糖化过滤过程中应注意的问题

本文根据本公司生产实际情况,着重谈谈过滤槽过滤麦汁过程中应注意的问题。1过滤前的铺水方式过滤前应先垫水,并从下往上进热水,以刚没过滤板为度,这是为了将过滤板与过滤槽底部之间的氧气排除,并预热过滤板。2糟层厚度的控制糟层厚度过厚,麦汁过滤速度缓慢,过滤时间     

糖化过程中的故障处理及质量控制

本文介绍了本公司糖化、糊化过程中曾经出现的故障，并提供了此类故障的产生原因、解决方法及预防措施。     

传统老式糖化过滤槽改造优化的探讨

在麦汁的制备过程中，麦汁的过滤工序是一个非常重要的物理阶段。其效果的好坏将对啤酒的质量，耗粮糖化锅次等产生重要的影响，对传统老式糖化过滤糟进行改造优化，能提高麦汁清亮度，减轻麦汁氧化作用，提高麦汁质量和生产效率，根据过滤基本原理，合理设计是履行优化成功的关键。     

麦汁过滤控制要点

麦汁过滤是啤酒糖化过程的一个重要步骤,若麦汁过滤控制不当,不仅影响到麦汁质量和产量,而且会影响到啤酒非生物稳定性等。     

胚乳糖化

酿造师们已经习惯于用麦芽作为酿造原料,然而,麦芽带给麦汁和啤酒的不仅是人们所希望的浸出物,还有酿造师们在传统工艺中努力抑制的负面因素。这些负面因素是由麦壳、麸皮等对糖化毫无作用的麦芽组织引起的。聪明的酿造者们通过限制麦芽与麦汁和喷淋水接触时间来减轻此问题。从而提高麦汁质量。然而,避免麦芽中不良浸出物的最佳手段无疑是从糖化锅中剔除皮/糠。极普通的制麦过程即可为啤酒厂制造干燥的胚乳制品。这项计划还有很多优点,它能完全彻底地取消麦汁过滤,并且有实现连续糖化的潜在可能性。本文构想了一种在酿造生产、工艺和技术方面进行变革并具有潜在优点的酿造方案。该方案力图将麦芽的皮/糠对酿造过程和啤酒质量的不良影响降至最低,并且提议改用麦芽胚乳来制造啤酒。本文希望胚乳产品由麦芽厂加工,由此可将制麦(干燥生产过程)和酿造(潮湿生产过程)划分得比现在更加合理。     

浅谈啤酒生产过程的质量控制

我从事啤酒生产工作已十多年,对啤酒生产过程中质量与卫生的管理以及啤酒在包装过程如何做好啤酒新鲜度等工作有一定的认识,下面是我的一些见解,望大家批评指正。啤酒生产过程中应做好以下工作:1酿造过程应注意的问题:1)糖化生产时,尽量不要打开糖化锅、糊化锅等锅体的人孔,以免麦汁与氧过分接触。避免麦汁回旋时间过长,麦汁澄清时间控制在30分钟以内。2)严格控制过滤速度及洗槽质量,麦汁要澄清、透明,洗槽要彻底,但不能过度,一般控制     

对糖化麦汁可过滤性的探讨

麦汁过滤质量的好坏不仅关系着糖化原料、设备的利用率，而且关系成品啤酒的质量。现就对糖化麦汁的可过滤性探讨如下。     

过滤槽法过滤对麦汁质量的影响及过滤操作要点

过滤槽法过滤麦汁，可影响麦汁的糖化继续；带入氧影响麦汁质量；洗糟也影响麦汁质量。过滤槽法过滤麦汁的操作要点有：控制氧的带入；提高麦汁的清亮度；提高过滤速度，缩短过滤时间；过滤过程中加强对麦汁质量参数的检查。（孙悟）     

糖化时间缩短至2小时

1缩短糖化时间 即Pagasus过滤系统、Merlin煮沸系统和Strom—boli煮沸系统成功地优化了糖化过程，并解决了糖化车间的技术难题。配套斯坦尼克的ShakesBeer糖化锅，克朗斯公司可以提供整体的糖化技术装备，既能够提高糖化质量。又能够降低能源消耗。可缩短糖化时间至2小时，在糖化车间实现每天生产12批次。     

