PP／CaCO3复合材料的力学性能研究

通过采用熔融共混的方法制备了PP／CaCO3复合材料，然后对复合材料的力学性能进行分析，研究了微米级和纳米级CaCO3的表面处理、含量对PP／CaCO3复合材料力学性能的影响规律，并对此影响规律进行合理的解释。     

超微细CaCO3填充ABS复合材料的力学性能

制备了超微细碳酸钙(CaCO3)填充丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(ABS)复合材料，其中超微细CaCO3粒子的质量分数(w)为0～40％。室温下测量了试样的拉伸和冲击性能。结果表明，当w小于20％时拉伸弹性模量(Ec)随着w的增加而增大，然后，呈线性下降；当粒子含量不高时，拉伸强度和拉伸断裂强度随着w的增加呈线性减小，然后有所增加；断裂伸长率随着w的增加明显下降；当w小于20％时试样的冲击强度随着w的增加明显下降，然后缓慢减小。应用扫描电镜观察了试样的冲击断面形貌。发现，超微细CaCO3粒子在基体中的分布尚算均匀，但其与基体之间的界面清晰。     

有利于环境保护的CaCO3／聚烯烃复合材料

近年来,随着技术理理论的不断发展,CaCO3已由原来单纯的填充剂变为一种新型的功能性填充材料,填充大量的CaCO3而不会明显降低制品的性能,有些性能还会大幅度提高。作为一种环保型材料,CaCO3/聚烯烃复合材料已越来越受到人们的认可。本文介绍了近年来发展较快的几种CaCO3/聚烯烃复合材料制品的制备工艺及其应用。     

有利于环境保护的CaCO3／聚烯烃复合材料

近年来，随着技术理理论的不断发展。CaCO3已由原来单纯的填充剂变为一种新型的功能性填充材料。填充大量的CaCO3而不会明显降低制品的性能，有些性能还会大幅度提高。作为一种环保型材料，CaCO3／聚烯烃复合材料已越来越受到人们的认可。本文介绍了近年来发展较快的几种CaCO3／聚烯烃复合材料制品的制备工艺及其应用。     

纳米CaCO3填充ABS/PP合金复合物研究

通过熔融共混使纳米CaCO3粒子周围包覆上一层TPE橡胶,制备出纳米CaCO3母料,用其与PP、ABS共混复合制备出ABS/PP合金纳米填料复合物.该复合材料力学性能及熔体流动性能测试结果表明,纳米CaCO3含量在试验用量范围内,ABS纳米CaCO3复合物的拉伸强度随填料含量的增加而增加,当母料含量为17%,母料中纳米CaCO3填料含量为60%左右时有较佳的冲击性能;ABS/PP纳米CaCO3复合物在PP含量9%～10%时有最好的拉伸强度和冲击强度;纳米CaCO3填料含量对复合物的拉伸强度影响不大,随其用量增加对冲击强度有明显的提高;熔体流动性能在PP含量10%左右时达最大,但随填料含量增加而下降.     

PVC／CPE／纳米CaCO3复合材料的性能研究

通过熔融共混的方法制备了PVC/纳米CaCO3、PVC/CPE和PVC/CPE/纳米CaCO3复合材料,然后对复合材料的性能进行分析,研究了纳米CaCO3与CPE的含量对复合材料的拉伸强度、冲击强度以及玻璃化转变温度等性能的影响规律,并对此影响规律进行合理的解释。     

高流动性PP／POE／纳米CaCO3复合材料的研制

利用双螺杆挤出机，通过熔融共混工艺制备了聚丙烯(PP)／聚烯烃热塑性弹性体(POE)／纳米CaCO3复合材料。利用扫描电子显微镜(SEM)观察了不同体系的形态，结果显示：纳米CaCO3和POE在PP／POE／nano-CaCO3中互相促进分布及均化。冲击试验结果表明：PP／POE／nano-CaCO3体系的缺口冲击强度较PP／POE、PP／nano-CaCO3和纯PP分别提高了65％，107％和178％。熔体流动速率测试显示：纳米CaCO3在PP／POE／nano-CaCO3中具有提高体系流动性的作用。     

纳米CaCO3对PVC复合材料的研究

笔者研究了基体韧性、纳米CaCO3直接填充PVC对复合材料力学性能的影响，采用钛酸酯处理后的纳米CaCO3对PVC复合材料力学性能的影响，结果表明适当的基体韧性有助于聚氯乙烯复合材料获得较高的冲击强度。     

聚丙烯／CaCO3复合材料的制备和性能

考察了偶联剂种类、分散剂种类、CaCO3添加量等因素对PP／CaCO3复合材料力学性能的影响。实验结果表明，超细CaCO3对聚丙烯有很好的增韧效果。     

纳米CaCO3/NR复合材料的制备研究

研究了乳液共沉法制备纳米CaCO3/NR复合材料的制备工艺。结果表明,乳液共沉法制备的复合材料的力学性能优于机械直接共混法制备的复合材料的力学性能。当搅拌时间为60 min,胶乳浓度为20%,纳米CaCO3用量为20～30份时,可制备出力学性能较好的纳米CaCO3/NR复合材料。     

