氯化锌连续法投锌渣反应槽

氯化锌生产的传统方法是用氧化锌和盐酸反应。近年来氧化锌货源短缺,价格上调,造成氯化锌产量下降,成本升高。面对这种挑战,目前最直接有效的方法之一,就是利用冶炼、电镀、电池等行业的下脚废料锌渣,直接和盐酸反应生产氯化锌。 锌渣直接生产氯化锌,存在氢气爆炸和盐酸气严重污染环境两大问题,不能沿用原有反应设备和操作方法。因此,我厂从1983年11月开始研制使用氯化锌连续法投锌渣反应槽,经3年多的试生产考核,证明是成功的。每月投入锌渣100吨左右,生产正常,已     

利用二氯二氨锌合成饲料级碱式氯化锌

以氯化铵浸出次氧化锌得到的二氯二氨锌晶体和盐酸浸出含锌废料得到的氯化锌溶液(1mol·L-1)为原料合成碱式氯化锌。考察了反应温度、锌浓度、pH值、反应时间及PVP浓度对产品质量的影响,并对产品进行了质量分析和XRD测定。结果表明,其最佳合成条件为:二氯二氨锌悬浊液锌浓度0.5mol·L-1、pH值6.2、反应温度70℃、反应时间2h,在此条件下,锌沉淀率可达92%以上,合成的碱式氯化锌的纯度高、晶型完整、质量好,符合GB/T 22546-2008标准,适合用作锌源饲料添加剂。该工艺流程短、安全、环保,可实现锌的二次利用。     

利用工业废锌渣生产无水氯化锌

无水氯化锌用途广泛,传统的生产方法是用盐酸和氧化锌或锌锭反应制得,其产品成本较高。利用废弃的锌渣(如锌冶炼厂的烟道灰,平罐炉炼锌的下脚料、烟道灰,镀锌、印刷行业的废液、废渣、废泥等),生产无水氯化锌,可获得较好的经济效益和社     

利用工业废锌渣生产无水氯化锌

传统的无水氯化锌生产方法是用工业盐酸和氧化锌或锌锭进行反应。但随着氧化锌、锌锭供应紧张,价格上涨,用传统方法进行生产,原料紧张难购,产品成本高,给企业生产造成困难。为了扩大生产,降低成本,我们从1981年以来试用废弃锌渣生产无水氯化锌获得成功,取得了较好的社会效益和经济效益。     

《工业氯化锌》行业标准简介

<正> 工业氯化锌是重要的化工原料之一,主要用于电池、医药、染料、造纸、镀锌、木材防腐和活性炭等工业。目前,国内生产工业氯化锌主要有两种方法,一种是氧化锌和盐酸反应;另一种是锌灰、锌渣与盐酸反应,其生产工艺基本相同,简述为:盐酸氧化锌→化合→静止→一次提纯←高锰酸钾↓蒸发←过滤←二次提纯←锌粉↓粉碎→包装据统计,国内氯化锌年生产能力为3万吨,其中液体产品占6000吨,出口量为2000吨。其生产技术是我国50年代初自行开发生     

国外化工科技文献精选

无机锌化学品:氧化锌(英文)———InorganicZincChemicals:ZincOxide ,2 0 0 3,12 ,4 9页C 79810 0 0A简介了氧化锌、硫酸锌、氯化锌的生产方法和世界各地区与国家生产和供需状况。详细提供了美国、西欧、中欧和东欧、日本等国家和地区氧化锌2 0 0 2年生产公司及产能、1975～2     

用含硅氧化锌原料制取立德粉的试验

用含硅氧化锌代替冶炼氧化锌原料制取立德粉,只需改变酸化工艺,将用稀硫酸酸化改成用浓硫酸与含硅氧化锌原料反应,再用热水浸取酸化产物。用含锌31～34％,含sio_216～20％的氧化锌代替含氧化锌90％以上的冶炼氧化锌原料,每生产1吨立德粉可节省锌原料费352元。     

以硫化锌为原料生产氯化锌

一、前言 目前国内生产氯化锌都是以粗氧化锌和冶金行业副产的含金属锌及氧化锌的锌灰为原料。近年来由于这些原料价格上涨且货源紧张,严重影响了氯化锌的生产,许多厂家面临效益下降甚至亏损局面,因此开拓新的锌原料是氯化锌行业需要解决的课题之一。笔者认为主要应从含锌矿物及工业副产物着     

