原位聚合法制备红色电子墨水微胶囊

采用十八胺对永固红F5R实施表面改性,使其与四氯乙烯之间的亲和性得到改善,获得分散性良好的悬浮液,并有效抑制微胶囊化过程中颗粒的转移.本文将十八胺改性永固红F5R颗粒分散在四氯乙烯中为电泳基液,通过原位聚合法制备了红色电子墨水微胶囊,并采用光学显微镜和扫描电镜研究了微胶囊的表面形貌.     

适合复合共沉积用的液体微胶囊制备研究

采用水相分离法制备出粒径在2～10μm之间,适合复合电沉积用的液体微胶囊.通过微胶囊壁材的力学性能、水溶解性等研究,发现聚乙烯醇(PVA)和明胶的强度、弹性及镀液中的稳定性等可以满足复合电沉积对微胶囊壁材的要求.探讨了微胶囊壁材浓度、囊芯与囊壁比、搅拌、凝聚荆等微胶囊制备工艺对微胶囊的影响.制备出不同芯材(润滑油、有机硅树脂、缓蚀剂、憎水剂等)液体微胶囊和含有机硅树脂的液体微胶囊复合镀铜层.     

红白色电子墨水微胶囊的制备与显示

以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)改性的二氧化钛为电泳颗粒,Span80为电荷控制剂,四氯乙烯为分散介质,油溶红为背景色,制备了分散性和稳定性良好的电泳基液.并以此作为囊芯,明胶-阿拉伯树胶为壁材,采用复合凝聚法制备了红白色电子墨水微胶囊.研究了Span80的含量对制备胶囊的影响.将微胶囊涂覆在ITO玻璃上,制成电子墨水显示原型器件.在直流电压的驱动下,电子墨水显示原型器件实现了图形的显示.     

聚氨酯-光致变色微胶囊的制备及其粒径研究

以聚氨酯为壁材、偶氮染料分散于乙酸丁酯中作为囊芯,采用原位聚合法制备了聚氨酯包覆光致变色化合物的微胶囊。考察了分散剂种类及用量、芯壁质量比、均化速度和搅拌速度以及合成温度对聚氨酯微胶囊粒径的影响。实验结果表明,与Tween80、OP-10、PVC相比,平平加O乳化剂更适合用于聚氨酯微胶囊的制备,且当平平加O用量从5%增加到15%时,微胶囊的平均粒径从0.6171μm降低到0.5236μm。随着芯壁质量比从1∶1减小到1∶8,聚氨酯微胶囊的平均粒径从0.4731μm增大到0.7147μm。随着均化速度及搅拌速度的增大,微胶囊平均粒径与速度成反比。预聚温度为20～60℃,扩链温度90～100℃对聚合和微胶囊平均粒径比较合适。     

改性脲醛树脂-石蜡相变储能微胶囊的制备及表征

以三聚氰胺改性的脲醛树脂为囊壁,通过原位聚合法分别对非离子型和阴离子型石蜡乳液进行包覆,制备微胶囊。研究结果表明,采用由硬脂酸和氨水制备得到的阴离子型石蜡乳液为囊芯材料,囊芯与囊壁质量比为1.6时,包覆率达52.41%,囊壁可提供良好的热传导能力。制备得到的微胶囊热焓值为166 J/g,具有较好的相变储能效果。     

一步原位聚合法制备电泳显示微胶囊的研究

用一步原位聚合法制备了电泳显示微胶囊.考察了系统调节剂、搅拌、壁材用量对微胶囊的粒径分布及其形貌的影响.实验结果表明,在搅拌速度为700r/min,pH值为1.5～2.0条件下,以明胶作为系统调节剂,脲醛树脂作为壁材,可以制得具有透明囊壁的球形微胶囊,粒径分布在20～70μm之间.采用合适的壁材用量可以获得高紧密度的囊壁.该法制备的微胶囊可望在电泳显示材料中有较好的应用.     

PVC热稳定剂的微胶囊化工艺研究

以PVC为囊壁材料,水滑石、钙/锌复合热稳定剂为囊芯材料,制备了高效、环保的PVC复合热稳定荆微胶囊,并探讨了该微胶囊的最佳制备工艺.结果表明,所制备的微胶囊固含量为15%,当搅拌速度为600r/min,搅拌时间为160min,溶荆四氢呋喃与非溶剂乙二醇的比为5:3,乳化剂Span80的量为3%,所得微胶囊结构紧密、粒径分布100～450μm.该热稳定荆微胶囊具有一定的应用前景.     

