基于VFP的零件分类工具系统的开发

介绍零件分类工具系统软件的主要功能和实现原理。结合实例分析零件编码分类和规则分类法的设计思想和方法。ＰＣＴＳ系统可以克服传统零件分类开发中存在的问题,为成组技术在生产中应用提供一个手段。     

成组技术在零件分类编码中的应用

为适应产品多样化时代要求零件分类编码,采用成组技术的方法将零件进行合理的分组,实现了产品设计、生产准备、工艺和生产管理工作的合理化和标准化。     

面向工艺的SXHZ-1回转类零件计算机辅助分类编码系统

介绍了计算机辅助回转类零件分类编码系统SXHZ-1的设计思路及方法。对面向工艺、面向CAPP的零件分类编码方案进行了研究,提出了针对回转类零件的GT/CAPP集成的成组编码方案。     

生产流程分析法中基于编码的新零件成组工艺匹配

生产流程分析法是一种卓有成效的划分工艺相似零件组的零件分组方法,但其主要缺陷为无法迅速准确地插入新零件。针对这一不足提出了能全面描述组内零件编码信息的累加矩阵和基于此矩阵的匹配度匹配法,该方法使得生产流程分析法和零件编码有机地结合起来,提高了新零件匹配的灵活性和精确度,增强了生产流程分析法的实用性。     

基于聚类算法及BP网络的零件族构造方法研究

为解决多品种小批量产品的零件成组设计与加工的问题,提出了基于编码的K-means聚类算法和有效性指标的已有零件成组,以及利用BP网络法实现新零件归族的方法来构造零件族的方法。建立零件聚类成组的数学模型,利用函数指标来检验零件成组的有效性并得出最佳聚类族数。利用神经网络算法来进行零件分组的BP网络训练,通过训练后的网络对新的零件进行仿真,从而实现新零件的匹配。通过实例证实该方法可准确构建相似件的零件族。     

面向制造单元的成组工艺设计研究

基于工艺流程相似性,以成组技术为主旨,研究了面向制造单元的零件组织模式及工艺设计方法.以优秀工艺知识继承和重用为指导思想,通过零件编码分组、成组工艺设计、工艺知识数据库的建立,实现基于成组技术的制造单元内相似零件工艺快速设计.     

面向制造单元的成组工艺设计研究

通过对制造单元加工流程的分析,基于工艺流程相似性,以成组技术为主旨,研究了面向制造单元的零件组织模式及工艺设计方法。为拓展单元产品谱系,提高单元价值创造比。以零件族为单位,提出了单元内核心业务模块和外围模块相结合的零件分层组织模式,从而形成了将众多制造流程相似零件持续导入对应制造单元的规范。在成组工艺设计中,面向单元,以优秀工艺知识继承和重用为指导思想,通过零件编码分组、典型结构工艺性分析、成组工艺设计、工艺知识数据库的建立,实现基于成组技术的制造单元内相似零件工艺快速设计。     

零件分类成组的聚类分析法

本文是根据用于机械加工成组技术的分类原则,以聚类分析的方法,对零件进行无编码分类成组的一种新方法。文中详细介绍了用聚类分析法对零件进行分类成组的方法和步骤。这一方法可一次形成零件的多组分类,并以动态聚类图的形式进行描述,表达清晰、直观,并且便于应用计算机进行零件的分类成组。     

面向减速机回转体零件的分类编码系统设计

介绍了一种面向减速机回转体零件的分类编码系统,它建立在OPITZ编码系统之上,并对其中的关键技术进行了改进,结构简单,使用方便,为企业信息化集成和实施CAPP奠定了良好的基础.     

面向多种零件的CAPP系统的规划

本文介绍了一个面向多种机加工零件的CAPP系统,讨论了系统规划中的关键技术问题,从信息处理方法、工艺决策原理、工序图的生成和工程数据库开发方面叙述了该系统的工作原理和特色.     