饲料级碱式氯化锌的制备新工艺研究

本研究以氯化铵浸出次氧化锌得到的二氯二氨锌晶体和盐酸为原料制备饲料级碱式氯化锌,其合成最佳条件为二氯二氨锌悬浮液锌浓度为0.7mol·L~(-1),合成p H值为6.2,温度为70℃,反应时间为1h,锌的一次沉淀率可达91%以上。对合成的碱式氯化锌进行了主含量、XRD、溶解性和吸水性测定,结果表明碱式氯化锌的纯度高、晶型完整、质量好、在稀酸中溶解性好、吸水性差,符合碱式氯化锌GB/T22546-2008标准,适合用作锌源饲料添加剂。     

次氧化锌浸取净化新工艺

研究了以炼铅厂含锌烟灰为原料,经盐酸浸取、高锰酸钾氧化、锌粉置换制备氯化锌溶液的工艺。以锌的浸出率最高,杂质铅的浸出率最低,铁、锰、铅、镉、铜脱除最彻底为目标,实验得出最佳的酸浸和净化条件：40 g次氧化锌、71 mL浓盐酸、130 mL水在30 ℃下浸取50 min后,过滤,洗涤滤渣,滤液定容为250 mL,取200 mL滤液,滤液中加高锰酸钾0.013 6 g,10 ℃下氧化2 h后过滤,取200 mL二次滤液向其中加锌粉0.12 g,40 ℃下反应50 min后过滤,得浓度为1.63 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下,锌的浸出率为94.2%,氯化锌溶液中杂质离子含量满足HG/T 2323-2012《工业氯化锌》中优等品的要求,可用来生产符合GB/T 19589-2004《纳米氧化锌》规定的Ⅰ类纳米氧化锌。     

回收锌制备氧化锌粉体的新工艺

回收含锌催化剂废料中的锌来制备氧化锌粉体。先用氯化铵浸取含锌催化剂,经过滤得到氯化锌溶液;滤液中加入碳酸氢铵反应得到白色沉淀,经过滤煅烧滤饼得到氧化锌粉体。单因素实验确定了制备氧化锌粉体的适宜工艺条件:浸出反应温度60℃,反应时间2 h,原料配比n(Zn2+)∶n(NH4+)=1∶2.2。滤液中加入的碳酸氢铵配料比n(Zn2+)∶n(NH4HCO3)=1∶2.3,反应时间1 h,抽滤得中间产物。中间产物煅烧温度为300℃,煅烧时间1 h。样品进行XRD表征,杂质峰比较少,与标准卡片参数基本一致,晶体结构较好。     

锌灰酸浸净化制氯化锌新工艺研究

研究了以炼铅厂铅锌烟灰为原料,采用盐酸浸取并以高锰酸钾氧化铁锰、锌粉置换镉铅铜两步法生产氯化锌的新方法。以锌浸出率最高、铅浸出率最低、铁锰镉铅铜除杂最彻底为考察目标,通过实验找到最佳工艺条件:40 g铅锌烟灰在由71 m L浓盐酸和130 m L水配制的混酸中在30℃条件下浸取50 min,然后加入高锰酸钾0.017 g在10℃条件下继续反应2 h,过滤后的滤液中加入锌粉0.15 g在40℃条件下反应50 min,过滤得到浓度为1.65 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下锌的浸出率为95.4%。用制备的氯化锌溶液生产氧化锌,杂质含量满足GB/T 19589—2004《纳米氧化锌》一级品要求。     

低成本制备纳米氧化锌工艺条件研究

以氯化锌和碳酸钠为原料,通过均匀沉淀法制备纳米氧化锌。借助激光粒度分析仪及透射电镜等分析手段,探索制备工艺条件对纳米氧化锌粒径及形貌的影响规律。最佳工艺条件：锌离子（Zn2+）初始浓度为0.74 mol/L,碳酸根与锌离子浓度比［c（CO32-）/c（Zn2+）］为1.1,反应温度为90 ℃,反应时间为40 min,煅烧温度为600 ℃,煅烧时间为1 h。在此条件下制备纳米氧化锌颗粒形貌为球形,粒度均匀,粒径约为25 nm,二次粒径（D50）为549.9 nm,分散性好。该工艺条件为低成本工业化制备纳米氧化锌提供了基础数据。     

