关于锅炉热效率测试结果之排烟温度修正方法的探讨

对TG-240/9.81-M进行了能效测试,由于运行条件与设计条件相差较大,分别依据GB10184-88和ASME PTC4.4-2008进行了排烟温度的修正,修正结果表明:由于两个标准对锅炉热平衡系统边界界定不同,导致用于修正的进口空气温度不一致;另外,对空气预热器进口空气温度进行修正比对给水温度进行修正更加全面、合理。     

排烟温度对锅炉效率的影响

提高锅炉效率,可以更有效的利用锅炉输入热量。而作为主要热损失的排烟热损失的大小直接决定锅炉效率的提高,排烟热损失的大小主要取决于排烟温度和排烟量,在燃料及送风条件保持稳定时,排烟量的变化可以忽略。找出排烟温度对锅炉效率的影响趋势,对于理论分析及实际运行中合理选取排烟温度至关重要。     

锅炉性能试验排烟温度的修正

针对火力发电厂空气预热器大小修后锅炉排烟温度升高的现象,结合电站锅炉性能试验规程在使用过程中出现的实际问题,阐述了锅炉排烟温度修正公式的推导和计算参数的选取过程,分析了空气预热器的漏风对锅炉效率的影响程度,建议修订现在执行的电站锅炉性能试验规程.     

锅炉变工况对排烟温度的影响

通过对锅炉进行单变量变工况计算和多变量综合计算，定量地分析了影响排烟温度的因素，得出影响排烟温度升高的主要原因是制粉系统的漏风及煤质的下降，提出了一个较好地考虑到锅炉现状和减少改造费用的综合改造方案。     

锅炉排烟温度升高对锅炉效率及煤耗的影响

在包含暖风器功能的烟气余热回收系统中,因锅炉排烟温度发生变化,在计算汽轮机侧获得热效率增益的同时,还涉及对锅炉侧热效率变化的评估。按传统理念,锅炉排烟温度升高引起排烟热损失的增大,必定使锅炉效率发生下降,煤耗增加。但在空预器进风温度提高情况下,对于锅炉排烟温度升高是否一定引起锅炉效率下降、煤耗增加,则是一个值得探讨的问题。根据热平衡原理分析了排烟温度与锅炉效率及煤耗之间的关系,论证结果表明:排烟温度对锅炉效率的影响存在两种不同基准的表达模式;因空预器进风温度提高所导致排烟温度升高时,以燃煤发热量为基准的锅炉效率计算值增大,而以输入热量为基准的锅炉效率计算值下降,但这两种表达模式对最终煤耗变化的影响则是相同的,在应用时必须区分两种不同的效率概念。在实践中,推荐首选以燃煤发热量为基准的锅炉效率模式,并按排烟温度增幅与进风温度增幅两者的比率、而不是仅按排烟温度是否升高来评估排烟热损失、锅炉效率及煤耗三者的变化。并提出在烟气余热回收系统中,应该区分"空预器排烟温度"及"锅炉机组排烟温度"这两种不同的概念。     

锅炉漏风对排烟温度及排烟损失的影响

对炉膛和烟道漏风对排烟温度及排烟损失的影响进行了分析和研究。结果表明,锅炉漏风使排烟损失增加,漏风位置越靠近炉膛(包括炉膛),排烟损失越大,反之亦然;当锅炉烟风系统的漏风系数为0.1时,引起的排烟损失增加0.2%以上,使机组供电煤耗增加0.6~2.0(g/kW.h)。在锅炉运行中,应尽量控制系统漏风,以提高机组的运行经济性。     

暖风器对锅炉排烟温度影响的研究

针对 2 0 0 MW机组锅炉在大修中拆除部分暖风器后排烟温度反而上升的现象 ,分析了有、无暖风器运行对排烟温度的影响 ,提出相应的解决方案。     

非典型进风温度和漏风率状态下锅炉排烟温度修正计算方法

针对《电站锅炉性能试验规程》(GB/T 10184—2015)中排烟温度修正计算模型,在非典型进风温度和空气预热器性能状态下对其适用性进行研究,给出修正计算改进模型,并依托某300 MW机组试验结果进行校核计算。结果表明:空气预热器烟气侧漏风率偏离设计值1%以上,进风温度偏离设计值20℃以上时(非典型进风温度条件),GB/T 10184—2015中排烟温度修正计算结果存在较大误差,应将空气预热器漏风率和烟气侧效率引入修正计算;不同电负荷下,试验机组空气预热器烟气侧漏风率较设计值偏大2%～3%,依据GB/T 10184—2015修正计算结果 tG 15dA1会偏低1.7～2.6℃,该误差值与烟气侧漏风率(AL)呈正比关系;在非典型进风温度边界条件下,空气预热器烟气侧效率目η较基准工况降低1.2%～3.3%,依据GB/T 10184—2015计算结果 tG 15dA1偏高0～7.2℃,误差值与系统进风温度呈正相关关系。该改进模型不仅消除了修正计算误差,也为诸多电站锅炉热效率精准计算提供了科学指导。     

