浅谈提高磨机粉碎效率的措施

磨机粉磨生产在水泥生产中占有相当重要的位置，该生产工序所消耗的能量占水泥生产总能耗的７０％以上，该工序是保证水泥产品质量的重要环节之一。下面仅就提高磨机的粉磨效率提出几点浅见。１确定合理的磨机负荷量就目前立窑水泥企业采用最多的管磨机来说，其生产工艺有两种：一是开路粉磨流程；二是闭路粉磨流程。此两种流程磨机内的钢球级配和出磨产品细度都是不同的：开路粉磨流程，物料只通过磨机一次，出磨即为成品；而闭路流程，出磨物料要经选粉机选粉分离，粗颗粒回到磨机内再粉磨，细粉则为成品，产品的颗粒级配与钢球的级配有着…     

圆角方形螺旋衬板在水泥磨上的应用

磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果.     

改进水泥粉磨作业的设想

粉磨是生产水泥的最主要工序之一。在水泥生产过程中,粉磨原料和水泥的电耗要占水泥总电耗的70%以上。因此,改进粉磨作业,提高磨机工作效率,是水泥企业增产节能、降低成本、提高效益的重要措施。目前,我国绝大多数水泥企业仍使用传统的管磨机,采用开路流程和一级闭路流程。这种粉磨方式存在     

筒式磨机中研磨体的磨损与选择（上）

筒式磨机中研磨体的磨损与选择（上）天津水泥工业设计研究院江旭昌在水泥生产中有大量的物料需要粉磨，每生产一吨水泥一般需要粉磨约３～４吨的各种物料。当前，粉磨这些物料，绝大多数都是采用简式磨机（Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａ／ＧｒｉｎｄｉｎｇＭｉｌｌｓ）。其中的管...     

粉磨系统的几种节能方式

粉磨系统的几种节能方式江南水泥厂王益新在水泥生产工艺过程中，生料、煤和水泥三个粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的７０％以上，且目前磨机的电能利用率最高仅在７％左右，可见降低粉磨电耗的潜力之大。为此，水泥厂的生产设备和工艺急需改造，特别是粉磨工艺的改造更...     

具有内部重复循环的管磨机

在水泥生产中,水泥生料和熟料在管磨机中进行粉磨时需耗用相当多的电能,其耗电量占产出的成品水泥的总耗电量的50％以上。因此,对该部门来说,在降低细磨物料能耗方面寻找新的技术途径则尤为重要。 尽管在开发新型粉磨装置(辊式磨、预粉磨装置、喷射磨等)方面进行了深入的调查研究,但是管磨机的应用仍最为普遍。一系列的研究表明:管磨机还有潜力可挖,如果在这方面作出努力,便可确保在生料和熟料粉磨工序中的技术经济指标得以提高。     

噴水入磨对熟料粉磨过程的影响

大家知道,提高水泥的粉磨細度必然会降低磨机的产量。粉磨效率之所以降低,除熟料粉磨阻力增大外,水泥微粒粘在磨壁和研磨体上,以及粉粒彼此聚結,因而减小了研磨体冲击的动能,增加了摩擦力,并提高了磨机內物料的溫度也是主要原因辔⒘>劢Y成片状成块状的聚合体,可使水泥的比面积大为降低。特別是粉磨初期。在水化过程中,这些聚合体尤如一顆大的水泥粒子,延緩了水泥与水的反应速度,因此,設法消除这种粘附現象,是强化粉磨过程的重要条件。苏联水泥研究院粉磨室經过研究,发現在     

水泥工业节能途径初探(Ⅱ)

二、电能节省尽管近年来辊式磨、辊压机等新型粉磨装置已越来越多地用于水泥生产中,但是在一个相当长的时期内管磨机的应用仍最为普遍。因此提高管磨机的粉磨效率、降低电耗就具有普遍的意义。     

浅析提高白水泥卵石磨产量的工艺措施

针对目前水泥房产量低的状况,通过分析白水泥生产对粉磨工艺的特殊要求,指出造成白水泥卵石磨产量低的主要原因有：磨机有效容积低,粉磨产品比表面积高,熟料易磨性不稳定等多方面。因此生产中应加强卵石级配,适当提高磨机转速,以铁代石,加强管理,以提高磨机产量。     

粉磨系统的优化设计

粉磨系统在水泥生产中,占有相当重要的位置,正确地采用粉磨工艺系统,优化磨机产量设计,对提高粉磨效率,有着很大的促进作用。具体来讲,以下措施可以提高粉磨系统的产量和产品的质量:根据物料入磨粒度大小调整磨机内     