一种用氧化锌矿或锌碴生产锌精粉的方法

一种用氧化锌矿或锌碴生产锌精粉的方法，采用粉矿-氨浸-过滤-沉锌的流程生产锌精粉，特别适合处理含锌量2％～18％（质量分数）的低品位氧化锌矿或锌碴。首先将矿石粉碎成矿粉；其次用氨水和碳酸氢铵的混合溶液或氢氧化钠和碳酸氢铵的混合溶液为浸矿剂与矿粉反应，使矿石中的锌以锌氨络合物的形式进入溶液，并使铅、镉、锰、钙及硅等杂质留在矿渣中，     

烟气SO2与氧化锌在水溶液中的反应研究

以氧化锌为吸收剂的烟气脱硫工艺能实现硫、锌资源的回收利用,特别适合于铅锌冶炼行业的烟气净化。试验研究了氧化锌与SO2在水溶液中的反应过程。通过固、液相中亚硫酸盐含量,锌离子浓度以及溶液pH值等对反应过程进行了表征,考察了SO2浓度、温度对反应的影响。试验结果表明,SO2在水溶液中首先是与氧化锌反应生成固体亚硫酸锌,然后固体亚硫酸锌溶解进入液相。当SO2水溶液w(SO2)1%以上时,25～35℃的反应温度对于提高SO2吸收率有利,进一步的表观反应活化能分析表明,氧化锌和SO2水溶液的反应活性与Ca(OH)2和SO2水溶液的反应活性相似。     

微波水热法用于制备纳米氧化锌粉体的研究

以氯化锌和氢氧化钠为原料,采用微波水热法制备了纳米氧化锌粉体,并采用X射线衍射（XRD）和透射电镜（TEM）对粉体的粒度、形貌、纯度进行了表征。通过单因素实验考察了反应温度、微波反应时间、微波功率、锌离子与氢氧根的浓度比等因素对氧化锌粉体的产率和粒径的影响,再通过正交试验得到最优制备条件。最佳制备工艺条件：锌离子与氢氧根的浓度比为1∶1.2、反应温度为 120 ℃、反应时间为 10 min、微波功率为500 W。在此条件下所得氧化锌粉体的晶型为六方晶相,产率达到93.5%,平均粒度约70 nm,粒径分布较窄,结晶完整。     

氯化锌生产中锌灰锌渣的加工与应用

目前,我国氯化锌生产,锌原料主要是氧化锌、锌锭、锌渣。近几年,随着这几种原料价格的上涨,工厂成本不断提高,直接影响到工厂的经济效益。为了给国家节省资金,同时也为了企业本身的经济利益,近几年来,我们采取加工锌灰、锌渣代替氧化锌取得了一点经验,现介绍如下: 一、原料选择: 凡批量进厂的锌原料必须先经选择。即进行含锌量检验、氯化锌小样制做、样品质量分析。在进料样品中经过分析后择优录用。即来料进厂与来样对比,与样品相符者允许入库,与样品不符者拒收。     

月桂酸锌的合成及其红外特征的研究

研究了以月桂酸、氢氧化钠、氯化锌为原料采用复分解法合成月桂酸锌的最佳条件:第1步皂化反应,氢氧化钠过量10%(质量分数),温度80℃,反应1.5 h;第2步复分解反应,氯化锌过量20%(质量分数),pH值5~6,快速搅拌,恒温80℃。经检测,月桂酸锌中月桂酸质量分数1%,锌质量分数在13.5%~15.5%,熔点在(128±5)℃,均符合标准;月桂酸锌在1 580 cm-1和1 400 cm-1之间有2个红外特征峰,R—COO—与Zn主要以络合形式结合。     

氯化锌行业现状及对今后几年工作的建议

<正> 一、氧化锌行业的基本情况氯化锌属无机盐工业中氯化物系列产品中的一种锌盐产品。随着我国石油、化工、     

L-赖氨酸锌螯合物的合成及表征

以L-赖氨酸盐酸盐和氯化锌为原料,合成了L-赖氨酸锌螯合物,通过正交实验优化了合成工艺条件,采用红外光谱、元素分析、原子吸收光谱等分析方法表征其结构与组成。结果表明,L-赖氨酸锌螯合物中的Zn2+与赖氨酸的摩尔比为1∶2,Zn2+的配位数为4。在L-赖氨酸盐酸盐与氯化锌摩尔比为2∶1,反应温度60℃,pH为7,反应时间120 min的优化工艺条件下,L-赖氨酸锌的产率可达89.67%。