浅谈加强糖化过程控制

1　粉碎原料粉碎是麦汁生产的头道工序 ,其中麦芽粉碎对糖化过程中的生物化学反应、麦汁的过滤及最终麦汁组成成分都很重要 ,因此 ,要保证正常糖化 ,粉料很关键。辅料大米的粉碎 ,要求细些好 ,生产过程中 ,要有目的、定期的检查大米粉碎情况 ,以便及时调整粉碎机辊间距。麦芽粉碎干粉我厂采用的是六辊粉碎机 ,经验检查应注意粉碎机卫生 ,筛网不要堵塞 ,定期拆洗。另一个是抽查粉后样品 ,做到取样均匀有代表性 ,精确地在化验室检查粗料、细料及粉尘比例是否合理。由于湿粉碎做到了麦皮破而不碎 ,增加了糟层厚度并能减少麦皮中有害物质溶出得…     

浅谈PH值与麦汁质量的关系

论述了啤酒生产中湖北化，液化、糖化及煮过程中ＰＨ与麦汁质量的关系。     

"糖化过程中的故障处理及质量控制"一文讨论

本刊2004年第4期刊登了王永同志的“糖化过程中的故障处理及质量控制”一文，近期我们收到了张有东同志与此文内容讨论的文章，刊登在本期，共同就此问题提出不同的解决方法。由于各啤酒厂的糖化设备不同，可能出现的故障和解决措施也不相同。这两位作者从自己的亲身实践总结了处理糖化过程故障的经验都是应该肯定的。理论虽不高深，也谈不上研究创新，但介绍了实际工作中的经验，对广大读者及啤酒同行都是有所帮助的。     

简述啤酒质量与麦汁制备

麦汁制造就是将原辅料－－麦芽、大米和酒花经粉碎、糖化、麦汁过滤、煮沸、添加酒花和麦汁冷却等诸多环节。优质的麦汁是提供酵母充分繁殖发酵，从而达到优质稳定的啤酒质量。随着人民生活水平的不断提高，饮用啤酒的消费要求越来越高，对此，作为长期从事啤酒研究的科技人员，责无旁贷。通过自己长期的研究实践提供了这篇文章。在实际生产中会有一定的帮助的，供参考。     

麦汁过滤速度影响因素分析

近年,啤酒企业为缩短糖化周期,提高设备利用率,对糖化车间各设备及工序进行了大量的研究和改良。糖化效率瓶颈,主要集中在过滤槽。过滤速度决定了整个糖化车间的生产效能,也就是说,在保证麦汁质量和澄清度前提下,原麦汁过滤要尽可能快。在保证残糖率前提下,洗糟要尽可能快。研究影响过滤速度的因素并有效解决,尤为重要。     

浅谈缩短麦汁过滤时间的因素及控制方法

糖化过程结束后,麦芽和辅料中大分子颗粒的已分解完毕,此时,应迅速将糖化醪液中的可溶性物质和不溶性物质分离,以得到澄清麦汁.想要得到较高的出汁率,缩短麦汁过滤的时间,就必须调节影响麦汁过滤过程的几个关键因素,如麦芽粉碎质量、醪液糖化效果、过滤槽结构、洗糟方法控制等等,本文以传统过滤槽过滤麦汁的方法为基础,通过总结影响麦汁过滤的因素,来探讨如何有效的缩短麦汁过滤时间.     

糖化过程淀粉分解程度的定量检测及其意义

糖化过程最主要的任务是淀粉的分解。在实验室里,可通过分析麦汁的糖类组成,来评价淀粉的分解程度,在生产过程中,对淀粉分解程度最直观最简单的检测方法,就是进行碘反应试验。但这种方法只是定性检测,在很大程度上依赖于人的感官判断,不十分准确。此外,糖化车间的高温容易使碘液挥发,导致检测不准?1 定量检测方法最好的办法是采用分光光度法检测麦汁的碘值。原理是在麦汁或除气啤酒中加入酒精,其中的     

浅析糖化车间蒸汽消耗

本文以65千升/批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况,,仅供同行参考。 工艺条件 糖化设备采用六器组合,8—10批次/天;麦汁浓度12。p;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存罐到煮沸锅的麦汁。     

糖化车间蒸汽消耗平衡分析

啤酒厂糖化工序的热能消耗约占整个厂热能消耗的50％。本文通过一个典型的60千升／批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况。一、工艺条件糖化设备采用六器组,8批次／天～10批次／天;麦汁浓度12°P;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存槽到煮沸锅的麦汁。     

浅谈麦汁过滤过程的优化

麦汁过滤如何合理控制,对以后酿造过程的质量影响较大。麦汁过滤过程需要控制的因素主要有:投料量、粉碎度、头道麦汁过滤、顶水、洗糟、日常检查等。