味精废水的絮凝—吸附法预处理试验研究

在大量试验工作的基础,本研究采用聚丙烯酸钠作为主要絮凝剂,木 素作为助凝剂天然沸石作为吸际剂预处理味精浓度水,取得了十分好的效果,预处理过程对ＣＯＤ、ＳＳ、ＳＯ＾２－４的去除率分别达到６９％、９１％和４３％预处理药剂费用约为６．２４元／吨废水,分离的ＳＳ蛋白经济获益约２７元／吨废水。     

催化湿式氧化法在苯酚废水预处理中的应用研究

与湿式空气氧化相比，催化湿式氧化可以在温和条件下达到较好的废水处理效果。考察了CuO/η－Al2O3和活性炭两种催化剂处理苯酚废水的催化效果，结果表明在温和条件下可以达到较高COD去除率：在140℃下，催化湿式氧化1h，CODcr去除率分别达到93．2％和88．4％。在160℃下，催化湿式氧化1h，CODcr去除率分别达到93．4％和90．1％。在140℃下，苯酚废水经过湿式空气氧化1h后，BOD5／CODcr仅仅达到0．08，不适合后续生物法处理；使用活性炭催化剂，BOD5／CODcr达到了0．18，而使用CuO／η－Al2O3催化剂，BOD5／CODcr达到了0．30，因此，用CuO／η－Al2O3催化剂处理苯酚废水可以在较低温度下达到预处理效果。     

焦化废水预处理

焦碳、煤气生产排放的污水含酚高达２￣１２ｇ／Ｌ,并含有较高浓度的焦油,氰离子,需进行预处理才能进生化处理装置。经采用萃取脱酚工艺对该污水进行预处理后,可以满足进生化处理装置水质的要求。     

味精生产中离子交换废水的预处理技术研究

采用电化学法、吹脱法和化学沉淀法对味精废水中离子交换废水的预处理进行了试验研究。结果表明：以铸铁屑为主的铁碳法，当HRT为2h时，pH可从1．97升至4．88，可大大减少后续中和吹氨所需石灰量，Fe-C还原对作COD、氨氮和提高可生化性无明显效果。pH中和至9．5－10，鼓气量在100m^3/h左右，水温55℃左右，经8h，可将原水NH3－N从12000mg/L左右降至4000mg/L左右，脱除率65％以上。磷酸氨镁法去除废水中NH4^ －N，在n（Mg^2＋）：n（PO4^3-）：n（NH4^ －N）＝1：1：1（物质的量比）时，随废水pH升高，NH4^ －N去除率逐步增大，pH为10时其去除率达到54％。     

氨基废水的预处理研究

涂料生产产生了氨基废水,废水CODCr平均浓度为22.7×104mg/L,甲醛3%～5%,甲醇7%～10%,丁醇6%～10%,采用静置分离、萃取、加尿素除甲醛、蒸馏脱醇等预处理试验。试验表明在碱性条件下直接蒸馏脱醇可回收醇5%～7%左右,CODCr去除率达80%以上。     

石油化工洗罐废水预处理试验研究

石油化工洗罐废水具有石油类、CODCr、LAS浓度高且乳化严重等特点,为解决该废水对污水处理厂造成较大冲击的问题,需对其进行预处理。采用"IDAF气浮-SUPOX-高级氧化"组合工艺处理洗罐废水,考察了运行条件以及药剂投加量对洗罐废水处理效果的影响,当洗罐废水进水CODCr、SS、石油类以及LAS的质量浓度分别为71 200、40 205、4 133、343 mg/L时,工艺系统的最佳运行条件如下:IDAF气浮运行时PAM投加量为75mg/L;SUPOX运行时曝气量为5 m3/h,停留时间为2 h;高级氧化系统运行时n(H2O2)∶n(CODCr)=0.25∶1,经该组合工艺处理后出水CODCr、SS、石油类以及LAS的质量浓度分别为1 268.0、9.6、20.3、15.4 mg/L,满足设计要求且运行稳定。该组合工艺具有较强的抗冲击负荷性能,可有效解决石油化工洗罐废水对废水处理系统造成的水质冲击问题。     

臭氧氧化法处理焦化废水的研究

本文研究了臭氧对焦化废水的处理，提出了臭氧氧化酚的机理，研究发现，对于ＣＯＤ值小于１０００ｍｇ／Ｌ、酚含量小于５００ｍｇ／Ｌ的焦化废水，臭氧氧化是很有效的。     

酚醛废水预处理工艺优化的试验研究

以某酚醛树脂厂的生产废水为对象，采用尿素－苯酚－甲醛碱性缩合预处理工艺，基于均匀设计和回归分析，建立了多元回归模型，研究了配比、催化剂、反应时间及温度等因素对处理效果的影响，优化了预处理的工艺条件，酚、醛去除率分别可达99．8％、99．2％，出水可满足进一步进行生化处理的要求，并可回收苯酚改性脲醛树脂。同时，还为提高酚醛树脂合成产率提供了有效的优化思路，可从根本上降低树脂厂生产废水中酚、醛的污染程度。     

破乳法预处理平整液废水的试验研究

对模拟高污染平整液废水进行硫酸破乳和投加混凝剂(硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁)破乳试验.结果表明:采用硫酸破乳和混凝剂破乳均可以达到较好的处理效果,COD_(Cr)和石油类的去除率分别在69%和93%以上,处理后的水BOD_5/COD_(Cr)>0.3,可以满足后续的生化处理要求.     

