600MW 机组锅炉高温受热面氧化皮剥落原因分析及防治措施

针对潮州电厂2号机组600 MW 锅炉过热器氧化皮剥落堵塞过热管造成管壁超温爆管的问题,对锅炉管道爆口附近铁素体钢(T23/T91)管样的金相组织及氧化皮成分与结构进行分析,得到了氧化皮的生成及剥落机理,结果表明在高温运行状况下:氧化皮的生成速度取决于金属管壁温度和钢材的抗氧化性能;氧化皮的剥落主要取决于氧化皮与金属基...     

超临界锅炉受热面管内壁氧化皮堵管防治措施

奥氏体不锈钢管氧化皮剥落问题在大容量燃煤机组较为普遍。制定了平圩发电有限公司3号炉受热面管氧化皮剥落堆积的检测技术措施,并对其氧化皮产生、剥落堆积的原因进行分析,提出了可靠的防范措施,成功消除了3号锅炉受热面管因氧化皮剥落堆积而造成堵塞爆管的风险。     

锅炉高温受热面蒸汽氧化皮微观结构和剥落敏感性研究

氧化皮的微观结构包含了平面晶粒形貌和剖面分层结构等多维信息。氧化皮剥落敏感性与微观结构有着密不可分的联系。通过对多种材料、运行工况（运行时间、温度和方式）和化学工况下氧化皮微区结构进行对比分析,氧化皮的平面晶粒形貌特征可以提炼出晶粒类型和大小、柱状和切面特性等特征描述晶粒的镶嵌性能,剖面分层结构特征可以通过厚度、分层程度、空洞含量等加以表征。两个维度信息的结合,可以综合判断氧化皮状态、生长阶段和剥落敏感性,为预测、预防氧化皮危害提供决策依据。     

超临界锅炉高温受热面氧化皮生成与剥离的预防措施

文章通过分析襄阳电厂6号锅炉爆管案例,指出由于热偏差和蒸汽的温升速率过快等导致了SG1913/25.4-M957型锅炉过热器及再热器内管壁温度偏高,且内壁氧化皮的剥落及积聚进一步提高了管壁的温度,致使受热面超温爆管。文章从运行方面总结了经验和教训,提出了防止氧化皮生成造成锅炉受热面爆管的具体措施和方案。     

超临界锅炉受热面管内壁氧化皮剥落堵管的原因分析及预防措施

平电公司3号炉受热面管内壁氧化皮剥落堆积,采用不锈钢管内氧化皮剥落、堆积检测的专用仪器对所有受热面管的堆积部位、堆积数量进行了检测,对其氧化皮产生、剥落堆积的原因进行了分析,就氧化皮剥落堆积对机组运行造成受热面超温爆管、主汽门卡涩等危害,提出了增加温度测点、尽量减少启停次数、进行受热面吹扫等防范措施。     

高温氧化皮的问题探讨和防治

随着锅炉运行时间的延长，在锅炉过热器和高温再热器管道内部会逐渐生成氧化皮，氧化皮剥落会堵塞管道引起局部过热，导致过热器、再热器爆管；同时剥落的氧化皮被带入汽轮机，引起固粒侵蚀导致损伤汽轮机叶片，污染水汽品质。因此采取有效手段在运行中加强对锅炉受热面温度的控制，抑制氧化皮生成和剥落，以及在检修中消除氧化皮的影响，对机组安全运行至关重要。     

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理

某电厂3期2台680MW机组配置了2台超超临界直流锅炉.锅炉高温受热面、过热器、再热器采用的为SA-213TP347H,A-213S30432,SA-213TP310Hcbn型奥氏体不锈钢管.在机组运行过程中,超温或温度急剧波动都会使受热面管道内壁产生氧化皮;当机组停运后,降温或温度急剧变化时,氧化皮因与母材的膨胀系数不同而脱落,造成受热面管道堵塞,最终导致超温过热爆管.     

高温氧化皮的问题探讨和防治

随着锅炉运行时间的延长,在锅炉过热器和高温再热器管道内部会逐渐生成氧化皮,氧化皮剥落会堵塞管道引起局部过热,导致过热器、再热器爆管;同时剥落的氧化皮被带入汽轮机,引起固粒侵蚀导致损伤汽轮机叶片,污染水汽品质.因此采取有效手段在运行中加强对锅炉受热面温度的控制,抑制氧化皮生成和剥落,以及在检修中消除氧化皮的影响,对机组安全运行至关重要.     

锅炉高温受热面因氧化皮爆管问题的防治研究

针对锅炉高温受热面因氧化皮爆管问题进行分析,并提出了相应的优化措施。     

珠江电厂2号锅炉末级再热器氧化皮剥落与运行特性分析

基于数据挖掘思想,通过从温度历史数据提取有用信息,准确捕获并分析了珠江电厂末级再热器氧化皮剥落发生的时间和过程,推断结论与现场检验结果一致。     

超临界锅炉受热面氧化皮的检测分析与对策

对平圩电厂3号锅炉受热面氧化皮的检测方法进行了介绍,重点分析了氧化皮产生的原因,并提出了针对性治理对策,为解决超临界机组炉管氧化皮剥落而引起锅炉爆管提供了可借鉴的途径.     