碳酸钙和滑石粉对PVC/ABS合金性能的研究

研究了无机填料粒状碳酸钙(CaCO3)和片状滑石粉(Talc)对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金的力学性能、维卡软化温度和加工性能的影响,SEM观察PVC/ABS合金的冲击断面微观形貌和无机填料的分散情况。结果表明,CaCO3和Talc复配可以改善PVC/ABS合金的冲击性能和拉伸性能;Talc可以大幅度的提高PVC/ABS合金维卡软化温度;CaCO3和Talc复配不利于PVC/ABS合金维卡软化温度和加工性能的提高。     

超细CaCO3对ABS材料力学性能的影响

采用双螺杆挤出机熔融挤出共混的方法,在较高螺杆转速条件下研究了CaCO3表面处理剂品种、CaCO3颗粒直径及其含量等因素对ABS／弹性体/CaCO,共混材料力学性能和加工流动性能的影响。结果表明,在CaC03颗粒直径1．08—1．96μm、C型表面处理剂、螺杆转速480r／min、220℃的共混条件下,可制得综合力学性能较好的ABS／高胶粉（GP）／CaCO3（质量比62．9：17．1：20）和ABS／EVA／CaCO3（质量比74．6：20．4：5）共混材料。     

HDPE／CaCO3复合材料片材制品的力学性能

通过制备不同含量的微米级和纳米级碳酸钙(CaCO3)填充的高密度聚乙烯(HDPE)片材制品,对其力学性能进行分析。研究了微米级和纳米级CaCO3对HDPECaCO3复合材料片材制品的力学性能的影响规律,并对此影响规律进行了合理的解释。     

纳米级CaCO3填充HDPE复合材料的研制

研究了纳米级ＣａＣＯ３填充ＨＤＰＥ体系的力学性能和流变性能,发现这种填充体系的脆韧变消失,且具有良好的加工性能和优良和综合性能。     

聚甲醛/弹性体/碳酸钙复合材料的研究

用弹性体和CaCO3复合改性POM。采用TPU为增韧剂，CaCO3为增强剂，研究了加工方法、组成比、填料用量、粒径及分散形态等因素对复合材料性能尤其是冲击韧性的影响。结果表明，两步法制备复合材料的冲击韧性大大高于一步法；且纳米级CaCO3填充复合材料的综合性能优于其它粒径大小的填料；适量的弹性体及无机纳米填料的加入利于获得较好的增韧效果，当弹性体用量约为10％，CaCO3用量为3％时，与纯POM相比，冲击强度提高了3倍，弯曲模量与纯POM接近。     

纳米CaCO3／POE／PP三元复合材料成型收缩率的预测

在固定成型工艺条件下，改变纳米CaCO3的添加量，实验采集了该材料的收缩率样本，基于GM（1，1）建立制品收缩率随纳米CaCO3用量变化的预测模型，与实际结果比较，误差在允许的工程误差范围内，证实了该模型的可行性。     

CaCO3改性ABS/PVC/PE-C共混体系的研究

研究了不同种类的CaCO3对ABS/PVC/PE-C共混体系力学性能的影响以及活性CaCO3对ABS/PVC/PE-C共混体系相容性、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、硬度、耐热性能和耐水性能的影响。结果表明：ABS/PVC/PE-C共混体系为部分相容体系,加入活性CaCO3后共混体系的相容性略有提高,在ABS/PVC/PE-C（70/30/10）共混体系中加入活性CaCO3后,体系的弯曲强度和冲击z强度先随CaCO3含量的增大而升高,当CaCO3含量达到一定值后,又随其增大而降低,CaCO3含量在10%-15%时可获得最好的综合力学性能。同时活性CaCO3的加入使ABS/PVC/PE-C共混体系的吸水率有所降低,维卡软化温度和硬度则随着CaCO3含量的增加而有所升高。     

PS/POE/纳米CaCO3复合材料的制备与性能研究

通过熔融共混法制备了PS／POE／纳米CaCO3复合材料。研究了复合材料的力学性能、微观结构和流变性能。结果表明：纳米CaCO3和POE在PS／POE／纳米CaCO3复合体系中互幅促进分布及均化,有协同增韧的作用;同时,纳米CaCO3在PS／POE／纳米CaCO3复合体系中具有提高体系流动性的作用。     

滑石粉及CaCO3对HDPE的共复合研究

在反应性偶联剂及助偶联剂存在下,将CaCO3或滑石粉对高密度聚乙烯（HDPE）进行复合时,随复合粉体含量的增加,CaCO3复合体系表现为拉伸强度下降但冲击强度大幅度增加,滑石粉复合体系则表现为拉伸强度有较大的增加但冲击强度有较大的下降;将滑石粉和CaCO3进行共复合时,可以同时发挥片状滑石粉的增强作用和近球状CaCO3的增韧作用,得到综合力学性能较好的复合材料,但其配合比、粉体总添加量及助偶联剂添加量将对体系的力学性能产生较大的影响;各体系冲击断面的扫描电子显微镜照片所显示的微观形状和其力学物性有较好的对应,证明在共复合体系中,CaCO3既能通过偶联剂及助偶联剂的作用对HDPE产生较好的增韧效果,又能对滑石粉的分散起到一定的促进作用,使体系的拉伸强度有所提高。