中变串低变技术在我厂的应用

本文叙述了该厂以无烟煤为原料的传统流程的制氨方法,改为中变串低变流程的具体改造过程及技术经济效益的分析。     

我厂中变串低变流程的设计和应用

我厂是以无烟煤为原料,采用常压ADA 脱硫、加压中温变换、热钾碱双催化剂脱碳、铜洗精炼和轴径向合成塔的中型氨厂。在挖潜改造中,为了解决铜洗能力不足的问题,经过对工艺、能耗、投资等因素的综合考虑,决定在中温变换后增加一套低温变换装置,以便进一步降低变换气中的 CO含量,使铜洗系统适应9万吨/年合成氨生产的需要。     

中变后串耐硫低变技术小结

为了节能降耗，该厂采用化工部上海研究院开发的SB－3型耐硫低变催化剂，实现了“中变串耐硫低变”工艺。投入运行后，中变炉出口气CO4．6％左右，低变炉出口气CO0．5％左右，节省了大量高压蒸汽，节能效果显著，吨氨节能1．34兆千焦，年直接经济效益146万元。     

中变串低变的使用技术

中变串低变技术,自1984年首次在山东平度化肥厂采用以来,现已在全国700多家小氮肥厂中得到推广应用。笔者根据对 B302Q、B303Q催化剂的实验研究与技术服务的经验,就中变串低变的使用技术、经济效益以及存在的问题进行了初步的总结和剖析。     

流量计在大型水煤浆制氨装置上的选型及应用

结合水煤浆加压气化制合成氨的工艺流程和特点，提出流量计选型和安装时着重考虑的问题，介绍流量计在渭河化肥厂合成氨装置上的应用情况。     

车载制氢低温变换催化剂

分别采用共沉淀法和尿素合成法制备了Cu-Mn和Cu-La-Ce低温变换催化剂,考察了不同催化剂制备条件、停车条件以及氧冲击对催化剂活性的影响。结果表明,洗涤充分的CuMn2催化剂活性较高,尿素合成法制得的5.6％Cu-10.4％La-Ce催化剂几乎没有活性。停车时,催化剂与外界空气隔绝可以维持其活性,反之,则衰减。CuMn2的抗氧冲击性能优于传统的低温变换催化剂。