锅炉排烟温度高的原因分析

锅炉排烟温度是影响锅炉效率的重要指标,通常情况下排烟温度每降低10℃,锅炉效率提高1％,因此降低排烟温度,有利于提高锅炉效率,提高机组运行的经济性。     

暖风器运行对锅炉效率的影响

对暖风器运行对锅炉效率的影响进行了计算分析。结果表明,暖风器运行将降低锅炉效率,所以,暖风器运行应以解决空气预热器腐蚀和积灰问题为主要目的。     

变负荷时排烟温度偏差异常增大的分析

基于空预器的传热原理,对进风量、烟气量、不同位置漏风量的变化对于锅炉排烟温度和热风温度的影响规律,并对某热电厂2号机组快速升负荷时排烟温度偏差异常增加的原因进行了分析定位,通过设备检修根除了该故障。     

锅炉燃煤量空气量和烟气量的估算

本文从锅炉燃煤量、空气量和烟气量的基本计算公式出发,利用前人研究的简化计算成果,结合典型的锅炉实例计算得出的估算方法,计算简单方便并有较高准确性,有着多方面的应用前景。     

锅炉烟气再循环位置对再热蒸汽温度的影响

针对某660 MW超超临界锅炉,基于热力计算模型,研究分析分别从燃烧器区域底部引入烟气(方案一)和从炉膛出口的屏底引入烟气(方案二)对炉膛出口烟气温度、再热蒸汽温度等参数的影响.结果表明:采用烟气再循环能够有效提高再热蒸汽温度;再循环率每增加1百分点,采用方案一的一次/二次再热蒸汽温度能提高约2.0 K,而方案二对应的...     

热电联产机组锅炉烟风系统阻力诊断研究

针对300 MW级亚临界热电机组锅炉风烟系统阻力大的问题,以A电厂2＆#215;330 MW热电联产机组2号锅炉为研究对象,通过对锅炉选择性催化还原脱硝反应区、回转式空气预热器、电袋除尘器、引风机出口渐扩段至拐弯后烟道及烟气脱硫系统各段阻力进行全面测试诊断分析,得出锅炉烟风系统阻力偏大的主要原因,并据此提出了一些降低锅炉烟风系统阻力的措施与建议。     

回转式空预器漏风分布对热风及排烟温度影响的研究

除了回转式空预器的漏风量,其漏风位置对热风及排烟温度也有一定的影响。以某400 t/h再热燃煤锅炉为例,在热风总量不变的情况下,对空预器轴向进行离散化处理,计算并比较不同轴向漏风分布时的热风及排烟温度。结果表明,漏风位置越靠近空预器热空气出口,热风及排烟温度越高,热风温度的变化越明显,而排烟温度的变化越不明显;在空预器两端漏风和中间漏风两种情况下,排烟温度十分接近,而热风温度差10℃左右。论文的研究结果对回转式空预器的检修、改造及热力计算提供了一定的参考价值。     

烟气成分对锅炉效率计算精度的影响

分别采用迭代法和解析法,按照烟气焓温关系式是否考虑干烟气成分的差异,针对3种燃料定量分析了烟气成分对修正到完全没有漏风时的空气预热器出口烟气温度（TFgLvCr）和锅炉效率计算精度的影响.结果表明：烟气成分对TFgLvCr的计算精度有较明显的影响,在空气预热器的性能计算中不应被忽略;TFgLvCr的计算精度随着空气预热器进口干烟气氧气体积分数（φDpO2En）的提高而逐渐提高;在使用迭代法时,TFgLvCr的计算精度随着燃料收到基高位发热量（Qar,gross）的提高而提高;在使用解析法时,TFgLvCr的计算精度受Qar,gross影响不大;对TFgLvcr而言,解析法的计算精度高于迭代法;在某一个φDpO2En下,锅炉效率的计算精度最高,该点的位置取决于燃料和算法;在某一个Qar,gross下,锅炉效率的计算精度达到最高,该点的位置取决于φDpO2En和算法.     

1025t／h四角切圆锅炉炉膛出口烟温偏差研究

在多台锅炉烟温偏差研究的基础上，系统地分析了四角切圆锅炉炉膛出口水平烟道烟温偏差形成的机理、影响因素和对策；认为炉膛出口残余旋转所形成的烟速偏差是烟温偏差形成的根本原因，炉膛结构、煤质和燃烧工况等因素影响烟温偏差，给出了１０２５ｔ／ｈ锅炉烟温偏差与各主要影响因素的相关曲线，并指出了改善和消除烟温偏差的有效手段。     

锅炉岛排烟温度与预热器出口烟气温度修正方法区别与应用

基于工程实例对锅炉系统与单独的预热器两种边界条件下的排烟温度进行修正,通过比较修正后排烟温度,可帮助分析找出锅炉排烟温度偏高的原因,也有助于找出责任主体。