钕系BR的基本特性与应用性能试验

对锦州石油化工公司生产的3种不同门尼粘度的钕系BR（NdBR)从微对结构到生胶混炼性能,硫化胶静态和动态性能等进行了全面的剖析试验,结果表明,与镍系BR（NiBR)相比,NdBR的平均相对分子质量高,混炼胶强度与挺性明显改善,但挤出工艺稍差,硫化胶拉伸强度,弹性,生热,滚动阻力,动态力学等性能均良好,显示了典型的钕系BR性能特征,NdBR是一种比NiBR更为优良的BR。     

钕系BR的基本性能与实用性能研究

对钕系顺丁橡胶（BR9100）的基本性能和实用性能进行了研究。结果表明,BR9100与传统的镍系顺丁橡胶（BR9000）相比,具有分子链规整性好、相对分子质量高、相对分子质量分布指数宽、分子中顺式-1,4结构摩尔分数高等特点。BR9100硫化胶的力学性能、生热、耐热稳定性优于传统的BR9000;在胎面胶加工性能方面,胎冠胶混炼胶填充因数由0.738提高到0.753,胎侧胶混炼胶填充因数由0.749提高到0.767,BR9100可获得与BR9000相同的加工性能,在胎体胶加工性能方面,在相同的工艺条件下BR9100达到与BR9000相当的水平。与传统BR9000生产的轮胎相比,采用BR9100胶料试制的9.00-2016PR轮胎耐久性能提高32.9%,高速性能提高54.2%。     

纳米氧化锌在BR胶料中分散性的研究

研究不同的加工温度、混炼设备、加工工艺对纳米氧化锌在BR胶料中分散性的影响。结果表明，提高混炼温度，采用密炼机混炼，对提高分散性有利；混炼前先将纳米氧化锌和硬脂酸混合的加料方法，可以有效地改善纳米氧化锌在胶料中的结团现象，大大提高其分散性。     

充油顺丁橡胶BR9073通过鉴定

齐鲁石化股份有限公司橡胶厂与青岛化工学院共同完成的充油顺丁橡胶ＢＲ90 73开发及工业试生产项目 ,近日通过中国石化集团公司组织的技术鉴定。　　ＢＲ90 73不仅具有普通ＢＲ的高弹性、低磨耗性 ,而且还具有生产成本低、加工性能好、耐屈挠、耐寒以及抗湿滑性好的特点。　　为改变ＢＲ品种长期单一的局面 ,齐鲁石化公司橡胶厂从 1988年开始 ,与青岛化工学院合作 ,采用向镍系催化体系中添加含氧化合物的方法研制高门尼ＢＲ ,1997年 3月进行第 1次工业试验 ,成功地生产出ＢＲ90 7330ｔ。通过有关部门对产品的基本性能、实用性能、轮胎试制及…     

纳米氧化锌的结构形态及其在BR中的应用

研究了纳米氧化锌的结构形态及其在BR中的加工性能、硫化特性和分散性。与普通氧化锌相比，纳米氧化锌胶料的门尼粘度值下降，焦烧时间和正硫化时间缩短；开炼机混炼时纳米氧化锌吃粉容易，但有粘辊倾向，纳米氧化锌用量减半时其硫化特性与普通氧化锌相当。     

HPVC/BR共混体系的性能研究

采用动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯／顺丁橡胶(HPVC／BR)共混型热塑性弹性体，考察了单一组分增容剂丁腈橡胶(NBR)、氯化聚乙烯(PE—C)和(氢化苯乙烯／丁二烯／苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS)，复合增容剂SEBS／NBR和PE—C／NBR及交联程度对HPVC／BR共温体系相容性的影响。结果表明，使用复合增容剂可明显改善HPVC／BR共混物的性能；动态硫化在改善共混物力学性能方面起主要作用。     

国产钕系BR的综合性能

将国产钕系顺丁橡胶（ＮｄＢＲ）与国外同类产品和国产镍系顺丁橡胶ＮｉＢＲ进行了基本性能的对比。与国产ＮｉＢＲ相比、ＮｄＢＲ显示了链结构规整性与相绎分子质量较高、相对分子质量分布较窄、加工性能稍差、自粘结性能与生胶强度较高、硫经胶拉伸强度的固弹性高、疲劳生热低、疲劳生热低、动态力学性能优良、抗湿滑性与滚动阻力之间具有最佳平衡等特点,综合性能比ＮｉＢＲ优良。国产ＮｄＢＲ的性能与国外轴类产品基本相近,其中     

