后将两种纤维混纺制备40tex锦葵/PP50/50针织物复合材料用纱线。探讨各工序的工艺设计及技术措施,对纱线性能的测试结果表明,纱线满足针织物复合材料用纱线要求。     

纺织服装用大麻研究现状

从大麻纤维性能、纱线成纱技术、织物开发与性能研究几个方面,综合阐述国内外纺织服装用大麻的研究成果与发展现状。结果表明:大麻纤维具有较苎麻、亚麻更高的强度,其果胶和木质素含量较高,主要采用化学脱胶工艺;国内大麻纺纱技术目前以湿法纺和干法纺为主,但为了提高大麻纤维利用率、改善成纱性能,常采取干湿并举的工艺;大麻纤维织物包括纯大麻、大麻+棉混纺、大麻+羊毛混纺等类别,其中大麻针织物具有优异的湿传递性能,独特的组织结构有利于散热散湿,适合制作夏季服装面料。目前对于大麻纤维的研究与其他天然纤维素纤维相比还不够成熟,尤其是对大麻混纺织物服用性能的研究比较少(如刺痒感、防护功能等),需要进一步研究探讨。     

基于KES织物风格仪测试系统的棉/大麻混纺针织物性能评价

为测试新型棉/大麻混纺织物风格,基于川端织物风格评价系统(KES),对棉/大麻45/55混纺面料的拉伸、剪切、弯曲和摩擦性能进行评价,比较分析纬平针织物、毛圈织物纤维素酶处理前后的织物风格。通过分析得出:纤维素酶处理能明显改善棉/大麻织物风格,提高织物柔顺感,降低表面粗糙度。毛圈织物在剪切性能上优于纬平针织物,具有更好的活络性;纬平针织物在拉伸、弯曲和摩擦性能上优于毛圈织物,具有更好的柔顺感、柔软度、回弹性和匀整性等。     

大麻/棉针织面料的开发

大麻纤维有许多优异性能,但纤维较硬,抱合力小,纺纱有困难;棉纤维柔软,长度、细度均匀,可纺性好,能弥补大麻的不足。介绍了用大麻/棉混纺纱开发的吸湿快干针织面料,并讨论了上机编织工艺和染整处理工艺。该面料具有吸湿透气、防霉抑菌、防紫外线、抗静电、生态保健等性能,是理想的运动服装面料和夏季面料。     

Novel engineering approach to optimization of thermal comfort properties of hemp containing textiles

The aim of this research was to investigate the possibilities of producing comfort hemp containing textile fabrics by assembling a pure hemp yarn with other-fibre containing yarn. The plain knitted fabrics were produced from two-assembled hemp and three variants of cotton yarns which differed in twist level, all having the same linear density. The transport properties (air permeability, water vapour permeability and thermal resistance) of the hemp-based knitted fabrics were quantitatively analysed. The results obtained demonstrated that the introduction of cotton into hemp-based textiles reduces air and water vapour permeability with the downward trend in thermal resistance. The extent to which the transport properties varied among the hemp/cotton knitted fabrics was dependent on the twist intensity of the cotton yarns. Therefore, the yarn assembling technique is an effective way not only to combine different fibre properties but to take advantage of intrinsic properties of component yarns.     

大麻/锦纶/棉混纺纱的性能

为指导低支大麻/锦纶/棉混纺纱的生产与应用,分析研究低支大麻/锦纶/棉混纺纱的力学性能、条干、回潮率、染色深度和纤维在纱线中分布等。实验表明,低支大麻/锦纶/棉混纺纱的性能随大麻含量的变化有较大的改变,且存在2个突变点,当大麻含量低于10％时,因大麻而带来的混纺纱性能变化并不明显,而当大麻含量大于30％后,麻的特性将在纱线中显得十分突出,由此带来的性能变化也将更加显著。     

棉/维纶混纺空心纱针织物的服用性能

以棉/维纶混纺空心纱为原料,采用双罗纹组织进行试织,测定了混纺空心纱织物和纯棉织物的各项服用性能,并进行了详细的对比分析,结果表明混纺空心纱织物更有优势。     

汉麻棉精梳涡流纱的开发

为开发汉麻棉精梳涡流纱,对比了汉麻与苎麻、亚麻及棉纤维的性能指标、截面结构,阐述了汉麻纤维的性能特点,运用涡流纺纱技术纺制汉麻棉混纺精梳纱。通过汉麻预处理,正确选择原料混和工艺,合理配置前纺各工序及涡流纺纱机工艺参数,成功纺制出汉麻/棉60/40 21.6 tex混纺精梳涡流纱,且成纱毛羽较环锭纱得到大幅度降低。认为汉麻棉精梳涡流纱具有较好的开发前景,应进一步改进工艺,提高成纱强力和制成率,降低生产成本,方能更好地满足产品开发的需求。     

有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱的纺制

为顺利纺制有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱,针对各混纺纤维的性能差异,采用一次成卷、成条的方式进行生产。首先对原料进行混和预处理,保证开清棉工序顺利成卷;通过合理安排生产流程,采取恰当的技术措施,如减少打击点、降低打手速度等,解决了生产中出现的成条困难、缠绕罗拉及胶辊等一系列问题,最终成功纺制出JC/汉麻/Tencel/羊毛40/30/20/10 18.2 tex针织纱,其质量达到了设计要求。     

羊绒/大麻/精梳长绒棉半精纺纱的生产技术

为生产羊绒大麻精梳长绒棉混纺纱,重点介绍大麻纤维的性能特点,并以14.6 tex羊绒/大麻/精梳长绒棉(15/25/60)半精纺纱为例,介绍大麻纤维混纺纱的工艺流程,以及在纺纱过程中应该注意的问题。认为和毛需做好预处理工作,以提高原料的柔韧性,减小摩擦,减少静电的产生;梳棉多梳少损伤;并条、粗纱抗静电防缠绕;细纱防细节、降断头;络筒降车速、提高接头质量。由于采用了恰当的技术措施,有效地解决了生产中出现的技术难题,保证了新产品的顺利生产。     

气流纺生产大麻/棉混纺纱工艺

探讨了在气流纺设备上开发大麻 /棉混纺纱的生产工艺。认为合理配置工艺 ,采取相应的技术措施 ,生产大麻和棉混纺OE纱是可行的     

提高半精梳毛/棉色纺纱质量以控制针织物横档

利用棉纺设备开发半精梳毛/棉针织纱,纱线的质量不匀率和条干不匀率较差,极易造成针织品横档或织物表面平整度差。分析了毛/棉混纺纱针织产品产生横档的主要原因,并在开发过程中优化工艺配置,加强生产管理和采取相应的技术措施,提高了条干均匀度以减少针织产品横档。     

麻纤维在时尚针织产品开发中的应用

从针织产品在健康抑菌、休闲自然、绿色生态、时尚创新设计等方面的应用角度,阐述麻纤维在时尚针织产品中的应用情况,并以多款创新产品开发为例进行阐述,包括针织用汉麻纱线的开发,天然汉麻抑菌内裤的开发,功能性汉麻、棉、莱赛尔针织衫产品的开发,警用汉麻时尚袜子的开发等。麻纤维在健康抑菌、舒适柔软针织新产品开发中的应用前景良好,为未来麻纤维产品的开发提供参考。