预分解窑采用砂岩配料的技术实践

1 引言 我厂700t/d和1000t/d两条预分解窑生产线一直采用石灰石、粘土、铁粉(硫酸渣)三组份配料。但由于粘土中SiO_2含量较低,Al_2O_3含量相对较高,欲满足预分解窑较高的SM比较困难。配料率值的不尽合理,对生产操作和窑的产质量带来了不利影响,主要表面在液相量较高,熟料碱含量增大,经常出现结圈、结球、长厚窑皮现象。熟料的3d强度虽然较高,但28d强度较低,熟料标号一般在550号左右,造成稳定生产525号水泥困难。为了有效地提高熟料的产质量,促进两条预分解窑尽快达产达     

用煤矸石、硅尾粉配料生产优质熟料

黄河水泥集团有限责任公司(原洛阳水泥厂)1000t/d窑外分解窑生产线原设计生料配料为石灰石、砂岩、铁粉三组份配料方案,熟料三率值为:KH=0.89±0.02,SM=2.4～2.6,IM=1.4～1.6。长期以来,存在着进厂石灰石搭配困难、熟料中铝含量相对较低、碱含量较高、熟料标号较低等问题。为解决这些难题,我们进行了多方面的探讨。     

对预分解窑配料方案的探讨

当前“两高一中” (即高硅酸率,高铝氧率,中饱和比 )的生料配料方案已被多数预分解窑厂家所确认。这是因为该配料方案 (KH=0 87± 0 01, n=2 5± 0 1, P=1 6± 0 1)对预分解窑的适应性强,能够提高熟料产量和质量等。但从我厂实施的结果来看,效果不太明显,而     

采用黑矸石,硅尾粉配料,变废为宝

1 原燃材料化学成份 1.1原材料化学成份(表1) 表1 原材料化学成份 1.2煤工业分析(表2) 表2 煤工业分析     

论预分解窑配料率值的选择

１配料率值对产品质量的影响８０年代初中期ＪＤ和ＮＧ两厂相继由日本石川岛公司和三菱株式会社引进设备,先后建成了两条４０００ｔ／ｄ熟料生产线,两厂采用的配料率值为ＫＨ＝０．８７±０．０１、ＳＭ＝２．５±０．１、ＡＭ＝１．６±０．１。投产以来生产稳定,产量高,熟料平均标号在６５０以上。由于８０年代人们对国外提出的这种配料方案缺乏实践经验和深刻认识,所以早期建设的一些预分解窑厂在生产中走了弯路。对此较早有所体会的是ＸＪ水泥厂。ＸＪ水泥厂３号窑是在７０年代建设的７００ｔ／ｄＲＳＰ窑,由于工厂缺乏对预分解窑…     

水湘水泥厂RSP预分解窑的达标与生产

本文介绍了小湘水泥厂试产初期的生产情况,总结出几点经验;喂煤喂料稳定与否是影响窑况的关键;窑尾排风机风量不足所引发的机械、工艺故障是影响窑高产的直接原因;优化配料方案是达标高产的保证。并提出了应对措施。     

我厂预分解窑配料方案的优化

我公司有一条1000t/d预分解窑生产线,自1997年投产以来其熟料配料方案几经变化。尤其近两年来,为保证水泥新标准的顺利实施,我们做了许多有益的尝试,不仅使熟料的性能有所提高,还逐步解决了结圈结蛋等工艺问题。本文试图从这几年我厂配料方案的演变过程,阐述一下我们的配料思路     

我厂窑外分解窑配料方案的改进

我厂１０００ｔ／ｄ窑外分解工艺生产线 ,是由天津水泥工业设计研究院设计的第一条日产千吨窑外分解窑生产线 ,全部采用国产设备 ,自１９９２年６月建成投产以来 ,经过不断地适应、改进和提高 ,已具备正常生产的能力。但由于多方面的原因 ,该生产线尚未达产。本文就我厂窑外分解窑生产线１９９４年８月至１９９６年５月间配料方案的几次调整进行介绍 ,为从事窑外分解窑工作的同事们提供参考。１工艺线状况我厂窑系统主要设备见表１。表１窑系统主要设备目前我厂使用渑池烟煤 ,由于煤的水分大、热值低 ,窑产量在８５０～９００ｔ／ｄ。２配料…     

基于PLC的水泥生料配料控制系统研究

1 率值控制工艺结构 衡量生料质量的标准是水泥的三个率值．石灰石饱和系数KH、硅酸率SM、铝氧率IM，即在出磨生料中，、Fe2O3、Al2O3、SiO2诸氧化物的百分比含量必须满足以下二三式：     

