喷油嘴偶件加工工艺探讨

该文通过多年生产实践提出对喷油嘴偶件加工工艺中一些关键问题的看法，总结了工艺基准的选择、油嘴流量控制及工序质量控制方面的经验，并提出保证产品质量的建议。文中特别详述了针阀体轴向尺寸加工、定位孔加工、中孔座面加工及磨头形加工时，定位基准的选择会影响零件加工精度和喷油嘴偶件的性能。     

针阀体内腔软加工工艺方案的探讨

介绍了深孔钻打中孔方案，直线移动组合机床加工方案，回转工作台组合机床加工方案等三种较为先进的针阀体内腔软加工工艺方案。对每种方案的优点及存在的不足都作了较为详细的阐述，并对各种工艺方案的性能进行了比较。最后得出结论：选择一个局部工艺方案不仅要和现有总体工艺过程结合，而且还要能和产品潜在发展的可能性相结合。必须考虑其综合经济性。     

高压共轨燃油喷射系统针阀体加工工艺研究

日益严格的排放法规,对柴油机提出了更高的技术要求,高压共轨燃油喷射技术是目前能够满足国Ⅳ及以上排放法规的主要技术方案,其通过高喷射压力、电控喷射系统实现了多次喷射、精确控制、充分雾化,使柴油燃烧更充分、排放污染物更少。燃油喷射的执行零件喷油嘴偶件的关键部分是针阀体。针阀体加工工艺,尤其是精密磨削加工工艺有很大难度,对设备、工艺及工装的设计有着严苛的要求,通过对喷油嘴加工工艺的研究,提升国内喷油嘴偶件制造能力。     

U80中孔座面磨床JETSIZER量仪工作原理及调整

喷油嘴偶件由于针阀体和针阀的颈部配合间隙很小,现在国内喷油嘴加工普遍采用分级插配的工艺方法,通常针阀体和针阀都以0.5μm分级。如果针阀体中孔加工尺寸控制在φ6.000±0.01mm的精度以内,则分级的时候将要分成三十～四十级,这么分散的尺寸对偶件的配副会造成很大的困难。而中孔加工的精度是机床的各项技术指标的综合反应,是如夹头精度、高速磨头精度、导轨精度、滑台定位精度等综合指标的集中反应。瑞典U80中孔座面磨床,在结构上采用了加预     

浅谈等压出油阀上阀体的加工

对等压出油阀上阀体的原工艺特点进行了研究。介绍了原工艺及新工艺流程，并依据实际生产情况，分析工序对加工零件的影响，从而改进原工艺方法，设计新的工装夹具，提高了产品质量和生产效率。     

P(J)系列针阀体热前加工工艺研究

介绍了用十二工位组合机床加工针阀体的工艺流程、特点及目前存在的问题;对枪钻机床传统上采用前后锥度顶盘定位针阀体的方式进行了改进,并同时对毛坯质量提出了新的要求,将枪钻工艺与原有的工序衔接,完成了目前组合机床所不能实现的十个关键工位的加工。     

浅谈喷油器紧帽的结构改进

喷油器紧帽是将针阀偶件紧固在喷油体内的紧固件,它的结构形式和加工质量是影响喷油器质量和制造成本的主要因素之一。本文拟从针阀体的加工工艺和喷油器紧帽本身的加工工艺及存在的问题入手,谈一谈短型喷油器紧帽的结构及改进。 短型喷油器紧帽,以下简称喷油器紧帽一般结构如图1。与之配合的针阀体结构如     

电火花加工针阀体座面的质量分析

电火花加工针阀体座面在我厂已应用二十多年,经过实践中的不断改进提高,使这一工艺方法能比较稳定地用于生产。电火花磨削与机械磨削相比较有它的优点:没有机械接触,容易保证粗糙度和摆差要求;工具(铜丝)简单便宜,不用砂轮和金钢石;劳动环境没有噪音和粉尘;操作方便。     

针阀体喷孔加工中的WEDM技术

传统的针阀体喷孔加工都是应用高速钻削加工,由于钻削加工工艺的局限,小孔加工只能在工件淬火前进行,故往往存在小孔加工角度定位不准,加工后工件小孔存在毛刺翻边,淬火后出现黑皮现象等等,从而造成加工后产品的流量不稳、喷雾角度不准,甚至盲孔。严重影响了针阀偶件产品的质量。随着微电子技术的不断发展及微电脑控制系统的广泛应用,过去WEDM(即导线式电火花放电加工)打孔中的许多难以解决的问题都一     