巯基乙酸异辛酯生产废水预处理试验

采用氧化-蒸馏法和蒸馏-絮凝法处理巯基乙酸异辛酯生产废水，可有效的降低废水的CODcr和Cl^-、SO4^2-浓度。实验结果表明，该废水CODCr和Cl^-、SO4^2-去除率分别达到60％～80％和98％，给废水的后续氧化、生化处理奠定了基础。     

阳离子染料废水处理实例

采用两级物化－电解－吸附工艺首先对高浓度阳离子染料生产废水进行预处理,再与低浓度生产废水、生活污水混合,然后采用接触氧化、吸附工艺处理阳离子染料生产废水。生产运行结果表明,CODcr总去除率为99．8％,色度总去除率为99．99％,出水各项指标均达到《污水综合排放标准》GB8978－1996中的一级标准。     

微电解处理酞菁绿废水中铜的研究

利用铁屑微电解法处理酞菁绿生产过程中高浓度的含铜废水,通过试验,考察了废水pH值、铁屑用量、铁屑粒径及反应时间等因素对铜去除率的影响。试验结果表明:在废水pH值为1.5、铁屑用量为1%、铁屑粒径为60目、反应时间为40min的条件下,铜的去除率可达99.9%左右,可使出水铜的质量浓度在1mg/L以下。     

化学法处理淀粉生产废水

介绍了用ＤＳＺ、ＰＡＭ、活性等化学处理方法,进行静态、动态处理淀粉废水的实验研究。其结果表明用化学絮凝、活性炭吸附的流程处理淀粉水的方法是可行的;所用的ＤＳＺ 决了ＤＳＺ的综合利用问题,减少了污染,达到了废 治废的目的;絮凝物经压滤脱水后掺在煤中做燃料,无二次污染问题,该方法经济合理。该实验结果在某市淀粉厂实施,取得了较好的效果。     

腈纶污水预处理设计

二步法腈纶生产,污水的CODCr、低聚物、丙烯腈、硫氰酸钠等含量较高,采用微电解、生物滤塔、生物接触氧化等工艺处理,可使出水CODCr小于750mg/L,丙烯腈小于5mg/L,硫氰酸钠小于35mg/L,pH=6～9,符合后续生化处理的进水要求。     

曝气生物滤池深度处理染料废水的研究

染料废水是典型的难生物降解工业废水,实验以经过二级处理的低浓度染料废水作为原水,采用由陶粒-活性炭为填料构成的两段式曝气生物滤池对其进行深度处理,当气水比为2：1时对SS、色度、CODCr和NH4^＋-N的平均去除率分别达到71.1％、92％、48．1％和86．3％。     

微电解法处理染料废水的研究

采用微电解法处理印染度水能有效地去除度水的色度及降低COD,提高度水的可生化性。研究了度水的pH值、反应时间、石灰乳用量以及铁炭质量比对度水处理结果的影响。结果表明：经微电解处理的度水,CODcr去除率可达67％,脱色率几近100％。     

微电解-接触氧化法处理甲壳素生产废水

采用微电解-接触氧化-过滤-吸附工艺处理甲壳素生产废水,结果表明:铁炭微电解对CODCr的去除率达30%,pH由0.7提高到5.5;生化处理的CODCr去除率达80%以上。     

制药综合废水的处理

针对甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产排放废水污染物浓度高,部分车间的ρ(CODCr)高达2.7×104mg/L,ρ(NH3-N)高达1.1×103mg/L的特点,采用含氨废水单独处理,废水浓缩结晶后回收铵盐;有机废水分质处理,高浓度废水预先气提、催化氧化,再与低浓度废水混合,采用铁炭-微电解-厌氧-好氧-气浮联合处理工艺,处理后出水达到国家污水综合排放一级标准。     

人造金刚石废水中锰的回收

分析了人造金刚石废水的水质,提出了用含氧氧化剂氧化法去除人造金刚石废水中Mn2+的方法。同时分析比较了在不同温度下KMnO4和NaClO两种氧化剂的投加量对Mn2+的去除率的影响。实验证明,采用KMnO4氧化酸性废水中的Mn2+,不但去除率高,而且具有很高的经济效益。