石灰石旧砂回收再利用的研究

研究了生产中石灰石旧砂（水玻璃砂）回收的几个方案，着重试验了影响旧砂干强度和保存性的几个因素。结果表明，在旧砂混制中加入碳酸钠和水，在保证干强度前提下能显著改善旧砂混制后的保存性，满足生产的使用要求。通过生产实践，旧砂的回收利用产生了明显的经济效益和社会效益。     

机械化造型线用型砂再生工艺研究

介绍了粘土砂旧砂再生系统的生产工艺，以及粘土砂旧砂再生系统与机械化造型线砂处理系统联机应用。     

再生砂的新工艺开发及推广应用

正一、旧砂来源我厂目前有4条潮模砂静压造型线,旧砂主要来自三个方面:一是在静压线上配套使用的砂芯,包括冷芯盒、热芯盒和少量的水玻璃砂芯,砂芯的重量从10kg到280kg都有涵盖。因此浇注后大量的含有树脂的芯砂混入型砂中,为了改善由于芯砂混入给型砂带来的危害,必须补充适量的新砂而淘汰部分旧砂;二是含有大量芯砂的振动落砂产生的旧砂及制芯中产生的废芯和废芯砂;三是在旧砂运转处理输送带下方及清理车间回收的散落砂。这些旧砂以前都作为工业垃圾被倒掉了,不但污染了环境,浪费了资源,而且每天也要消耗150t新砂,增加了生产成本。二、旧砂的再生     

低真空吸引式气力输送旧砂处理装置

我厂铸工车间自制了一套低真空吸引式气力输送旧砂处理装置。旧砂线该装置处理后,可以再生,节约了大量新砂。该装置如图所示。一、主要特点和性能1.该装置连续处理旧砂量为每小时4t左右。2.该装置结构简单,制作方便。主要部件均系焊接而成。3.去灰尘效果较好。一般情况下,旧砂经1～3次处理后,大部分灰尘可去除,从而提高了旧砂性能。     

中小型铸造车间粘土旧砂再生装置

国内中小型铸造车间(厂)一般均采用粘土型(芯)砂,其旧砂由于长期使用,含泥最高,使铸件废品率增高;为改善型砂的性能,必须加入大量新砂、增加了费用;而大量废弃的旧砂又导致了环境污染。因此旧     

机械化生产中旧砂冷却问题浅析

本文探讨了铸造生产中旧砂受热的原因及产生的危害,并介绍了旧砂冷却的几种方法。     

水玻璃七○砂旧砂湿法再生

我厂于1975年5月初铸钢车间全面实现七○砂化,彻底丢掉硅砂,并利用原有水玻璃硅砂旧砂湿法再生作业线,进行七○砂旧砂湿法再生,现将其再生情况介绍如下。一、再生工艺铸型浇注后,在L128型落砂机上开箱与落砂,整个旧砂分三部分处理:     

高密度造型型砂的质量控制

介绍高密度造型砂处理系统旧砂的质量要求及含泥量、旧砂温度和水分等方面的控制经验，阐述了通过对型砂性能的检测及分析来保证型砂品质的方法。     

SJ—600筛砂机的开发

铸造旧砂中混有浇冒口、披缝、熔渣、铁钉、高温烧结后的死砂团、铸造过程中不断被破碎的细小无用砂粒和失效粘土及其他物料。为了降低铸件成本,提高旧砂的回用率,大型铸造厂配备有全套的砂处理设备。中小铸造厂及车间,限于各方面的原因,目前大多还采用简易的偏心轮式筛砂机或人工溜筛的方法,工人劳动强度大,筛砂效率低且不能分离旧砂中的粉尘,使旧砂的回用量受到限制。根据我厂生产的需要,我们设计制造了SJ—600筛砂机,其主要参数见下表,结构如图所示。     

水玻璃旧砂对粘土砂影响的研究

苏联乌拉尔化工机械厂铸造车间中砂型和砂芯用水玻璃砂达80％。水玻璃砂及粘土砂铸件同在一台落砂机上落砂,钠盐混在旧砂中,使粘土砂用此旧砂配制时,干态强度σ_B及塑性均丧失。试验时所用的旧砂试样成份为旧砂100％,H_2O1～5％。试样混碾时间是5分钟,出砂水份5～6％。由试样所得结果可知:当Na_2O含量低时(<0.3％)砂样有塑性,σ_B>23.5kPa,     