面向全球制造的工艺设计与中英文翻译系统开发研究

全球制造策略要求工艺文件能用多种语言来表示以便于交流 ,而目前的 CAPP只能生成单一语言表示的工艺文件 ,因此 ,中英文工艺设计与翻译系统的开发是非常必要的。本文分析了 CAPP系统、机器翻译的研究应用现状和对工艺设计与中英文翻译系统需求 ,研究了工艺设计与中英文翻译系统的功能、总体结构与关键技术的实现方法 ,提出了用带有形式变量的工艺语句模板来实现工艺语句的规范化 ,以基于工艺语句模板的直译式翻译法为主、以基于语法规则的翻译法为辅的方法来实现的工艺文件翻译。在此基础上 ,结合航空制造业对外合作研制的需要 ,开发了一个航空工艺文件编制与中英文机器翻译系统 ,该系统己投入了实际应用     

面向PDM系统的零件分类与命名方法

以便于零件库与PDM系统集成为目的，介绍零件的各类特征及其描述方式，给出在建立和使用特征信息时应当注意的事项；分析了零件的4种分类方法及其特点；提出采取核心名词加主要尺寸或参数的命名方式，并且说明零件编码的必要性。     

面向并行工程的自动工艺过程设计

ＣＡＰＰ作为产品开发过程的重要环节，在并行工程环境下具有新的内容，根据这一思想构造了面向并行工程的自动工艺过程设计系统的基本框架，ＣＯＰＰ的工作进程受产品开发过程动态模型控制，与上下游功能模块进行信息和功能集成，并根据车间层资源的约束生成柔性的工艺路线。     

集成环境下基于实例的零件工艺设计

在零件特征信息描述基础上,采用二叉数描述零件信息的数据结构,针对基于实例的回转体零件工艺设计,提出了基于二叉数遍历及搜索的实例检索算法以及实例修改算法.由于采用了统一的数据模型,实现了CAD/CAPP系统的信息集成.     

基于Multi-Agent技术的零件工艺信息模型研究

提出了一个基于Multi-Agent技术的零件工艺信息模型，并给出了其数学表达来描述各Agent之间的运作情况，它可以通过内部各A-gent之间的交互、协作来对三维模型中的零件进行特征识别，也可以对CAPP、CAM系统发来的请求进行智能处理。以一复杂箱体类零件为例说明了数学模型的应用情况。     

面向设计过程的产品结构建模研究

产品结构管理（ＰＳＭ）是ＰＤＭ系统的主要功能,但如何建立产品结构模型以实现柳设计过程的有效管理是ＰＤＭ的一个难点。本文以产品设计过程的３个阶段;概念设计、总体设计和详细设计为基础,对ＰＤＭ中的产品结构进行分析和建模,提出了具有３个层次的产品结构模型,并对该模型进行了详细介绍。     

基于Web的工艺设计任务分派与管理研究

提出工艺设计任务的抢选分派方式,基于抢选分派方式定义工艺设计任务和子任务,建立工艺设计任务模型,同时还介绍了基于Web的计算机辅助工艺任务分派与管理方法。试用验证表明,所提出的方法简便、实用,为在实用化CAPP系统中实现工艺设计活动管理提供了一种可行模式。     

面向可重构制造系统的工艺规划方法研究

提出一种面向可重构制造系统的工艺规划方法,首先,分析影响工序组合的相关属性,并通过编码的方法使其数值化,建立可将整个零件族内具有一定相似性的工序进行组合的数学模型及算法;然后,建立工序组合评价指标体系,采用多级模糊综合评价方法对其进行综合评价。通过实例表明,该方法可以得到零件族内最佳的工序组合方案,并显著地减少系统重构次数,缩小重构范围。     

基于特征的冷挤压工艺过程的知识基系统

介绍了一种基于特征的集成ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＥ冷挤压工艺过程的知识基系统。该系统将成形特征引入冷挤压工艺规划过程,并采用相对成本估算和有限元分析相结合的方法对生成的工序进行优化。该系统是在ＡｕｔｏＣＡＤ１４．０平台、利用其二次开发工具ＡＲＸ用Ｃ编程实现的。     

结构化多视图工艺设计关键技术研究

为了满足制造企业对工艺设计系统的差异化需求,提出了结构化工艺的多视图设计思路。通过对结构化工艺的多视图设计模式、工艺数据的多视图展现模式以及视图间关联互动技术的研究,提出了二元体集合的模型结构、多视图间工艺数据的交换标准,实现了以模型驱动、XML文件进行多视图间数据转换的工艺设计模式,保证了工艺数据的准确性。