聚乙烯、聚丙烯废塑料回收利用进展

综述了近几年聚乙烯、聚丙烯废塑料回收再生利用技术进展,主要介绍了PE、PP废塑料分选技术、回收再生利用技术,包括物理法回收再生、化学法回收再生、发酵法以及热能再生。     

废塑料降解的研究

选取几种典型的废塑料进行热降解和催化降解，对其降解现象及产物分布与特性进行了测试，推荐了各类废塑料的加工方向。废ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ热降解产物的液体收率高，因而有较高的利用价值。其中ＰＳ热降解产物可生产苯乙烯单体或高辛烷值汽油调合组份；ＰＰ、ＰＥ热降解可获得蜡或燃料油，如欲生产高质量的汽、柴油，则必须进行催化改质。     

欧洲废塑料回收利用首次达到50％

据最近报道；欧洲所有消费后最终作为废弃物的塑料的一半在2006年首次作为再生或能源回收利用。2006年所有废塑料的再生率提高至19．7％，能源回收率上升至30．3％。相比2005年而言，2006年欧洲用过的塑料经机械加工再生利用或能源回收增长了3％。奥地利、比利时、丹麦、德国、荷兰、瑞典和瑞士等七国废塑料重新利用超过80％。然而，一半的欧盟成员国废塑料的回收利用低于30％。据报道，2006年欧洲对塑料的总需求提高了4％，达到49．5Mt。受经济发展驱使和一系列应用被塑料代替增长，消费后废塑料量比2005年增加1Mt或4％。由于塑料回收利用的强劲增长，在欧洲废塑料转到垃圾填埋法的量下降1％。     

通过催化过程化学解聚PET和聚苯乙烯来减少塑料垃圾

<正>应对废塑料正在成为社会最为紧迫的重大环境问题。目前回收聚合物的方法仅对部分塑料有效,全球范围内回收的原始聚合物只有8%。部分废塑料进入了河流和海洋,海洋中的废塑料估计高达150 Mt,且每年还要增加8 Mt。目前大多数废塑料采用机械方法加工。废塑料瓶、塑料管、食品包装及塑料袋经过分离、洗涤后再加工成颗粒,之后这些颗粒加工成其他物品。经过机械加工后,这些废塑料价值降低。这些颗粒通常与新的聚合物混合生产一些非食品包装的产品。机械加工的另     

ExxonMobil公司将建造其首座大规模废塑料先进回收装置

ExxonMobil公司计划在美国德克萨斯州的贝城建造首座大规模废塑料先进回收装置,并且预计在2022年底开工运行。建成之后,将会是北美最大的废塑料回收装置,设计处理量为30 kt/a。目前,一个小型的临时设施已经开始商业化生产经认证的回收聚合物,将于2021年底投放市场,以满足不断增长的需求。该新装置将采用经过ExxonMobil公司试验验证过的技术。到目前为止,该试验已经成功处理了超过1 kt废塑料,相当于2亿个废塑料食品袋,处理量可以达到50 t/d。     

废塑料回收利用将改变化学工业

<正>如果塑料需求按照目前的轨迹发展,全球废塑料将从2016年的260Mt/a增至2030年的460 Mt/a,令环境问题日趋严重。最近麦肯锡咨询公司发表了一篇研究报告,分析了全球废塑料的来源、回收利用途径以及经济效益。提出到2030年全球将可能有50%的塑料得到回收利用,比目前的水平高4倍,并有可能创造巨大价值。通过废塑料回收利用,可使石化和塑料领域的利润增长高达600亿美     

废塑料脱氯新工艺

日本川崎制钢公司开发了不需要分离聚氯乙烯 (ＰＶＣ)的废塑料脱氯技术。该废塑料将被用作高炉粉煤的一种替代物 ,使低费用、高效率回收废弃物成为可能。试验在川崎的千叶钢铁厂一套实验室规模装置中进行 ,并证实了该新工艺能够有效地从各种类型的废塑料混合物中除去 90 %以上的氯。川崎将对有关这种工艺的经济性以及收集废塑料的方法和其它相关问题进行讨论。此新技术的关键是其脱氯工艺 ,即含ＰＶＣ的废塑料在一种加热到约 30 0℃的特殊溶剂中浸渍和搅拌 ,以氯化氢气体的形式除去和回收氯。在溶剂被回收以后得到脱氯树脂。除用作高炉燃料…     