滚动轴承改造水泥磨机增实效

在水泥生产过程中,物料的粉磨是重要的生产环节。粉磨所需的动力消耗占总耗电量的2/3左右,而其中转变为粉碎功的能量仅占提供给磨机总能量的2%～5%。提高粉磨效率,降低粉磨电耗是国内外粉磨专家的主要科研目标。用滚动轴承技术改造老式滑动轴承球磨机在节电、节油、提高磨机产量等方面有突出的优点,是水泥厂挖潜改造,增加经济效益的有效途径。下面就我省某厂在水泥磨改造中使用滚动轴承技术的情况和效果介绍如下。　　一、提出问题　　该厂拥有一条直径2.5×40米的立筒预热器回转窑生产线,水泥粉磨为直径2.2×6.5米磨机的圈流生产系统,…     

烘干机扬料板结构设计改进

1 前言 水泥工业中,当采用干法粉磨时,原料、燃料、混合材等物料,在入磨机之前一般都要预先进行干燥,使其水份降低到允许的范围之内,才能保证粉磨作业的正常进行。物料烘干效果不好,所含水份过高,在粉磨作业中就会产生粘球、糊磨现象,使粉磨过程的效率降低。严重时会使     

Horo磨—一种新型的终磨机

作为成套水泥粉磨装置制造厂家和供货商的法国ＦＣＢ公司新近成功地开发出一种新型磨机。该制造厂家命名它为Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ Ｒｏｌｌｅｒ Ｍｉｌｌ，简称为Ｈｏｒｏ磨。这种磨适用于粉磨固体矿物、特别是水泥熟料和水泥原料。该靡可用于终粉磨和预粉磨系统中。采用Ｈｏｒｏ磨所获得的节能效果与采用辊压机时相近，而它与球磨机相比，可节能约３０－５０％，但它具有较少的物料重复循环和较低的粉磨压力。     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

HOROMILL磨进入亚洲市场

众所周知,水泥工业中粉磨效率一般都是很低的。现在,水泥生产电耗通常为90～110kWh/t,其中70～90kWh/t用于粉磨。 在水泥工业中,使用立式辊磨粉磨生料效果是很理想的,但对于粉磨水泥却始终存在着多种选择。 法国FCB公司开发出HOROMILL(?)磨。这种磨机对生料和水泥粉磨的效果都令人满意,在单一的多用途机械设备中,它既可靠,电     

水泥厂磨机传动技术进展

生产水泥过程中，生料和水泥粉磨工艺能耗最高，约占生产水泥总电耗的５０－６０％，由于立磨的发展和高压粉磨技术的引入，粉磨能耗已降低到３０－５０％，本文介绍了管磨、立磨、辊压磨和环辊磨等磨机的传动技术以及非常先进的远程监测系统。该系统通过卫星或地面数据通讯系统处理远程测量的数据，诊断中心的专家可足不出户，为世界各地装备了诊断系统的减速机进行诊断，具有快速，准确、方便的特点。     

我国水泥粉磨系统主机装备的技术应用现状

从水泥实际运用效果来看,发挥管磨机粉磨水泥的颗粒级配优势的联合粉磨系统（预粉磨系统）在当前是处于绝对的主导地位,可惜的是,维护优势突出的立磨加管磨机的混合粉磨系统在我国所占的市场份额很小,这是历史原因造成的结果。虽然我国上世纪末追求的＂无球磨机挤压粉磨系统＂项目夭折了,但目前我们正朝着＂水泥生产无球化＂方向发展。     

水泥厂磨机节电措施

在水泥厂中,粉磨是水泥生产的重要工艺过程,也是水泥生产的主要耗电工序,以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下,降低磨机电耗的措施。1从工艺角度降低电耗的措施1)磨机的设计与选择是关键因素一般而言,以大磨机取代小磨机,可以增产节电,用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机,也可收到显著的节能效果,如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等,它们的效率都比球磨机高。2)降低入磨物料粒度,可降低单位产品电耗,据统计破碎机电能的有效利用率为30%左右,而球磨机电能有效利用率为5%左右,因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但入磨…     

应用二级圈流粉磨系统对φ1.83×6.4m 闭路磨进行技术改造

应用二级圈流粉磨系统对１．８３×６．４ｍ闭路磨进行技术改造王桂勇郑一峰王金军（山东德州第二建材厂）１前言目前，在水泥工业中，一级闭路磨已成为水泥生产最主要的粉磨形式，该项技术仍在不断完善和发展，而二级闭路磨在实际生产中并不多见，那么在发挥磨机综合产...     

水泥熟料用LJP立式冲击破碎机的研究和应用

1 引言 工业化生产水泥以来,球磨机就以其结构简单、工作稳定、可靠等特点,被人们所青睐,一直用于水泥熟料和生料的粉磨工艺中。但球磨机的能量利用率很低,一般只有2％左右,使水泥生产中粉磨耗电量达到50～70kW·h/t,约占水泥生产电耗的70％。这一问题吸引了广大水泥行业工作者长期不断地在水泥粉磨工艺和粉磨设备上作出努力探索和研究,以增加磨机产量,降低粉磨电耗,进而降