针阀体喷孔去毛刺方法对喷孔流量的影响

在用钻削方法加工针阀体喷孔时，喷孔口的毛刺不可避免。毛刺的存在会降低喷孔的燃油流速，减小喷孔的流量，影响柴油机的工作性能，因此针阀体在插配之前必须去毛刺。文章介绍了传统方法去毛刺、研磨压力室去毛刺、电解压力室去毛刺、喷孔挤压珩磨去毛刺4种去毛刺方法以及它们各自的特点，着重分析了电解压力室去毛刺、喷孔挤压珩磨去毛刺对针阀体流量的影响，认为用电解压力室方法去毛刺既能够提高喷油嘴流量，经济性又好，是一种比较有效的工艺方法。     

液体喷砂光饰加工三对偶件零件表面的实践

1 概述 液体喷砂是以磨液泵和压缩空气为动力,对零件表面进行磨液高速喷射,达到光饰加工目的的一种工艺。 目前,在国内油泵油嘴行业中,三对偶件零件热处理后,某些表面(针阀体密封端面的油槽、出油阀的十字槽、柱塞套大小外圆和柱塞尾部等)都不进行光整加工。我们公司的产     

S系列针阀体三孔回转式自动加工组机的设计

对S系列针阀体进油孔定位孔八工位回转式自动加工组机进行了设计与研究 ,详细介绍了每一部分的设计与选择原则 ,该机床加工效率高 ,生产精度、可靠性及稳定性也大为提高 ,适应了针阀体品种日益增加及产量不断提高的生产现状     

一种加工喷油器针阀体的全自动数控车床

喷油器是影响柴油机设计指标和使用性能的关键部件之一,不仅决定着喷雾质量、油束与燃烧室的配合,而且影响喷油特性,并直接影响内燃机的性能指标。因此,喷油器的加工质量也是影响内燃机性能的关键因素。现介绍一种能提高喷油器针阀体加工质量、提高生产率、减轻劳动强度的全自动数控车床。     

ZM—063针阀体二十轴研磨机设计制造与应用

1 前言 针阀体二十轴研磨机是无锡威孚集团有限公司近年来新设备、新技术设计开发重点技术进步项目,为新型高效针阀体半自动研磨加工设备,具有国际油泵油嘴制造行业先     

SM813-W超精端面磨床夹具设计及国产化替代

通过对针阀体端面超精加工精度要求的分析，自行设计了夹具。生产使用后，全面满足了另件加工精度要求，且大幅度降低了成本，实现了国产化替代。     

喷油嘴压力室球面钻的刃磨

1 前言 R0.525球头钻(图1)广泛用于长型针阀体的压力室加工(图2)。其球面加工质量直接与针阀体压力室表面的壁厚均匀性及表面粗糙度有关,从而影响长型嘴套偶件的喷雾质量及喷雾角度等有关性能参数,但嘴套     

针阀体座面电火花加工机床及其应用

喷油嘴针阀体座面精加工方法除采用中孔座面磨床加工外,常采用风动磨床磨削座面。用中孔座面磨床磨削座面精度较高,但一次性投资较大,要求毛坯的预加工精度也较严格;用风动磨床加工,自动化程度低,能耗大,工效低,加工精度不够稳定。1986年我厂成功地设计了成型电极电火花座面加工机床,经多次改进,投入生产线使用后,取得了较显著的技术经济效益,现介绍如下。     

试论电火花去压力室毛刺的机理及设备研制

1 前言 目前,油泵油嘴行业中,长型孔式喷油嘴针阀体喷孔的加工方法大多是采用钻—扩工艺方式,有的甚至一次钻通。这样就不可避免地在压力室与喷孔交接处产生毛刺,而该毛刺的存在,会影响喷油嘴的流量特性及喷雾特性,影响柴油机的经济性和动力性。对某个针阀体而言,往往会出现这样的情况:即其各喷孔的尺寸精度及位置精度都很好,但却由     

25Cr2MoAl钢在大功率柴油机针阀体上的应用研究

为适应内燃机车用16V240Z 型大功率柴油机针阀体(简称240针阀体)的苛刻工况要求,以及针对在使用过程中所出现的质量问题,本文提出了240针阀体选用低碳少铝氮化新铜种25Cr2MoAl 钢及对此相应采用廉价易行的气体氮化表面处理工艺的研究方案。文中对该240针阀体选用氮化新钢种、气体氮化最佳工艺方案、参数的选定和装车运行考核后的情况作了全面的阐述和分析。我们认为:25cr2MoAl 钢240针阀体在防穴蚀、防裂损以及延长使用寿命等方面均比其他钢种有较优性能,经济性也好,确有广泛推广应用的价值。     

针阀体内窥投影仪的设计和制造

喷油嘴针阀体内的中孔座面，盛油槽和喷孔的加工质量直接影响到喷油嘴偶件的各项性能指标和流量的正确性。实践证明，在大批量生产中进行１００％检查时，一般的目视光学仪器会引起人眼的疲劳，限制检验效率的提高，而投影检查方式是最具有实有性和经济性的检查手段。本文还着重对“ＹＮＴ－９９针阀体内窥投影仪”的成象原理、使用特点以及简捷的设计和制造过程作了较完整的介绍。