不同催化体系BR的粘弹性

丁二烯橡胶是1，3-丁二烯的均聚物，它可以通过乳液聚合或溶液聚合而得，后者是主要的聚合方法。溶聚丁二烯橡胶是利用锂离子引发剂和齐格勒一纳塔催化剂催化聚合而成。众所周知，选择不同催化体系聚合可得各项性能均衡的多种类型的高顺式丁二烯橡胶。这是因为不同制造工艺是由不同生产者研制的。丁二烯橡胶通常由微结构（顺式含量）和宏观结构（相对分子质量、相对分子质量分布、支化程度）表征的。高顺式丁二烯橡胶生产者的目标是达到顺式含量100％，因而得到了一种像天然橡胶一样能自补强、应变结晶型、几乎完美的橡胶结构。     

BR生产中分子量及其分布的控制

通过对工业生产中首、末釜BR分子量及其分布变化的研究,认为聚合反应中添加剂用量应控制在（10～20）×10~（-6）;链转移反应及生成特高、特低分子量的分子是影响分子量及其分布的主要原因。     

充油BR在轮胎胎面胶中的应用

将充油ＢＲ应用于轮胎胎面胶中,与现生产配方进行小配合和车间大料物理性能、成品性能及轮胎里程试验对比。结果表明,添加镍系充油ＢＲ胎面胶料的物理性能可满足轮胎胎面的要求,成品轮胎耐久性能及里程试验结果均优于现生产轮胎。     

用裂解色谱对NR／BR并用体系组份的测定

众所周知，核磁共振仪，红外光谱仪虽然是鉴别高聚物的主手段，但是价格比较昂贵，到目前为止，这类仪器还达不到普及使用的程度，本文通过将气相色谱与XP－12型丝式居里点裂解器联用的方法达到了测定硫化胶组份的目的，这种方法不仅解决了买仪器难的问题，还能满足科技人员研制橡胶配方的需要。     

充油BR基本性能的研究

探讨充油BR9053，BR9073和BR1441的基本性能。结果表明，与非充油BR9000相比，充油BR9053，BR9073和BR1441生胶的相对分子质量大而分布窄，热稳定性差，门尼粘度低；混炼胶的门尼粘度高，焦烧时间短，硫化速度快，加工性能差；硫化胶的硬度高，拉伸强度和定伸应力大，撕裂强度小，生热低，抗屈挠裂口增长性能和耐磨性能差，抗湿滑性能好。     

钕系BR的基本特性与应用性能试验(续完)

(接上期 )2 3 1 0　玻璃化温度 (Ｔｇ)与结晶性全ＢＲ和ＢＲ/ＮＲ并用胶的玻璃化温度与结晶性如表 1 1所示。由表 1 1可见 ,4个ＮｄＢＲ与ＮｉＢＲ的Ｔｇ 几乎一致。由于Ｔｇ 是其最低工作温度 ,因而表明 5个胶样具备基本一样的耐寒性。　　全ＢＲ和ＢＲ/ＮＲ粘弹谱仪损耗因子温度谱如图 8所示。由图 8和表 1 1可见 ,在动态粘弹谱仪测得的损耗温度谱中 ,以玻璃化转变高温侧弱峰出现位置所表征的结晶速度[5] ,各胶样间差异不大 ,以弱峰高度表征的相对结晶量[5] 各胶样间尚有差异。由于ＢＲ/ＮＲ并用胶多属于微观不均相混合体系 ,因而会有两…     

高乙烯基丁二烯／BR溶液共混橡胶的性能

在５０Ｌ聚合釜中，以ＭｏＣｌ５－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３－ＰｈＯ（ｍ－ＣＨ３）为催化剂，烯丙基溴为分子阳调节 合成高乙烯基聚丁二烯橡胶（ＨＶＢＲ），再加入ＢＲ进行溶液共混，制得了ＨＶＢＶ／ＢＲ共混生胶。结果表明，随ＨＶＢＲ用量增加，ＨＶＢＲ／ＢＲ共混生胶的屈服强度和门尼粘度提高，加工行为优于ＨＶＢＲ和牌号为ＣＢ４５ＮＦ的低顺式聚丁二烯橡胶；其硫化胶的耐磨性及回弹性降低，而硬订和耐老化性有所提高。并保持了