广钢铌及铌钒复合HRB400钢筋的开发生产

介绍了广钢采用铌及铌钒复合微合金化技术开发生产HRB400（Ⅲ级）钢筋的情况．分析了铌及铌钒钢筋的性能、时效性等特点。     

铌微合金化400MPa新Ⅲ级热轧带肋钢筋开发

本文简述了铌微合金化400MPa新Ⅲ级热轧带肋钢筋开发工艺,分析了影响产品性能提高的因素,介绍了产品性能、显微组织、焊接性能以及采用铌微合金化后生产成本的变化情况。     

火花源原子发射光谱法测定螺纹钢中铌

根据对氩气流量、预燃和曝光时间等测定条件的试验结果,建立了火花源原子发射光谱测定三级螺纹钢中铌的分析方法。采用基体校准优化工作曲线后,工作曲线线性关系好,相关系数由基体校正前的0.9746提高到0.991 8。三级螺纹钢中的钒、钨、铬、镍含量较低,对测定没有影响。用该法分析实际样品,相对标准偏差小于2.57%,结果与化学法吻合较好。     

钒渣直接合金化冶炼20MnSiV生产新Ⅲ级钢筋

介绍了钒渣和还原剂的混合物-钒球在转炉上冶炼20MnSiV生产新Ⅲ级钢筋的情况。试验表明,使用钒渣和还原剂的混合物-钒球代替钒铁或五氧化二钒在包内进行合金化生产低合金钢,不但在技术上可行,在经济上也是有利的。     

铌钒复合微合金化400MPa级钢筋的研制与生产

介绍了采用铌钒复合微合金化技术研制开发HRB400钢筋的工艺和产品性能,分析了冶炼、轧制工艺及合金元素对钢筋性能的影响规律,并应用回归分析方法确定了铌、钒元素对性能影响的经验公式,对开发铌钒微合金钢具有很好的指导意义。实践证明,采用铌钒复合技术生产HRB400钢筋,不仅其机械性能良好,而且具有低成本优势。     

以铌代钒汽车大梁用热轧带钢的研制开发

本文介绍了以铌代钒汽车大梁钢的成分设计及轧制工艺特点,并根据川威集团的实际制定了相应的冶炼以及轧制工艺方案;同时根据几万吨以上的生产实践表明,该工艺方案能很好满足该钢种的需要。     

Ⅱ级螺纹钢反弯性能研究

主要对影响宣钢生产螺纹钢反弯性能的因素进行了研究,提出了改善螺纹钢反弯性能的措施。     

铌微合金化400 MPa Ⅲ级钢筋的开发

采用40 t EBT电弧炉40 t LF 150mm × 150mm方坯连铸工艺 ,开发了成分(%)为: 0.17～0.25C,1.20～1.45Mn,0.02～0.04Nb的400 MPaⅢ级Φ10～25mm铌微合金化钢筋。钢筋的力学性能为σ_s 420～490 MPa ,σ_b 590～680 MPa ;δ₅ 24%～30% ,自然时效8周后屈服强度下降较少。生产的Nb微合金化400 MPa Ⅲ级钢筋符合GB1499-1998标准要求。用0.02 %～0.04%Nb取代0.05%～0.10%V时,吨钢成本显著降低。     

钒微合金化HRB400Ⅲ级钢筋的开发及推广应用

本文主要介绍了安钢采用FeV和VN12合金生产HRB400级钢筋的工艺技术，研究分析了钢中加入FeV、VN12合金对HRB400级钢筋强化效果及冶炼成本，从而为批量开发、生产该钢种奠定了良好的理论基础。     

螺纹钢性能稳定性分析

随着螺纹钢产业的高质量发展,在保证产品强度的前提下,提高其性能稳定性得到了越来越多企业和下游用户的重视.在实际生产应用中常出现产品通条性差、离散型高、同圈性差等问题,这些问题与生产过程中的炼钢工序、轧钢工序、检测手段以及外部因素相关.为了促进螺纹钢产品的高质量发展、加速企业的转型升级、更好的服务于下游客户,详细介绍了螺...     

热轧 20MnSi 螺纹钢性能预报研究

分析了热轧过程中的冶金现象，并在此基础上通过建模与编程，开发20MnSi螺纹钢热轧过程性能预报模型，用它来分析产品的质量情况。     

螺纹钢轧后快速冷却性能研究

针对螺纹钢合金成本过高给生产经营造成压力问题，通过对螺纹钢轧后快速冷却性能进行研究，实现将低合金成分的钢坯轧制出综合性能符合国家标准的热轧螺纹钢，从而大幅降低螺纹钢生产成本。     

电炉脱碳量对螺纹钢性能影响的试验研究

在６０ｔ电弧炉上进行了３种不同脱碳量冶炼２０ＭｎＳｉ钢的工艺试验，并轧制成螺纹钢。对试验钢材中气体，金相夹杂和机械性能进行了综合比较，得出了一种经济，可靠的冶炼螺纹钢的脱碳量范围。     

热轧螺纹钢性能不合格原因浅析

本文以HRB335冷弯断裂和HRB400拉伸脆断为例,分析讨论了螺纹钢性能不合格原因,并提出了改进措施。     

开发生产高N—V微合金Ⅲ级螺纹钢是水钢产品结构调整的关键

在分析Ⅱ级钢筋现在问题及Ⅲ级钢筋良好性能的基础上，针对公司规模较小、工艺装备较简单的特点，提出了水钢尽快开发研制高N-V微合金钢筋新产品，以满足市场经济对产品质量不断提高的需求的建议。文中还详细介绍了ND在钢中的特殊作用和相关的生产工艺。