日本昭和电工公司开始由废塑料生产氨

日本昭和电工公司(SDK)确立通过气化完全化学回收废塑料的技术，并以生产氨的形式使其工业化。依照川崎城的“生态城计划”，基于日本包装材料回收法，SDK的事业收集消费塑料废料以及来自川崎城和邻近地区的工厂的工业废塑料，在其川崎工厂把废塑料完全回收转变成各种化学产品。     

青岛科技大学开发SO^2-4／Zr-MCM-41催化裂解聚丙烯废料

目前，塑料产品的大规模使用，导致了大量废塑料的产生。国内外许多学者对其回收利用技术进行了深人研究，其中废塑料催化裂解制燃料油技术作为一种较好的回收方法，具有广阔的发展前景。[第一段]     

废塑料热解油性质及组成的研究现状

废塑料热解是一种废塑料热化学处理技术，既可回收热解油等高附加值产品，缓解能源危机，又可减少环境污染，因而兼具了经济效益和环境保护，是未来塑料回收技术的发展趋势。从理化性质、元素组成、馏分分布、烃类组成、非烃化合物5个方面综述了国内外对废塑料热解油的分析研究现状，详细介绍了塑料类型、反应温度、反应时间、催化剂等对废塑料热解油性质和组成的影响；根据废塑料热解油的性质和组成特点，简述了废塑料热解油的应用方向，为今后废塑料热解工艺优化和高价值利用提供数据支撑。     

聚苯乙烯废塑料催化裂解制汽油的研究

本文对废聚苯乙烯塑料 (PS)催化裂解回收方式进行了研究 ,同时对裂解产物进行了成分分析 ,对其综合利用进行了研究和讨论。该化学回收方式简便易行 ,对实际环境保护具有一定的实际意义。     

尾气循环银法高浓度甲醛工艺的模拟研究

对甲醛生产工艺进行了评述,提出了经膜分离或变压吸附技术分离氢后的尾气循环银法高浓度甲醛工艺。选用绝热带急冷氧化塔,银催化剂,建立尾气循环高浓度甲醛工艺系统模型。采用序贯模块法对尾气循环银法高浓度甲醛的生产工艺进行了稳态流程模拟研究,得到该流程的基本工艺数据。结果表明,尾气循环银法水醇摩尔比为0.1615,比传统银法的1.640低得多。适宜的尾气放空比为0.4143～0.4300,反应温度为893K～903K。     

GPC测定SBR和PS的相对分子质量及其分布

使用凝胶渗透色谱仪（GPC）测定了丁苯橡胶（SBR）及聚苯乙烯（PS）和高冲聚苯乙烯（HIPS）在不同生产工艺条件下的相对分子质量及其分布的变化。结果表明：用相对分子质量及其分布数据可以直观地看到橡胶混炼与干燥工艺过程中的相对分子质量变化，也可以分析判断PS及HIPS生产工艺中出现的问题。     

Recovery of Gasoline-Range Hydrocarbons From Petroleum Basic Plastic Wastes

A solid waste management system based on the 3R principle: reduce, reuse, and recycle. There are two major recycling methods for conversion of plastic wastes to synthetic fuels: (a) pyrolysis in absence and presence of catalyst and (b) thermal and/or catalytic cracking. Pyrolysis is a complex series of chemical and thermal reactions to decompose or depolymerize organic material under oxygen-free conditions. The most affecting variables of plastic pyrolysis are catalyst type and shape, temperature, and residence time. Certain types of waste plastics such as polystyrene (PS), polyethylene (PE), and polypropylene (PP) are generally used in pyrolysis. The plastic wastes can be pyrolyzed into liquid, gas, and solid residue products. The pyrolysis of plastic wastes produces a whole spectrum of hydrocarbons including paraffins, olefins, naphthalenes, and aromatics. The total yields of paraffins and olefins of PE and PP wastes obtained by pyrolysis were higher than that of PS. The oil obtained from plastic pyrolysis could improve performance by modifying engine. The addition of catalyst in the pyrolysis can be a more efficient method to produce high valuable products with mainly gasoline-range hydrocarbons. The catalytic decomposition was produced much more light hydrocarbons than that of thermal decomposition. Especially, ZSM-5 with a smaller pore size, rather than that of zeolite Y was more cracked into light hydrocarbons such as C₆-C₁₂ hydrocarbons and gas products.     

