某型配气台虚拟操作仿真研究

为了实现配气台虚拟操作的过程,满足真实感的渲染效果需要,基于MultiGen Creator,Vega Prime软件平台,建立了配气台的三维模型,构建了虚拟现实环境,并合理地运用纹理映射技术、DOF技术,完成模型的渲染和运动控制,实现对配气台的虚拟操作仿真。     

配气系统的设计分析与试验研究

讨论了1100型柴油机的配气系统的设计与分析，并对改进的摩擦副进行装机性能试验与耐久性试验，试验结果表明其性能和工作可靠性均符合主机的要求。     

内燃机配气凸轮的计算机辅助设计

提出了一种凸轮计算机辅助设计的方法,在设计计算的同时,考虑了凸轮机构的运动学和动力学特性,根据设计所得的结果,提供可视化的计算结果表格,同时也提供了计算数据的转换接口,实现了配气凸轮机构的三维动画模拟,为进一步实现ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成建立了基础。     

丝印机升降载台的工艺规程设计及研究

机械自动化是每个国家机械制造业的发展目标,工艺方法的好坏,深深影响到成品的质量水平。丝印机载台零件的尺寸、结构及材料等,都会根据需求发生变化,这就需要用机械加工工艺规程设计优化制造零件过程,满足当前的需求。分析丝印机载台零件的功用和图形数字。确定各表面加工难易度,从中选择定位基准,确定其毛坯的制造方法,确定每个零件的加工方法,并将其优化路线,提高效率,降低成本。通过手册资料等途径将其合理化和科学化。旨在降低成本的前提下,大批量生产零件。     

发动机配气凸轮轮廓曲线设计与研究

配气凸轮作为配气系统的核心零部件,其轮廓曲线的设计是整个配气机构设计的关键。通过对Solid Works软件进行二次开发,得出一种配气凸轮轮廓曲线的参数化设计方法。此方法能够满足精度要求较高的凸轮轮廓曲线设计,为发动机配气凸轮轮廓线的设计提供了一种依据。     

连续可变配气凸轮的设计研究

针对现有可变配气技术只能实现"跳跃式"可变配气,而无法实现连续的可变配气的问题,为了提高发动机的动力性和经济性,提出一种基于凸轮轮廓设计的连续可变配气技术的研究方案。通过对现有凸轮型线方程分析,选用高次多项式函数作为凸轮工作段型线方程,先设计出渐变凸轮轴向中间位置型线;将凸轮沿轴向划为无穷微小段,以中间位置型线为基准曲线,以发动机低速和高速工况下的凸轮最大行程为约束,设计每一微小段的型线,实现基准曲线沿着凸轮轴轴向向横向和纵向渐变,从而设计出可以满足渐变配气的凸轮轮廓曲面;利用Solid Works软件设计,根据所设计的凸轮型线,进行三维建模。     

偏二甲肼动态配气系统稳定性研究

采用分光光度法研究了偏二甲肼动态配气系统的稳定性。实验结果表明,在环境温度、载气温度和流量恒定的情况下,该动态系统可稳定地输出0～100mg/m~3的偏二甲肼标准气体,可用于肼类推进剂监测仪器的标定与校验;该配气系统还可用于制备用静态法难以配制其它极性化合物标准气体。     

柴油机配气正时的数值模拟研究

利用内燃机工作过程数值模拟软件GT-Power建立了TY3100柴油机仿真模型,并分别在高中低三种转速工况下,对进气门关闭角度、排气门开启角度以及气门重叠角进行了计算和分析,得到了不同工况下的最佳值,计算结果可以为柴油机的改进、优化提供依据.     

四冲程柴油机配气定时对其性能影响的研究

通过计算并分析柴油机配气定时对其充气效率的影响,提出通过改变柴油机充气效率特性而改变其输出扭矩特性的配气定时方案,以适应与动力机械匹配的需要。     

气门式压缩机配气正时研究

通过用气门来代替气阀的方法对活塞式压缩机进行了改进,并对改进后的气门开启关闭时刻进行了分析。其中,为了使压缩机有较好的充气效率,确定了压缩机的气门的迟闭角。通过活塞连杆组的动力学模型分析压缩机气门的开启过程。用气门代替气阀使压缩机在充气效率、进排气脉动、寿命等方面都有所改善,并使压缩机在转速上有更大的提升空间。     