我厂水泥粉磨DCS控制系统简介

0前言我厂周2000t／d熟料新型干法生产线配有2套相互独立的水泥粉磨系统,原生产过程采用仪表控制。由于原控制系统的设计选型和使用性能不能满足现场工况条件,为此,我厂于1996年对其进行了改造,取消原模拟屏和操作台,采用DCS集散控制系统。经过3年的生产实践,该DCS控制系统运行稳定可靠,在提高产量和质量方面取得了良好的效果。本文就该控制系统及其控制运行作一介绍,供参考。1系统组成及工作原理我厂水泥磨DCS控制系统选用国家“八五”重点科技攻关成果DJK－7500集散控制系统。该系统由1个双终端操作站、2个过程控制站、1个P…     

自行开发配料计算程序

生料中各原料的化学成分与配比间存在着简单的数学关系,通过率值关系和质量平衡关系,可建立一个通用的配比计算模型。本文用软件工程的方法,建立程序编制所需的功能模块和Ｎ—Ｓ流程图,构成程序框架。有     

高炉矿渣在生料配料中的应用

我公司是新余钢铁有限责任公司的全资子公司,主要生产矿渣硅酸盐水泥,自2000年就开始进行试验、生产运用高炉矿渣在生料中配料,当时通过铁粉、萤石、矿渣按一定比例混合后烘干再进行配料,考虑到物料分离现象,自2003年2月份将黏土与矿渣混合烘干,后又取消萤石矿化剂,同年12月份开始应用氧弹仪检测和控制生料配热,经过一系列的措施,在准2.5m×9m机立窑上煅烧水泥熟料,取得了较好的效果。1原燃材料分析原燃材料化学分析见下表1、表2。表5熟料性能及立窑台时产量项目比表面积/(kg/m2)凝结时间/(h∶min)抗折强度/MPa抗压强度/MPa台时产量/(t/h)…     

水泥生料配料控制系统研究

本文针对新型干法生料配料方法的特点,进一步研究了水泥生料配料的率值控制工艺结构,并建立了数学模型。在此基础上,设计了以工控机为核心的水泥生料配料控制系统。     

新型干法窑生料配料理念和配料设计

1配料理念 在窑内烧成熟料,不仅涉及到生料易烧性,还与生料均匀程度、燃料性质、生产工艺装备条件及生产的水泥品种有关.     

珠江水泥厂配料方案及其水泥特性的研究

本文研究了熟料率值变化对新型千法窑台时产量、熟料物理性能、水泥减水剂相客性、水化热、水泥胶砂抗冲击性的影响。结果表明：与高硅酸率、高铝氧率的常规新型千法窑配料率值相比，当熟料率值为KH=0．90～0．91，SM=1．95～2．00，AM=0．95～1.0时，熟料热耗显著下降，窑台时产量提高，熟料强度，尤其是旱期强度下降。但用该熟料磨制的水泥在配制混凝土时具有优良的减水剂相容性，较低的水化热和良好的抗冲击性，特别适合用于道路、机场、管桩制品、高标号、大体积及炎热季节施工的混凝土工程。     

1100t/d预分解窑配料方案设计

诸暨八方水泥公司1号窑原为600t/d五级旋风预热器窑,2001年7月技改为1100t/d预分解窑。由于该厂没有矿山,所需石灰石全部外购,同时诸暨地区石灰石品位较低并且石灰石质量波动较大,MgO含量较高,因此还需采购一些高品位石灰石。生产所用原燃料化学成分见表1。 技改后,设计院为我厂制定的配     

矿渣代替粘±配料对生料易烧性的影响

矿渣是高炉炼铁的副产品,是我国水泥生产最主要的混合材之一.尽管矿渣化学成分符合水泥生产的原料要求,但以矿渣代替部分粘土磨制生料的应用较少.本文简述我厂在试验基础上,在Ф2.83m×10m机立窑上进行批量生产取得的良好效果.     

矿渣对煅烧含高结晶态SiO2水泥生料的影响

利用含砂废弃混凝土原料煅烧水泥熟料,不可避免地会由细骨料砂引入结晶度较高的结晶态SiO2,不仅影响生料易烧性,而且影响硅酸盐矿物的组成和形貌,降低熟料质量。以ISO标准砂为硅质原料配制高结晶态SiO2含量的生料,按不同比例掺入矿渣,煅烧至不同温度;利用化学分析、XRD、岩相分析、SEM等方法,研究矿渣对水泥生料易烧性、熟料矿物组成和显微结构、熟料水化强度发展及水化产物形貌的影响。结果表明,适量矿渣的掺入可显著改善高结晶态SiO2含量水泥生料的易烧性,促进熟料矿物形成和发育;矿渣掺量为3%时,熟料水化后强度最高;适量矿渣可使熟料水化早期产生较多的C-S-H凝胶和钙矾石,而后期水化产物中C-S-H凝胶更密实,提高水泥强度。