瓜胶压裂返排液重复利用的室内研究

瓜胶压裂液的返排液已成为油田水体的主要污染源之一。将压裂后的返排液处理后重新配制压裂液,不仅可以保护环境,还可以节约水资源,降低成本。为了简化处理流程,提高返排液处理量,引入定位除硼及金属离子的方法,最终实现返排液的重复利用。以官西-5井的压裂返排液为实验对象,分析了压裂返排液中无机离子、固体颗粒和残余硼对压裂液重复利用的影响。研究结果表明,11种无机离子对压裂液重复利用有不同程度的影响,并且总结得出了不同离子对压裂液配制影响的浓度限值;返排液经过高效破胶、絮凝、定位除硼及金属离子反应之后,石油类去除率达91.71%,浊度去除率达94.6%,色度去除率达95.8%,Ca2+、Mg2+、Fe2+和B浓度分别降至36.07、19.44、44.3和3.35 mg/L。研究了各种离子对返排液重复利用的影响,采用了定位除硼及金属离子的方法,根据返排液中残余硼及金属离子含量加入适量除硼剂和金属离子去除剂,将其浓度控制在影响范围内,该实验方法具有操作简便、处理量大,处理成本低等优点,便于现场推广应用。用处理后的返排液重新配制的瓜胶压裂液,在100℃剪切1 h后黏度仍保持在100 mPa s以上,满足《压裂液通用技术条件》要求,实现了压裂返排液的重复利用。      

沥青再生原理与再生剂的技术要求

沥青在施工与长期使用过程中会逐渐老化，其内在表现为沥青组分变化，外在表现为针入度、粘度等指标降低或增大。沥青再生是沥青老化的逆过程，通过添加再生剂加以调节，可恢复其性能而得以再生。再生剂必须具有调节流变性质、耐老化等性能，文中给出了技术要求的建议值。     

不同结构循环旋风分离器流场的数值分析

采用CFD软件——Fluent6．2中的雷诺应力湍流模型,对具有不同几何结构的循环旋风分离器气相流场进行数值模拟,以考察循环旋风分离器的几何结构对其流场的影响。模拟结果表明,循环管可以减小不利于气、液相分离的轴向速度并降低压降,防液罩可以在不增加压力损失的情况下增强气、液相分离的主要动力——切向速度,循环旋风分离器存在一个最佳入口直径。     

大孔Re_2O_7/Al_2O_3催化剂的制备及其丁烯歧化制丙烯的性能

为提高丁烯歧化制丙烯反应催化剂的性能,以聚苯乙烯(PS)微球为模板剂制备了具有大孔结构的 Al_2O_3载体。通过表征可知,随模板剂加入量的增加,载体的比表面积和孔体积均有较大增加,且加入模板剂(粒径100～300 nm)只增加大孔体积,基本不改变中孔和微孔的体积。用大孔 Al_2O_3载体负载活性组分铼氧化物,得到的 Re_2O_7/Al_2O_3催化剂用于丁烯歧化制丙烯反应。实验结果表明,制备的 Re_2O_7/Al_2O_3催化剂不但保持了原有的高歧化反应选择性(90%～95%),而且具有更大的容碳能力,提高了催化剂的活性和使用寿命。当m(PS):m(Al_2O_3)=0.30时,丁烯的转化率约为50%,接近平衡转化率。     

丙烯-苯乙烯接枝共聚物制备方法的研究进展

综述了近年来制备丙烯-苯乙烯接枝共聚物(PP-g-PS)(PP表示聚丙烯、PS表示聚苯乙烯)的研究进展。PP-g-PS的制备方法包括熔融接枝法、固相接枝法、Hivalloy合金技术、辐射接枝法、反应性单体法和大分子单体法。前3种方法得到的均是PP/PP-g-PS/PS共混物;辐射接枝法仅适用于PP的表面改性;PS大分子单体的空间位阻大,在共聚物中的含量较低;反应性单体法是一种很有工业应用前景的方法,可通过活性接枝共聚合反应,得到支链长度和接枝点密度可控的PP-g-PS。     

以石油磺酸盐萃取物为标样测定石油磺酸盐有效物含量

采用两相滴定法,以石油磺酸盐萃取物为标准样品,绘制标准工作曲线,测定驱油用石油磺酸盐中有效物的含量.实验表明,测定结果非常接近萃取法结果,和SDS法比较,大大提高了精确度和测定速度.该法可检测相同工艺和相同原料油生产的不同批次石油磺酸盐样品,特别适合大规模工业化生产和应用过程的实时质量监控.