超临界锅炉过热器氧化皮形成和剥落机理分析及预防措施

介绍了太仓电厂锅炉末级过热器因氧化皮引起的爆管情况。分析了超临界锅炉氧化皮的形成和剥离机理,并从锅炉设备运行、改造及管理等方面,提出了控制氧化皮形成和剥落的措施。通过采取这些措施,有效地控制了氧化皮的产生。     

600MW超临界锅炉高温受热面氧化皮形成与脱落原因分析及其改进措施

文章介绍了国华太仓发电有限公司2×630MW超临界机组锅炉末级过热器爆管的事故。导致爆管的原因为氧化皮脱落后在末级过热器下部弯头处堆积,减少了管道的流通截面,使管道过热而爆管。文章分析了高温受热面氧化皮形成及兢落的原因,并提出了相应的措施。实践表明,处理措施取得了明显的效果,提高了机组运行的安全性。     

超超临界锅炉过热器受热面氧化皮脱落分析与治理

锅炉热态运行,受热面内壁氧化膜生长形成氧化皮,因氧化皮和管材膨胀系数不同,在机组启停或停炉冷却过程中氧化皮容易受到应力作用脱落甚至堵塞受热面管,氧化皮脱落造成的超温爆管已经成为影响锅炉运行可靠性的重要因素。     

超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落导致爆管的原因分析及对策

针对超临界锅炉过热器氧化皮脱落引发的爆管问题,分析氧化皮的生成机理,提出防止高温过热器受热面超温运行,减小受热面温度周期性波动和温度变化速率,合理控制锅炉启停过程的操作工艺,及时检测、清理相关部位的氧化皮等措施,为超临界机组的安全稳定运行提供了参考依据。     

基于受热面蒸汽侧氧化皮生成与剥落机理的优化控制

为减缓和预防超超临界机组蒸汽侧氧化皮生成和剥落对机组产生的危害,从受热面蒸汽侧氧化皮生成和剥落的原理出发,结合机组运行的特点,详细阐述了蒸汽氧化皮生成、剥落的机理及危害,着重分析了机组启停机和正常运行期间的可控因素,并从安全性和经济性角度出发,制订了机组管壁温度管控、蒸汽温度管控、减温水管控、机组燃烧调整、机组启停机操作指导、机组停机后焖炉管理等措施。通过措施实施后的效果检验,发现相关措施有利于抑制蒸汽侧氧化皮的生成和剥落,实现机组全负荷段的再热汽温620℃,带来较大经济效益,实现机组的安全和经济运行。     

660MW超超临界锅炉末级再热器氧化皮大面积剥落原因分析

为了掌握某电厂2×660MW超超临界锅炉在运行1.7～2.0万h后末级再热器多次发生氧化皮大面积剥落、堆积的原因,对该厂2台锅炉的末级过热器、后屏过热器、末级再热器TP347H管子割管取样分析。割管分析内容包括：化学成分分析、室温拉伸试验、硬度检验、金相检验等。分析结果表明：末级过热器和后屏过热器TP347H管子内壁存在1层细晶粒区（晶粒度9～10级）,而高温再热器则整体均为粗晶区,内壁无细晶粒区。二者晶粒度的区别是导致仅高温再热器发生大面积氧化皮剥落堆积的主要原因。TP347H钢管晶粒度对其内壁氧化皮长大的速度的影响因素表现为材料晶粒越细小,晶界密度越大, Cr元素通过短路扩散方式的扩散速度越快,越有利于在TP347H管子内壁形成富Cr的氧化层,其抗蒸汽氧化能力越强。最后,对600 ℃温度等级的超超临界机组高温受热面的选材提出了建议。     

基于磁性原理的锅炉高温受热面氧化皮检测技术

基于对电站锅炉高温受热面氧化皮堆积检测的工程需求,阐述了氧化皮生堆积致超温爆管的原因及磁性无损检测技术的原理。以两台锅炉的现场典型应用为例,介绍了氧化皮检测方法的流程。结果表明,该方法能有效检测氧化皮堆积,可将其作为日后电站治理和预防氧化皮堆积一种常规手段。     

锅炉受热面管内氧化皮剥落物蒸汽吹扫措施分析及优化

介绍了北方联合电力达拉特电厂(北方达拉特电厂)、华能邯峰电厂、华能阳逻电厂、华能太仓电厂、国华太仓电厂等在锅炉受热面管内蒸汽吹扫氧化皮剥落物时所采用的主要措施,并对蒸汽吹扫工艺的效果、吹扫参数的确定、吹扫流程的选择进行了分析,在分析比较的基础上提出了蒸汽吹扫适应的条件及工艺参数优化要点.     

超超临界锅炉氧化皮综合治理

对吕四港电厂超超临界锅炉爆管故障进行了分析,对氧化皮成因进行了探讨,提出了氧化皮综合治理措施;在未完全更换薄弱管材的情况下,大幅减少了高温受热面氧化皮的生成和剥落,缓解了由于氧化皮问题而引起的超温爆管事故。