一种非致命新概念武器的可行性研究

以高吸水树脂为芯材、石蜡为壁材,用熔化分散冷凝法制备了蜡壁高吸水树脂微胶囊.在对所制备的微胶囊的表观形貌、粒径及其分布、密度和吸水性能等物化性能进行分析的基础上,通过实验证明,该微胶囊具有能悬浮在水中、囊壁在遇热时可立即熔化、囊芯可迅速吸水并堵塞管道的功能,能够满足针对舰艇反物质非致命新概念武器的工作要求.     

不同分散手段和反应条件对合成酚醛环氧树脂微胶囊的影响

以交联后的酚醛环氧树脂作为囊壁,溶有分散蓝的二芳基乙烷作为囊芯,通过界面聚合法制备了酚醛环氧树脂微胶囊.探讨了反应过程中电动搅拌和高速分散对微胶囊合成的影响,并使用扫描电镜和激光粒度仪对微胶囊表面形貌、结构、囊壁厚度和粒径分布进行了表征和测试.通过调节电动搅拌机转动速度,能够制得粒径100～500μm的微胶囊;通过高速分散器分散乳液,调节不同反应时间和温度,可制得粒径10～100μm的微胶囊.制得的微胶囊粒径分布均匀,密封性好,囊壁厚度在50nm左右.     

新型潜伏性M-DDM微胶囊固化剂的制备及表征

利用E-44环氧树脂对二氨基二苯基甲烷环氧树脂固化剂(DDM)进行了改性,合成了含有羟基的E-44-DDM固化剂(M-DDM)。以所合成的M-DDM粉体为囊芯、以2,4-甲苯二异氰酸酯(TD I)为壁材单体,采用界面聚合技术,首次成功制备了一种新型聚脲M-DDM微胶囊固化剂。该微胶囊固化剂粒径分布较窄,平均粒径约为2.54μm。囊壁是TD I与囊芯粉体表面的羟基通过加成聚合反应形成的,壁厚约为100 nm。所制备的微胶囊固化剂具有优良的固化性能和潜伏性能,可以在100℃使环氧树脂E-51在1 h内固化,并且其室温潜伏期可达6个月以上。     

Preparation and characterization of polyurea microcapsules containing colored electrophoretic responsive fluid

A kind of yellow–red microencapsulated electronic ink was prepared by interfacial polymerization. The shell of the polyurea (PU) microcapsules was fabricated from tolyene 2,4-diisocyanate (TDI) and triethylene tetraamine (TETA). Pigment Hansa Yellow 10G, as negatively charged electrophoretic particles, was homodispersed in tetrachloroethylene (TCE)/cyclohexane mixture to make the suspending fluid core. And Oil Red was also added in the core to make a red background. Emulsifiers influencing the dispersing process were experimentally investigated. PU microcapsules were characterized on structure, mean particle size and size distribution, morphology with FT-IR, ESEM and image analyzer. The prepared microcapsules were regular, transparent, smooth and optically clear, and had a wall thickness of around 1.5 μm and an excellent sealing property. The electric response behaviors of the electronic ink were studied under electrostatic field. The yellow particles moved quickly and reversibly inside the microcapsules while the electric field alternated, with a response time of 150 ms approximately at E = 30 V/mm.     

水性丝印荧光油墨色彩再现研究

目的为了更好地研究加色法成像机理,改善红色水性荧光丝印油墨的荧光性能,进而对三色荧光油墨的呈色性能进行研究。方法通过改变不同红色荧光材料的含量研究红色水性荧光丝印油墨的荧光性能,接着在此基础上,得出红、绿、蓝三色荧光油墨的色域,比较不同呈色方式对三色油墨荧光性能的影响,并探讨2种不同的承印物对三色油墨呈色性能的影响。结果当荧光粉质量分数为6%时,红色水性丝印荧光油墨的荧光强度最好。三色荧光油墨的色域范围比s RGB范围略小,可以满足色彩再现的研究需要。丝印时,网点并列比网点叠合更有利于荧光油墨彩色信息的真实再现。不含荧光剂的承印物有利于荧光油墨的色彩再现,纸张比pc膜色调再现能力好。结论最终制备的水性丝印荧光油墨具备优良的荧光性能,可以再现s RGB色域内的大部分色彩。     