浅谈燃气公司燃气表业务流程的优化

随着经济一体化的发展,燃气公司燃气表业务也面临着改革和优化。针对我国现有燃气公司燃气表业务通用流程,提出了流程中存在的问题,给出了优化燃气表业务的原则及优化实施方案,以期待通过优化业务流程来提升燃气公司的核心竞争力、提高公司效益,为公司的良性循环贡献智慧。     

Consteel-LF-VD-CC流程生产55SiMnMo钎具钢气体变化的研究

针对在使用55SiMnMo中空钢实心坯制钎过程出现的质量问题,对55SiMnMo中空钢生产工艺Consteel-LF-VD-CC进行全流程取样,分析各工位钢中T[O]、[N]和[H]含量变化情况,找到影响55SiMnMo钢中气体控制的限制性环节,并由此得出改进措施。     

基于ARM的配电柜数字化技术研究

配电柜是供配电系统中最重要的基础电气设备.为适应当今电网智能化发展方向,研究了配电柜数字化总体方案.针对配电回路实现数字化,开发了基于STM32F103微处理器的回路检测专用模块,采用互感器和传感器检测回路电气量信号以及开关状态、母线接头温度、柜内环境温湿度等,并通过CAN总线与上层监控设备通信互联.实际应用表明:其可靠性高,实用性好.     

车载斜机柜的焊接加工工艺研究

控制焊接变形的方法有很多种,若应用不当就得不到满意的效果。本文主要介绍了车栽斜机柜焊接加工工艺的研究过程,通过对3种不同焊接加工方式的探讨和对比,找到了适合批量生产的控制焊接变形的方法。     

保温盖对冷藏展示柜内温度分布的影响

为探究保温盖启闭状态对冷藏柜温度场分布的影响,本文以海绵和500 g水组成的塑料包模拟冷藏食品并置于冷藏展示柜内。采用T型热电偶测量冷藏展示柜内的温度分布,并用ORIGIN软件得到冷藏柜各层测点温度分布和各层的温差。基于此分析了保温盖启闭状态对冷藏柜内温度场分布规律的影响。结果表明:当冷藏保温盖开启时冷藏柜内部顶层食品包温度受影响最大,各层之间的温度梯度变大,温度集中在0℃左右。保温盖闭合时冷藏柜内温度集中在-1.5℃左右。     

箱体焊接后消除应力的工艺分析

本文通过对焊接后箱体应力清除的常规方法,优缺点对比及所得出的效果作分析,并就采用热时效处理和振动时效处理工艺效果进行分析,总结,探讨出一种更有效的工艺方法,消除焊接应力,达到理想效果。     

基于特征模板的工艺生成方法研究

工艺生成问题是CAPP中的关键和难点.提出一种基于几何基本特征工艺设计模板的工艺生成方法,建立以几何基本特征为载体的工艺设计模板,采用在模板内进行工艺参数化匹配方法,确定零件的主干工艺路线,同时根据不同的几何附加特征,将附加特征工艺迭加到零件的主干工艺路线中去,生成的工艺文件质量较高,修改量小,提高了CAPP系统的通用化、实用化水平.     

砂带深磨加工磨削热分布研究

砂带深磨加工工艺是常用的高效磨削加工方式,但容易产生较高的磨削温度.磨削温度是影响磨削加工质量的重要参数,确定砂带深磨过程中磨削热分布变化十分重要.采用试验方法研究了砂带深磨过程中磨削区的热分布变化规律.结果表明砂带磨削深磨加工具有较低的磨削温度,且磨削高温持续时间较长,其分布大致呈钝倒三角状.     

集散控制系统在发生炉煤气生产监控中的应用

采用I/ASeries智能工业控制系统替换DDZ仪表装置,对生产过程进行优化和参数整定,使发生炉的生产安全稳定.将I/ASeries与企业网连接,使企业的生产和管理朝着科学化、有序化的方向发展.     

基于PIM技术的机柜插箱提手制造工艺

为提高机柜插箱不锈钢提手的生产效率和外观质量,文中创新性地提出了将粉末注射成形（Powder Injection Moulding,PIM）技术应用于不锈钢提手的制造,详细分析了基于PIM技术的机柜插箱提手的制造工艺。生产结果表明：该技术能较好地满足图纸的精度要求;产品质量稳定,外形美观,一致性好;与纯数控加工相比,其生产效率大大提高,生产工期缩短,成本降低。因此,将该技术用于不锈钢提手制造是非常有效的生产方式,而且在液压和液冷管路连接件制造方面还有较好的应用前景。