离心式空压机中间冷却与省功的分析

本文根据离心式空压机压缩过程的理论依据,对空压机中间冷却与省功的有关问题进行一些分析,来充分认识实现离心式空压机经济运行,实现增产节能。     

离心式压缩机增产节能技术改造的研究及应用

介绍了离心式压缩机增产节能技术改造的研究和设计计算。该技术已成功地应用于云天化离心式空压机１０１Ｊ的技术改造上。     

国产增产节能型转子投用总结

介绍二氧化碳压缩机高压缸国产增产节能型内件的安装，试力和运行等情况，结果表明国产增产节能型转子完全满足日产１８１０ｔ尿素的要求，而且春气动性能和机械性能比原新庇隆转子更稳定可靠。     

空气压缩机节能技术在轮胎企业的应用

从空压机和电机的选型、空压机的配置和运行、压缩空气的使用及代用等方面介绍了空压机节能技术在轮胎企业的应用,认为只要运用适合本企业的空压机节能技术,就会产生持久、明显的效益.     

关于华生陶瓷厂辊道改善窑内操作的分析研究

本文通过对华生陶瓷厂辊道窑在1991年度改善窑内操作进行分析，指出一般国产油烧隔焰式辊道窑在热工操作方面存在的某些问题和进一步增产节能的方向。     

橡胶厂空压机的节能方法与途径

介绍了空压机节能运行的方法和途径,加强节能运行管理,采取无功补偿节能,利用变频调速技术节能等措施,为橡胶企业空压机安全、高效、可靠运行提供借鉴和参考.     

矿山空压机的能耗及节能发展方向

随着我国经济的发展,人们对煤炭资源的需求逐渐增长。而在煤炭中耗电量最大的设备就是空压机,近年来,人们的节能意识不断增加。因此在矿山开采中对空压机能耗和节能的研究越来越多。通过对空压机节能的现状进行阐述,并对节能方法提出新的见解。     

水泥厂空压机的节能方法与途径

介绍了空压机节能运行的方法和途径,它包括：加强节能运行管理,采取无功补偿节能,利用变频调速技术节能等措施,为水泥企业空压机安全、高效、可靠运行提供借鉴和参考。     

陶瓷企业空压机的节能方法与途径

介绍了空压机节能运行的方法和途径,它包括:加强节能运行管理,采取无功补偿节能,利用变频调速技术节能等措施,为陶瓷企业空压机安全、高效、可靠运行提供借鉴和参考.     

浅析空压机变频节能技术应用

空压机作为玻纤行业一种主动力源有着重要的用途.本文通过对变频节能原理及空压机节能潜力的分析,阐述了变频节能技术在空压机中的应用,对生产型企业怎样有效的提高生产效率、工艺、节能降耗从而降低生产成本,保住产品优势有着现实的意义.     

提高空气压缩机打气量改造

贵州赤天化股份有限责任公司为满足合成氨装置22%的增产节能改造,对空气压缩机进行内件改造,在压缩机入口新增1台压空冷却器和增大过滤器的过滤面积。改造后提高了压缩机打气量,改善了机组运行的安全性。     

工艺空气压缩机富裕气作空分气源的可行性研究及实施

针对当前生产负荷下工艺空气压缩机出口工艺空气有一定量的富裕（放空）,考虑正常生产时空分停用５Ｌ空气压缩机,利用工艺空气压缩机富裕气作为空分５Ｌ空气压缩机后续装置的气源,达到节能目的。     

离心式空压机101J的技术改造

研究了离心式压缩机增产节能技术改造的一般措施，介绍了大庆化肥厂离心式空气压缩机１０１Ｊ增产节能技术改造的具体措施，设计计算及加工制造。技术改造后经考核，压缩机实际增产２０％，节能８．６６％，满足了用户要求。     

化纤生产压空系统节能措施

介绍了在涤纶长丝生产过程中,采用节能改造措施,解决了由产品升级和产量增加所带来的压缩空气供气紧缺问题。通过压空供气管道改造,确保了生产系统供气稳定。介绍了对长丝生产主网络喷嘴进行不同孔径耗气量的测定,验证在压力范围、纺丝纤度、卷绕速度和喷嘴头数相同条件下,改造具有显著节气效果。同时介绍了压空系统采取减压增量节能技术,制定出相应下调压空系统离心机出口压力,可以在确保生产稳定的条件下,实现稳定生产和节约用电的显著效果。     

螺杆式空气压缩机节能改造

介绍了螺杆式空气压缩机运行过程中存在的问题,提出了几种节能改造方案,结合实际生产情况分析了节能效果。     

燃气轮机功率影响因素分析及对策

从叶片结垢、入口空气温度、内件老化、漏气、修复件等方面分析影响燃气轮机功率的原因,提出具体解决对策.通过增加空气冷却系统和采取措施降低燃气轮机的功率损失后,保证机组按100%负荷稳定、长周期运行.     

把节能当作一种资源去开发：空压机余热回收的成功应用

介绍了空气压缩系统的运行和耗能情况,针对其中存在的节能空间进行了改造,分析了压缩机的余热利用产生的经济效益。     

空压机变频节能改造的运用与研究

结合PLC与变频器对空压机进行节能改造,具有明显的节能效果。     

化纤FDY车间压缩空气节能措施分析

压缩空气作为化纤FDY车间生产过程中的第二大能源动力,是一种极为重要的能源,因而压缩空气系统的节能降耗成了化纤企业普遍关心的问题。随着生产设备的老化以及原压缩空气系统存在的设计缺陷等原因,造成压缩空气的异常损耗,生产成本增加。本着节能降耗的目的,在现有设备上,通过积极探索,合理选择压缩空气压力、流量、过滤精度以及消除部分管道设计缺陷,加强日常生产运行管理,减少泄漏点,做到资源利用最大化。通过以上措施有效降低了压缩空气的异常损耗。