叶片式磨轮再生机的再生研究

阐述了旧砂再生的意义,叶片式磨轮再生机的设计结构、工作原理、工作方式及其优点。使用叶片式磨轮再生机试验样机进行旧砂再生,并对加工过的旧砂含泥量进行测定,通过试验数据对叶片式磨轮再生机的再生能力进行分析。     

七○砂的回用

为节约原材料,降低生产成本,我厂于1976年3月进行了旧砂回用的生产试验。具体办法是:将振动落砂落下的干旧砂,经过双层机械振动筛,去掉块状和粉状物,然后掺入新砂中使用,作外型和大型芯用。经过试验,铸     

α强化粘结剂砂再生的研究

通过正交试验找出了α强化粘结剂砂再生的最佳方案用８０％再生的旧砂配制的芯砂与全用新砂配制的芯砂相比，干拉强度仅下降４％。     

基于两级闭环控制的型砂水分在线测控系统

提出了一种基于两级闭环控制的新型型砂水分控制系统,阐述了温度补偿系数的设定方法.该系统以单片机为控制核心,通过检测旧砂温度和含水量控制砂冷却系统的加水量,以实现旧砂含水量的初步控制;通过测量检测冷却后的旧砂含水量,控制混砂机的加水量.系统采用了自行研制的水分传感器实现型砂水分的在线检测,选用了美国Dallas公司最新推出的DS18B20数字式温度传感器检测砂温及环境温度,以实现系统的温度补偿.本系统具有运行可靠,灵敏度高,控制精度高等特点.     

水玻璃砂型铸造技术研究及应用新进展

概述了国内外水玻璃砂型铸造技术研究及应用的最新进展。主要内容包括：水玻璃砂微波加热硬化技术、水玻璃粘结剂抗吸湿改性技术、水玻璃砂型质量控制技术、水玻璃粘结剂成分自动测定技术、水玻璃旧砂再生回用技术等。笔者认为,随着水玻璃砂的抗湿性、旧砂再生砂循环等难题的逐步解决,新型水玻璃粘结剂材料、水玻璃砂微波加热硬化工艺方法及装备等的研发成功,实现基于水玻璃砂的绿色清洁生产是完全可能的。     

新砂加料简易装置

在流水线铸造生产中,型砂经过浇注后,需要补加一定量的新砂,以改善旧砂的质量。新砂补加量的多少及均匀程度,直接影响型砂的性能。过去,我厂是把新砂用抓斗直接加在振动落砂机上。用这种方法加入新砂很不均匀,新、旧砂配比没有规律,不但给混砂带来一定困难,而且混出来的型砂性能也很不稳定。用人工补加新砂,工作量大,劳动强度高。 1983年10月,我们设计了这台新砂加料简易装置,经过使用,新砂加入     

论铸造旧砂再生问题

铸造旧砂的回收和再利用是铸造行业刻不容缓的问题。文中阐述我国铸造废旧砂的排放现状并对其种类进行描述,并从铸造成本、铸件质量、环境保护等方面,分析旧砂回用存在的一些问题及对未来发展的期望。     

偏心振动筛式给料槽

我车间采用凤力送砂,由于回用的旧砂是直接储存于混砂机上方的大砂斗中,要求在向受料器(喉管)连续均匀给料的同时来完成旧砂的过筛,而一般常用的几种设备都满足不了这个要求。我们革新成功了偏心振动筛式给料槽,经两年来的投产运转,工作正常,现介绍如下: 结构见示意图,主要技术参数如下。     

铸造用水玻璃砂技术讲座：第七讲 两种新工艺水玻璃砂的再生及设备

一、旧砂再生 1.旧砂再生的目的 型砂由石英砂或其他砂加粘结剂(粘土、水玻璃或树脂等)及其他附加物(固化剂、促硬剂和添加剂等)配制而成。经浇注后砂粒表面包附的粘结剂等烧焦或受热而形成惰性膜,有的砂粒受热破碎成细小微粒。粘结剂及砂粒经烧蚀后形成的直径小于0.022mm的颗粒称为泥分或粉尘,其百分数称为含泥量。旧砂再生的目的就是利用物理或化学等方法将     

问题解答

问:我们在推广使用流态砂中碰到铸件缩沉、冲砂及旧砂回用问题不好解决,请问有什么解决办法。祝龚答:目前在推广使用流态砂中,如何解决铸件缩沉、冲砂及旧砂回用等是带有普遍性的问题。现参照清华大学的有关资料解答如下: 缩沉现象产生的原因是比较复杂的,和流态砂的特点及铁水与铸型的相互作用都有关系。