混合溶剂体系电子墨水的制备

以改性的二氧化钛颗粒为白色颜料颗粒,油溶黑为对比色染料,byk系列分散剂为电荷控制剂,邻二氯苯和二甲苯的混合溶剂体系为分散介质,制备电子墨水,深入研究电子墨体系的分散介质对电子纸显示的影响。邻二氯苯和二甲苯溶剂配比为1：1时,组装的电子纸显示器件黑白显示效果最佳。     

明胶-阿拉伯树胶基电子墨水微胶囊的制备及其显示性能

以明胶-阿拉伯树胶为壁材,Span80为稳定剂,四氯乙烯为分散介质,聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)表面改性的TiO2为显示颗粒,采用复凝聚法制备了红白显示电子墨水微胶囊,研究了SDS对所制备电子墨水微胶囊的影响,并将微胶囊涂覆在ITO玻璃上,制成电子墨水显示原型器件.在直流电场驱动下,电子墨水显示原型器件实现了文字显示.     

交互正交设计在凹印水性油墨中的应用研究

目的研究交互正交设计在凹印水性油墨中的应用,以快速获得印刷品中所用水性油墨的最佳搭配配方。方法采用色差仪、目测等方法对9色凹印机印制的18种水性油墨印刷品进行外观质量评价,通过设计交互正交试验,并运用极差分析、方差分析等相结合的方法,对18种水性油墨印刷品的外观质量进行分析。结果 A2B1C1为最佳组合,印刷品的平均分值为91;通过分析银色色块得知,A2B1为最优组合,此时银色色块平均分值为41;分析红色色块得知,A1C2或A2C1组合较佳,平均分值分别为47和46;白墨与红墨,白墨与银墨之间在一定程度上存在复杂的交互作用。结论交互正交试验设计在凹印水性油墨配方中的运用是一种高效率、快速、经济的试验设计方法。     

通用于PET和BOPP薄膜的醇酯溶聚氨酯凹版印刷油墨的研制

以醇酯溶聚氨酯及带羟基的三元氯醋树脂为油墨用连结料,通过添加分散剂、有机颜料、附着力促进剂、溶剂等助剂,进行通用于PET薄膜和BOPP薄膜的凹版印刷红色油墨的制备实验,并对醇酯溶聚氨酯印刷油墨的附着牢度、粘度、遮盖力、着色力、细度等性能指标进行了分析。经过比较试验,确定了醇酯溶聚胺酯凹版印刷红色油墨的最佳配方。该油墨提高了产品的综合性能和环保性能,达到了精简产品种类,提高产品竞争力的目的。     

生态导电油墨及其在包装领域的应用研究进展

导电油墨的制备已成为加快印刷电子发展的重要技术之一,近年来符合生态理念的导电油墨逐渐成为研究热点。通过对生态导电油墨的相关文献进行分析与梳理,综述了生态导电油墨的研究现状、导电机理和应用方向。归纳出生态导电油墨主要可分为溶剂型和能量固化型两类,总结了生态导电油墨在智能包装中的应用,如：印刷柔性电池、电子交互包装、RFID标签、薄膜开关等,此类产品为包装在智能交互、信息追踪溯源、防伪防盗等方面提供强力的技术支持。     

黄绿互变电子墨水微胶囊制备及性能研究

以十八胺改性的酞菁绿G为显示颗粒,Span80为电荷控制剂,四氯乙烯为分散介质,油溶黄为背景色,制备了分散稳定的电泳液。以明胶阿拉伯树胶为壁材,采用复合凝聚法制备了电子墨水微胶囊。实验表明,改性的酞菁绿G在四氯乙烯中具有良好的分散性;在E=10V/μm,实现了电泳液电泳显示,且黄绿双色互变清晰、明显,实现了相互遮盖;在平行电极显示中,当加E=0.5V/μm时,酞菁绿G颗粒在电子墨水微胶囊中实现了快速移动,表现了良好的电场响应。     

明胶-阿拉伯树胶电子墨水微胶囊性能

以明胶为粘结剂，采用延流法对制备的电子墨水微胶囊进行涂膜处理，讨论了影响膜性能好坏的因素及涂布处理前后微胶囊密封性；在光学显微镜下观察了电子墨水微胶囊内显色粒子在电场作用下移动特性；最后将涂布好的带有电子墨水微胶囊的极板与刻有西北工业大学校徽的显示极板相联，对两极板施加电场后，可实现静态图像显示。